一種電鍍用清洗除油劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，特別是一種電鍍用清洗除油劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在對工件進行電鍍鍍銅時，常因各種或人工、或工藝的原因，導致鍍銅的，在工件表面附著大量油污、灰塵等物資，同時工件表面也會發(fā)生不同程度的氧化，產(chǎn)生氧化層，因而需在鍍銅后對工件進行清洗，而使用傳統(tǒng)的清洗除油劑清洗時，不僅清洗效果不好，殘留物多，同時費時費力，極為浪費人工，且嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種電鍍用清洗除油劑。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
陰離子活性劑 5-8份非離子活性劑 3-5份烷基酚聚氧乙醚8-10份碳酸鈉 15-20份偏硅酸鈉17-23份金屬防銹劑15-18份清洗緩蝕劑2-5份。
[0005]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
[0006]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1-1.3:1.5-1.6比例混合而成。
[0007]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，所述碳酸鈉的純度為98%。
[0008]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，所述磷酸三鈉的純度為98%。
[0009]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，所述清洗緩蝕劑為硫脲。
[0010]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0011]一種電鍍用清洗除油劑，其中，優(yōu)選的，由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
陰離子活性劑 5份
非離子活性劑 5份烷基酚聚氧乙醚8份碳酸鈉 20份偏娃酸鈉17份金屬防銹劑18份清洗緩蝕劑2份。
[0012]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.3:1.5比例混合而成。
[0013]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1: 1.6比例混合而成。
[0014]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，所述碳酸鈉的純度為98%。
[0015]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，所述磷酸三鈉的純度為98%。
[0016]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，所述清洗緩蝕劑為硫脲。
[0017]上述的一種電鍍用清洗除油劑，其中，金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提供的原料制作而成的清洗除油劑，不僅使用方便，而且可以快速去除工件表面的油脂、拋光膏、手印等污物，同時可去除銅層表面的氧化層，清洗效果極佳，不僅節(jié)省了人工，減少返工幾率，且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
陰離子活性劑 5份非離子活性劑 5份烷基酚聚氧乙醚8份碳酸鈉 20份偏娃酸鈉17份金屬防銹劑18份清洗緩蝕劑2份。
[0020]其中，陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.3:1.5比例混合而成，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1: 1.6比例混合而成，所述碳酸鈉的純度為98%，所述磷酸三鈉的純度為98%，所述清洗緩蝕劑為硫脲，金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0021]實施例二
一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
陰離子活性劑 6份非離子活性劑 4份烷基酚聚氧乙醚9份碳酸鈉 19份偏娃酸鈉18份金屬防銹劑17份清洗緩蝕劑3份。
[0022]其中，陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.2:1.5比例混合而成，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1.1: 1.6比例混合而成，所述碳酸鈉的純度為98%，所述磷酸三鈉的純度為98%，所述清洗緩蝕劑為硫脲，金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0023]實施例三
一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
陰離子活性劑 7份非離子活性劑 4份烷基酚聚氧乙醚10份碳酸鈉 18份偏娃酸鈉19份金屬防銹劑16份清洗緩蝕劑4份。
[0024]其中，陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.3:1.7比例混合而成，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1.1: 1.7比例混合而成，所述碳酸鈉的純度為98%，所述磷酸三鈉的純度為98%，所述清洗緩蝕劑為硫脲，金屬防銹劑為磷酸三鈉。
[0025]一種電鍍用清洗除油劑，不僅使用方便，而且可以快速去除工件表面的油脂、拋光膏、手印等污物，同時可去除銅層表面的氧化層，清洗效果極佳，不僅節(jié)省了人工，減少返工幾率，且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成: 陰離子活性劑 5-8份 非離子活性劑 3-5份 烷基酚聚氧乙醚8-10份 碳酸鈉15-20份 偏硅酸鈉 17-23份 金屬防銹劑15-18份 清洗緩蝕劑2-5份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，優(yōu)選的，由下列重量份的原料組分構(gòu)成: 陰離子活性劑 5份 非離子活性劑 5份 烷基酚聚氧乙醚8份 碳酸鈉20份 偏娃酸鈉 17份 金屬防銹劑18份 清洗緩蝕劑2份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1-1.3:1.5-1.6比例混合而成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，所述碳酸鈉的純度為98%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，所述磷酸三鈉的純度為98%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，所述清洗緩蝕劑為硫脲。
8.如權(quán)利要求1所述的一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，金屬防銹劑為磷酸三鈉。
【專利摘要】一種電鍍用清洗除油劑，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成：陰離子活性劑5-8份、非離子活性劑3-5份、烷基酚聚氧乙醚8-10、份碳酸鈉15-20份、偏硅酸鈉17-23份、金屬防銹劑15-18份和清洗緩蝕劑2-5份，本發(fā)明提供的原料制作而成的清洗除油劑，不僅使用方便，而且可以快速去除工件表面的油脂、拋光膏、手印等污物，同時可去除銅層表面的氧化層，清洗效果極佳，不僅節(jié)省了人工，減少返工幾率，且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
【IPC分類】C23G1-26, C25D5-48
【公開號】CN104562113
【申請?zhí)枴緾N201410694899
【發(fā)明人】尹偉
【申請人】鎮(zhèn)江潤德節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月27日