本發(fā)明屬于電解槽清洗，尤其涉及一種電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置及其清洗方法。

背景技術(shù)：

1、在電解制氯技術(shù)中，電解槽作為核心組件，廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域，利用電解槽通過直流電作用于陰陽極板之間，從而生成次氯酸鈉溶液供用戶使用。依據(jù)流入水源的不同，電解制氯系統(tǒng)可分為海水和食鹽水兩類。在電解過程中，由于電解槽陰極區(qū)產(chǎn)生大量的oh-離子，導(dǎo)致溶液的ph值升高，從而引發(fā)ca2+、mg2+和hco3-等離子生成碳酸鈣及氫氧化鎂。這些副產(chǎn)物由于溶解度極低，容易沉積在電極板和電解槽殼體上，進而引起設(shè)備電耗增加、產(chǎn)氯量下降、設(shè)備出水口水溫超標(biāo)，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備停機和電極板短路等問題。因此，及時清除已形成的結(jié)垢物，對于保證電解制氯設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

2、現(xiàn)有技術(shù)中通常采用10％的鹽酸對電解槽進行定期酸洗，以清除結(jié)垢。然而近年來，隨著我國對化學(xué)品管理的日趨嚴格，鹽酸被《易制毒化學(xué)品管理條例》列為第三類易制毒化學(xué)品，這使得對鹽酸的管理變得非常嚴格，從而增加了使用鹽酸進行電解槽酸洗的管理難度和管理成本。此外，現(xiàn)有的鹽酸清洗裝置缺乏額外的輔助設(shè)施來增強清洗效果，導(dǎo)致清洗效率低下。這些問題對電解槽的正常運行和維護帶來了極大的挑戰(zhàn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個或多個實施例的細節(jié)在以下附圖和描述中提出，以使本申請的其他特征、目的和優(yōu)點更加簡明易懂。

2、本發(fā)明提出一種電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置及其清洗方法，解決了解決了現(xiàn)有技術(shù)中在電解槽結(jié)垢后使用鹽酸清洗管理難度大、成本高、清洗效率低的技術(shù)問題，具有清洗效率高、環(huán)保、安全、降低裝置維護成本等的特點。

3、本發(fā)明一方面公開了一種電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置，包括清洗罐、清洗劑添加罐和清洗泵，所述清洗罐與自來水管路連接，用于儲存和配置液體清洗劑；所述清洗劑添加罐的內(nèi)部裝有固態(tài)清洗劑，所述清洗劑添加罐的入口與所述清洗罐相連，所述清洗劑添加罐的出口通過噴射器回到所述清洗罐，用于對所述固態(tài)清洗劑循環(huán)溶解后在所述清洗罐內(nèi)形成所需濃度的液體清洗劑；所述清洗泵的入口與所述清洗罐相連，所述清洗泵的出口通過所述噴射器和第一閥門回到所述清洗罐，用于對所述液體清洗劑在所述清洗罐的內(nèi)部進行循環(huán)；其中，所述清洗罐還分別與電解槽清洗入口和電解槽清洗出口相連，所述清洗罐與所述電解槽清洗入口之間設(shè)有所述清洗泵和第二閥門，通過所述清洗罐內(nèi)的液體清洗劑對電解槽內(nèi)結(jié)垢進行清洗。

4、在其中一些實施例中，還包括空壓機，所述空壓機分別通過第一管路和第二管路與所述清洗罐相連，所述第一管路上設(shè)有第一電磁閥，所述第二管路上設(shè)有第二電磁閥，將所述第一電磁閥和所述第二電磁閥交替打開和關(guān)閉形成氣流攪拌；所述空壓機還與電解槽清洗入口相連，所述空壓機與所述電解槽清洗入口之間設(shè)有第三電磁閥。

5、在其中一些實施例中，還包括固液分離器，其設(shè)于所述清洗罐與所述電解槽清洗出口之間，用于分離未溶解的結(jié)垢。

6、在其中一些實施例中，所述清洗罐內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板設(shè)于所述清洗罐的出口處，用于阻擋未溶解的結(jié)垢流入所述清洗劑添加罐內(nèi)。

7、在其中一些實施例中，所述噴射器的吸入口處設(shè)有清洗劑吸入頭，所述清洗劑吸入頭為多孔結(jié)構(gòu)，用以限制固態(tài)清洗劑的吸入量。

8、在其中一些實施例中，所述清洗劑添加罐內(nèi)設(shè)有液位開關(guān)，所述清洗劑添加罐和所述清洗罐之間設(shè)有電動閥，所述液位開關(guān)與所述電動閥設(shè)為連動方式，通過所述液位開關(guān)檢測液位并控制所述電動閥的開關(guān)。

9、在其中一些實施例中，所述清洗罐設(shè)有ph計，用于監(jiān)測所述清洗罐內(nèi)液體清洗劑的ph值。

10、本發(fā)明另一方面公開了一種電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置的清洗方法，包括以下步驟：

11、配制液體清洗劑：自來水進入清洗罐內(nèi)，啟動配制液體清洗劑程序，清洗罐內(nèi)自來水進入清洗劑添加罐，對固態(tài)清洗劑進行溶解和稀釋，形成固液混合物，啟動清洗泵和第一閥門，清洗罐內(nèi)溶液通過清洗泵升壓，經(jīng)過第一閥門和噴射器回到清洗罐內(nèi)，在清洗罐內(nèi)部進行循環(huán)，清洗劑添加罐內(nèi)的固液混合物通過噴射器吸入清洗罐；當(dāng)固態(tài)清洗劑全部由清洗劑添加罐轉(zhuǎn)移至清洗罐內(nèi)時，停止清洗泵同時啟動空壓機，通過空壓機、第一電磁閥和第二電磁閥的氣流攪拌對清洗罐內(nèi)未溶解的固態(tài)清洗劑進行快速溶解，最終形成濃度為5％的液體清洗劑。

12、電解槽清洗：啟動電解槽清洗程序，清洗泵將濃度為5％的液體清洗劑通過閥門第二閥門送入電解槽清洗入口，流經(jīng)電解槽后經(jīng)過固液分離器返回清洗罐，并通過空壓機和第三電磁閥的氣液混合清洗實現(xiàn)對電解槽的徹底清洗，其中，清洗后溶液為第一溶液。

13、第一溶液回收：啟動第一溶液回收程序，清洗罐內(nèi)第一溶液通過清洗泵升壓，經(jīng)第一閥門和噴射器回入清洗罐，在清洗罐內(nèi)部進行循環(huán)，通過第三閥門和噴射器將電解槽中的第一溶液由電解槽清洗入口吸入清洗罐內(nèi)，實現(xiàn)第一溶液的回收。

14、中和排放：在清洗劑添加罐內(nèi)加入氫氧化鈉溶液，啟動中和排放程序，通過噴射器將氫氧化鈉溶液吸入清洗罐內(nèi)對第一溶液進行中和，直到ph值達到6～9時形成第二溶液后進行排放。

15、在其中一些實施例中，所述液體清洗劑在清洗罐和電解槽之間循環(huán)30分鐘，以確保徹底清洗和清洗劑的充分利用。

16、在其中一些實施例中，所述電解槽清洗過程中，通過固液分離器分離第一溶液中摻雜的結(jié)垢；所述中和排放過程中的ph值監(jiān)測通過安裝在清洗罐上的ph計進行，確保中和后的第二溶液安全排放。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

18、1、本發(fā)明公開了一種電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置，采用固態(tài)清洗劑替代被列為第三類易制毒化學(xué)品的鹽酸，實現(xiàn)對電解槽的清洗；不僅而且減少了易制毒清洗劑的使用，提高了操作過程的安全性，而且能夠高效溶解固態(tài)清洗劑并生成液體清洗劑，實現(xiàn)液體清洗劑的循環(huán)使用，提高了清洗效率。

19、2、本發(fā)明通過增加空壓機，采用電磁閥的交替打開和關(guān)閉，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)氣流攪拌，加速清洗劑的溶解，提高清洗效率；另一方面通過氣液混合清洗方式能夠更有效地去除電解槽內(nèi)的結(jié)垢，保證清洗效果；實現(xiàn)本發(fā)明采用額外的輔助設(shè)施與液體清洗劑進行協(xié)同以增強清洗效果，即采用了氣液聯(lián)合清洗，結(jié)合了氣體和液體的特性，通過物理和化學(xué)的協(xié)同方法來提高清洗效率和效果。

技術(shù)特征：

1.一種電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置，其特征在于，還包括空壓機，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置，其特征在于，還包括固液分離器，其設(shè)于所述清洗罐與所述電解槽清洗出口之間，用于分離未溶解的結(jié)垢。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置，其特征在于，所述清洗罐內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板設(shè)于所述清洗罐的出口處，用于阻擋未溶解的固態(tài)清洗劑流入所述清洗劑添加罐內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置，其特征在于，所述噴射器的吸入口處設(shè)有清洗劑吸入頭，所述清洗劑吸入頭為多孔結(jié)構(gòu)，用以限制固態(tài)清洗劑的吸入量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置，其特征在于，所述清洗劑添加罐內(nèi)設(shè)有液位開關(guān)，所述清洗劑添加罐和所述清洗罐之間設(shè)有電動閥，所述液位開關(guān)與所述電動閥設(shè)為連動方式，通過所述液位開關(guān)檢測液位并控制所述電動閥的開關(guān)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置，其特征在于，所述清洗罐設(shè)有ph計，用于監(jiān)測所述清洗罐內(nèi)液體清洗劑的ph值。

8.一種電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置的清洗方法，其采用如權(quán)利要求1-7中任意一項所述的電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置，其特征在于，所述清洗方法包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置的清洗方法，其特征在于，所述液體清洗劑在清洗罐和電解槽之間循環(huán)30分鐘，以確保徹底清洗和清洗劑的充分利用。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置的清洗方法，其特征在于，所述電解槽清洗過程中，通過固液分離器分離第一溶液中摻雜的結(jié)垢；所述中和排放過程中的ph值監(jiān)測通過安裝在清洗罐上的ph計進行，確保中和后的第二溶液安全排放。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電解制氯系統(tǒng)固態(tài)清洗劑清洗裝置及其清洗方法，屬于電解槽清洗技術(shù)領(lǐng)域。其包括清洗罐、清洗劑添加罐和清洗泵，清洗罐與自來水管路連接，用于儲存和配置液體清洗劑；清洗劑添加罐內(nèi)裝有固態(tài)清洗劑，入口與清洗罐相連，通過清洗罐內(nèi)自來水對固態(tài)清洗劑進行溶解，溶解后的固液混合物通過噴射器吸入清洗罐內(nèi)；清洗泵的入口與清洗罐相連，出口通過噴射器和第一閥門回到清洗罐；清洗罐還分別與電解槽清洗入口和電解槽清洗出口相連，清洗罐與電解槽清洗入口之間設(shè)有清洗泵和第二閥門，通過清洗罐內(nèi)的液體清洗劑對電解槽內(nèi)結(jié)垢進行清洗。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中在電解槽結(jié)垢后使用鹽酸清洗管理難度大、成本高、清洗效率低的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉,尹國楓,孟振,徐鳳麒,王廷勇
受保護的技術(shù)使用者：青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21