一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。其加工步驟為：（1）電解液的準(zhǔn)備；（2）軸承材料的準(zhǔn)備；（3）氧化處理；（4）后期處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有軸承的內(nèi)表面因長時間與滾珠發(fā)生滾動摩擦而造成疲勞失效的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【專利說明】一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種軸承表面的陽極氧化處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]工程材料的主要失效形式是表面失效，包括磨損、腐蝕、表面損傷等，而一般疲勞斷裂失效也是從表面開始。要使材料的里外都具有抵抗表面失效的能力，既給制造過程增加了技術(shù)難度，也不經(jīng)濟(jì)。在材料本體保持原有的性能下，通過表面處理來抵抗其失效，具有積極的經(jīng)濟(jì)意義。
[0003]軸承在機(jī)械領(lǐng)域運用廣泛，軸承制造常用的材料有軟基體硬質(zhì)點軸承合金以及硬基體軟質(zhì)點軸承合金。對于硬基體軟質(zhì)點軸承合金，其中常用的是高錫鋁基軸承合金，其中含有79%的鋁、20%的錫以及1%的銅。由于硬基體軟質(zhì)點軸承合金制造的軸承具有較強(qiáng)的承載能力，而被大量使用，但其內(nèi)表面因與滾珠長時間的滾動摩擦而造成疲勞失效，為此對于其表面的處理相當(dāng)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有軸承的內(nèi)表面因長時間與滾珠發(fā)生滾動摩擦而造成疲勞失效的問題，本發(fā)明提供一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法，通過對軸承內(nèi)表面陽極氧化處理，以獲得堅硬的氧化膜，從而提高其耐磨性，延緩軸承的疲勞失效的發(fā)生。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0006]一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法，包括以下步驟:
(O電解液的準(zhǔn)備:
電解液由15-23%的硫酸、4-11%鉻酸、3-8%的草酸組成；
(2)軸承材料的準(zhǔn)備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)氧化處理:
將軸承放入電解液中，對其通電，通電電壓為220V，并將電解液加熱至60°C，氧化處理時間為10-15min ；
(4)后期處理:
將軸承從酸性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，電解液由18%的硫酸、7%鉻酸、6%的草酸組成。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，通電電壓為220V，氧化處理時間為10_15min。
[0009]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過將鋁基軸承放入配置的電解液中，并通電處理，獲得硬度高、吸附力強(qiáng)的氧化膜，并與基體鋁結(jié)合牢固，提高了表面的抗腐蝕和耐磨性能，從而延緩軸承的疲勞失效的發(fā)生。
[0010]( 2 )本發(fā)明在氧化處理時將電解液加熱，有利于將氧化膜變成含水氧化鋁，使得因體積膨脹而將細(xì)微縫隙封死，使得氧化膜的致密性變高，增加了其耐磨性。
[0011](3)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]實施例1
一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法，包括以下步驟:
(O電解液的準(zhǔn)備:
電解液由15%的硫酸、4%鉻酸、3%的草酸組成；
(2)軸承材料的準(zhǔn)備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)氧化處理:
將軸承放入電解液中，對其通電，通電電壓為220V，并將電解液加熱至60°C，氧化處理時間為1min ；
(4)后期處理:
將軸承從酸性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
[0014]實施例2
一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法，包括以下步驟:
(O電解液的準(zhǔn)備:
電解液由23%的硫酸、11%鉻酸、8%的草酸組成；
(2)軸承材料的準(zhǔn)備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)氧化處理:
將軸承放入電解液中，對其通電，通電電壓為220V，并將電解液加熱至60°C，氧化處理時間為15min ；
(4)后期處理:
將軸承從酸性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
[0015]實施例3
一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法，包括以下步驟:
(O電解液的準(zhǔn)備:
電解液由18%的硫酸、7%鉻酸、6%的草酸組成；
(2)軸承材料的準(zhǔn)備:
將軸承精加工后，洗凈；
(3)氧化處理:
將軸承放入電解液中，對其通電，通電電壓為220V，并將電解液加熱至60°C，氧化處理時間為13min ；
(4)后期處理:
將軸承從酸性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法，其特征在于以下步驟: (O電解液的準(zhǔn)備: 電解液由15-23%的硫酸、4-11%鉻酸、3-8%的草酸組成； (2)軸承材料的準(zhǔn)備: 將軸承精加工后，洗凈； (3)氧化處理: 將軸承放入電解液中，對其通電，通電電壓為220V，并將電解液加熱至60°C，氧化處理時間為10-15min ； (4)后期處理: 將軸承從酸性溶液中取出，并用清水洗凈，晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，電解液由18%的硫酸、7%鉻酸、6%的草酸組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承表面的陽極氧化保護(hù)方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，通電電壓為220V，氧化處理時間為13min。
【文檔編號】C25D11/06GK104389000SQ201410613894
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李大志 申請人:蕪湖金龍模具鍛造有限責(zé)任公司