專利名稱：稀鉻酸溶液在電解退鍍中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解退鍍的工藝，特別是指離子交換回收的稀鉻酸用于電解退鍍的工藝。
目前以多層鎳和銅鎳鉻一步法電鍍工藝生產(chǎn)的自行車車圈，一直采用以劇毒的氰化鈉為原料的化學(xué)退鍍方法退鍍，這種方法殘次品率較高，而且無法再次回鍍，使殘次品只能作為廢品；另外該工藝采用的原料直接有害于操作人員的身體健康，對(duì)環(huán)境污染也比較嚴(yán)重。
此外，上述自行車車圈生產(chǎn)工藝中，離子交換樹脂是處理電鍍廢水較為普遍的方法，主要是將廢水中的陰陽離子進(jìn)行分離，回收，并將回收的物質(zhì)重新使用。離子交換除鉻設(shè)備回收的稀鉻酸里含有較高的氯離子，由于有較高氯離子的存在，只能在不影響電鍍質(zhì)量的情況下少量地加到鍍槽里，雖然對(duì)回收的稀鉻酸采取了一些措施，但電解除氯仍沒有得到滿意的效果，致使回收的稀鉻酸一直得不到應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于提供一種將回收的廢稀鉻酸應(yīng)用于以多層鎳和銅鎳鉻一步法電鍍工藝生產(chǎn)的車圈的退鍍工藝，即可改進(jìn)退鍍的產(chǎn)品質(zhì)量，解決殘次品圈的回用問題，減少污染，又可使廢稀鉻酸得到充分利用。
本發(fā)明根據(jù)鉻酸在酸性條件下具有較強(qiáng)的氧化能力；磷酸是中強(qiáng)酸，對(duì)鍍件基體沒有多大腐蝕，主要起調(diào)節(jié)酸度的作用；硼酸是較弱的酸，可以起緩沖作用，選擇了如下退鍍液的工藝配方鉻酐(CrO3) 120-160g/l磷酸(H3PO4)450-650g/l硼酸(HBO3) 10-20g/l
電流密度10-20A/DM2電壓6-12V溫度室溫-70℃陽極退件陰極鉛銻板或廢鈦欄陰陽極面積比2-3∶1本發(fā)明在上述工藝中電解退鍍時(shí)間和電解液溫度的關(guān)系參見電解退鍍時(shí)間溫度示意圖。電解液溫度較低時(shí)，退鍍時(shí)間較長(zhǎng)，隨電解液溫度升高，退鍍時(shí)間縮短。
附圖
電解退鍍時(shí)間溫度示意圖。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是多層鎳和銅鎳鉻可一步退除，不需任何附加設(shè)備，對(duì)退件的基體沒有任何腐蝕，并起到了平整電拋光的作用，退除后數(shù)小時(shí)不生銹，退鍍工件清洗干凈后可直接再鍍，該工藝操作簡(jiǎn)便，容易掌握，不需任何添加劑。此外，解決了廢稀鉻酸的應(yīng)用問題，降低了電解退鍍的成本。
下面提供本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1本實(shí)施例提供的電解退鍍自行車車圈的方法，采用以下工藝參數(shù)電解液配比鉻酐(CrO3)130g/l，磷酸(H3PO4)650g/l，硼酸(HBO3)10g/l；電流密度10A/DM2；電壓7V；退鍍溫度25℃，退鍍時(shí)間30分鐘；陽極為退件，陰極為鉛銻板，陰陽極面積比為3∶1。
自行車車圈經(jīng)退鍍后，基體光亮，多層鎳及銅鎳鉻一次退除干凈。
實(shí)施例2本實(shí)施例提供的電解退鍍自行車車圈的方法，采用以下工藝參數(shù)電解液配比鉻酐(CrO3)160g/l，磷酸(H3PO4)450g/l，硼酸(HBO3)20g/l；電流密度20A/DM2；電壓12V；退鍍溫度55℃，退鍍時(shí)間18分鐘；陽極為退件，陰極為廢鈦欄，陰陽極面積比為2∶1。
自行車車圈經(jīng)退鍍后，基體光亮，多層鎳及銅鎳鉻一次退除干凈。
權(quán)利要求
1.一種電解退鍍的工藝方法，其特征在于所采用的電解液配比為鉻酐(CrO3) 120-160g/l磷酸(H3PO4)450-650g/l硼酸(HBO3) 10-20g/l
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解退鍍工藝方法，其特征在于電解退鍍時(shí)，陽極為退件，陰極為鉛銻板或廢鈦欄，電流密度為10-20A/DM2，電壓為6-12V，電解液溫度控制在室溫-70℃，陰陽極面積比為2-3∶1。
全文摘要
本發(fā)明為一種將回收的稀鉻酸用于電解退鍍的工藝，該工藝所采用的電解液配比為鉻酐120-160g/l，磷酸450-650g/l，硼酸10-20g/l，電解退鍍時(shí)，陽極為退件，陰極為鉛銻板或廢鈦欄，電流密度為10-20A/DM
文檔編號(hào)C25F5/00GK1164581SQ9610600
公開日1997年11月12日 申請(qǐng)日期1996年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月8日
發(fā)明者張賀林 申請(qǐng)人:張賀林