新型陰極裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型陰極裝置，包括陰極炭塊、陰極鋼棒和炭素扎固糊，所述陰極鋼棒包括嵌設(shè)于所述陰極炭塊底部的主體部及分別自所述主體部兩端朝陰極炭塊外延伸形成的出電端，所述主體部與所述陰極炭塊之間設(shè)有所述炭素扎固糊，所述新型陰極裝置還設(shè)有分別位于所述主體部的頂部兩端與陰極炭塊之間的凹缺部，所述凹缺部填設(shè)有所述炭素扎固糊，所述凹缺部的高度自所述凹缺部的遠(yuǎn)離所述陰極鋼棒中心的一端朝靠近所述陰極鋼棒中心的一端遞減，所述凹缺部的長度為所述陰極鋼棒的長度的1/20～1/4。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于，有效減少鋁液中水平電流且能耗較低。
【專利說明】新型陰極裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁電解槽【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型陰極裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋁電解過程中，強(qiáng)電流依次經(jīng)過鋁導(dǎo)桿、陽極、電解質(zhì)、鋁液、陰極裝置和母線。如圖1所示，相關(guān)技術(shù)的陰極裝置包括陰極炭塊1和陰極鋼棒2。其中，陰極鋼棒2包括嵌設(shè)于陰極炭塊1底部的主體部21及分別自主體部21兩端延伸出陰極炭塊1外的出電端22，該陰極裝置還包括設(shè)于陰極鋼棒2與陰極炭塊1之間的用于固定陰極鋼棒2與陰極炭塊1的炭素扎固糊。由于鋁液的電阻小于陰極炭塊的電阻，電流經(jīng)過鋁液時(shí)會發(fā)生較大偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致鋁液中水平電流較大，而鋁液中的水平電流會與磁聲相互作用形成電磁力，引起鋁液大幅度的上下波動，降低了有效極距和電解槽磁流體的穩(wěn)定，最終導(dǎo)致能耗增加。從而，相關(guān)技術(shù)的陰極裝置存在鋁液中水平電流較大，能耗較高的不足。
[0003]因此，實(shí)有必要提供一種新型陰極裝置來克服上述技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效減少鋁液中水平電流且能耗較低的新型陰極裝置。
[0005]本實(shí)用新型一種新型陰極裝置，包括陰極炭塊、陰極鋼棒和炭素扎固糊，所述陰極鋼棒包括嵌設(shè)于所述陰極炭塊底部的主體部及分別自所述主體部兩端朝陰極炭塊外延伸形成的出電端，所述主體部與所述陰極炭塊之間設(shè)有所述炭素扎固糊，所述新型陰極裝置還設(shè)有分別位于所述主體部的頂部兩端與陰極炭塊之間的凹缺部，所述凹缺部填設(shè)有所述炭素扎固糊，所述凹缺部的高度自所述凹缺部的遠(yuǎn)離所述陰極鋼棒中心的一端朝靠近所述陰極鋼棒中心的一端遞減，所述凹缺部的長度為所述陰極鋼棒的長度的1/20?1/4。
[0006]優(yōu)選的，所述陰極鋼棒呈朝陰極炭塊方向凸出的弧形。
[0007]優(yōu)選的，所述主體部兩端的高度小于所述陰極鋼棒的高度。
[0008]優(yōu)選的，所述凹缺部呈三角形。
[0009]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，有效減少鋁液中水平電流且能耗較低。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010]圖1為相關(guān)技術(shù)陰極裝置截面示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型截面示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例截面示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖2所示，本實(shí)用新型一種新型陰極裝置包括陰極炭塊4、陰極鋼棒5以及炭素扎固糊6，陰極鋼棒5包括嵌設(shè)于陰極炭塊4底部的主體部51及分別自主體部51兩端朝陰極炭塊4外延伸形成的出電端52，主體部51與陰極炭塊4之間設(shè)有炭素扎固糊6，該新型陰極裝置還設(shè)有分別位于主體部51的頂部兩端與陰極炭塊4之間的凹缺部7，該凹缺部7填設(shè)有炭素扎固糊6，凹缺部7的高度自凹缺部7的遠(yuǎn)離陰極鋼棒5中心的一端朝靠近陰極鋼棒5中心的一端遞減，凹缺部7的長度為陰極鋼棒的長度的1/20?1/4。
[0015]通過在陰極鋼棒5與陰極炭塊4之間設(shè)置凹缺部7，并于該凹缺部內(nèi)設(shè)置炭素扎固糊6，由于炭素扎固糊6的電阻大于陰極鋼棒5的電阻，從而前述結(jié)構(gòu)的設(shè)置增加了主體部兩端的電阻，相對而言，陰極鋼棒5的中間部分電阻較低，從而引導(dǎo)鋁液中的電流向陰極炭塊4的中間部分集聚，最終實(shí)現(xiàn)減少鋁液中水平電流，降低能耗。
[0016]本實(shí)施例中，陰極鋼棒5呈朝陰極炭塊4方向凸出的弧形。從而利于形成凹缺部7，降低加工成本。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，與前一實(shí)施例的區(qū)別在于，前一實(shí)施例的陰極鋼棒5為整體折彎成弧形，本實(shí)施例為降低主體部51兩端的高度，以形成凹缺部7，即本實(shí)施例凹缺部7的形成在于陰極鋼棒5的局部變形。
[0018]值得注意的是，本實(shí)用新型的凹缺部7可以為三角形或梯形。從而主體部51的兩端越靠近出電端的部分電阻越高，進(jìn)而有效引導(dǎo)鋁液中的電流向陰極炭塊4的中間部分集聚。
[0019]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，有效減少鋁液中水平電流且能耗較低。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型陰極裝置，包括陰極炭塊、陰極鋼棒和炭素扎固糊，所述陰極鋼棒包括嵌設(shè)于所述陰極炭塊底部的主體部及分別自所述主體部兩端朝陰極炭塊外延伸形成的出電端，所述主體部與所述陰極炭塊之間設(shè)有所述炭素扎固糊，其特征在于:所述新型陰極裝置還設(shè)有分別位于所述主體部的頂部兩端與陰極炭塊之間的凹缺部，所述凹缺部填設(shè)有所述炭素扎固糊，所述凹缺部的高度自所述凹缺部的遠(yuǎn)離所述陰極鋼棒中心的一端朝靠近所述陰極鋼棒中心的一端遞減，所述凹缺部的長度為所述陰極鋼棒的長度的1/20?1/4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型陰極裝置，其特征在于:所述陰極鋼棒呈朝陰極炭塊方向凸出的弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型陰極裝置，其特征在于:所述主體部兩端的高度小于所述陰極鋼棒的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型陰極裝置，其特征在于:所述凹缺部呈三角形。
【文檔編號】C25C3/08GK204111879SQ201420495744
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】彭優(yōu), 柳葛賢, 劉宇 申請人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司