表面固結(jié)磨粒成群螺旋排布的電鍍鋸絲生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種表面固結(jié)磨粒成群螺旋排布的電鍍鋸絲生產(chǎn)裝置，包括由前至后依次排布的繞線裝置、熱風(fēng)吹口、復(fù)合電鍍裝置、蒸餾水清洗槽、有機(jī)溶劑清洗槽和撤線裝置；繞線裝置包括旋轉(zhuǎn)輪、放線輪和涂膠座；復(fù)合電鍍裝置由預(yù)鍍槽、上砂槽和鍍層加厚槽組成，三個(gè)槽的底部和上方均設(shè)置有導(dǎo)輪，上砂槽內(nèi)安裝有導(dǎo)管和水泵；蒸餾水清洗槽和有機(jī)溶劑清洗槽的底部和上方也均設(shè)置有導(dǎo)輪；撤線裝置包括回轉(zhuǎn)輪和收線輪。該裝置在鋸絲表面形成磨粒成群螺旋排布和螺旋狀的大容屑與排屑微通道相隔的效果，既具備足夠高度的容屑空間，又可使冷卻潤滑液充分進(jìn)入切割區(qū)域，改善鋸切區(qū)潤滑和鋸絲切割性能，保證鋸切質(zhì)量與效率。
【專利說明】表面固結(jié)磨粒成群螺旋排布的電鍍鋸絲生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)表面固結(jié)磨粒成群螺旋排布的電鍍鋸絲的裝置，屬于固結(jié)磨料鋸絲制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]固結(jié)磨料線鋸切割技術(shù)具有切縫窄，切割效率高、切片質(zhì)量高和環(huán)境友好等特點(diǎn)，因此在半導(dǎo)體晶體和陶瓷等脆性材料切割中越來越受到關(guān)注。電鍍金剛石鋸絲通常是選用高強(qiáng)度鋼絲做基體，采用復(fù)合電鍍法利用金屬鍍層的沉積對(duì)金剛石磨粒的機(jī)械包鑲、物理與化學(xué)吸附的作用，從而把磨粒固結(jié)在鋼絲基體表面而制成，金剛石磨粒外露的鋒利切削刃對(duì)工件進(jìn)行切削去除。相對(duì)于樹脂結(jié)合劑的固結(jié)磨料鋸絲，電鍍固結(jié)超硬磨料鋸絲的耐磨性、耐熱性、基體材料特性保持與制造直徑靈活性等綜合特點(diǎn)更能滿足實(shí)際中應(yīng)用的要求，因此被認(rèn)為是硬脆材料線鋸加工首選的鋸切工具。
[0003]CN101531035公開的《一種電鍍金剛石線鋸的制造方法》，通過復(fù)合電鍍沉積鎳在鋼絲的表面固結(jié)一層金剛石磨粒，制成電鍍固結(jié)磨料線鋸絲。首先金屬線纏繞在放線輪上，金屬線連續(xù)運(yùn)行，依次完成前處理、預(yù)鍍、上砂、加厚過程，最后纏繞在收線輪上，完成電鍍過程。其中，預(yù)鍍、上砂、加厚在同一電鍍槽中完成。上砂是通過電鍍槽內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形毛帶完成的。電鍍液中的金剛石磨料在攪拌的作用下懸浮于鍍液中，并自然沉積到環(huán)形毛帶上。通過環(huán)形毛帶的金屬線和環(huán)形毛帶的線速度相同，從而保證了金屬線和環(huán)形毛帶上的金剛石磨料有一定的相對(duì)靜止時(shí)間，保證了上砂時(shí)間。
[0004]但是，現(xiàn)有的電鍍固結(jié)磨料線鋸絲的表面磨粒多為布滿鋸絲的整個(gè)表面且隨機(jī)分布，鋸切時(shí)脫落磨粒與切屑不容易排出，潤滑冷卻液也難充分進(jìn)入鋸切區(qū)，沒有大排屑槽，鋸切時(shí)切屑對(duì)鋸絲表面和切割工件表面的沾附、堵塞、劃擦作用，提高了鋸切力并降低了切割表面質(zhì)量，加劇鍍層的磨損而導(dǎo)致鋸絲表面磨粒的脫落增多，易降低鋸絲壽命和鋸切性倉泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有電鍍固結(jié)磨料線鋸絲存在的鋸切加工時(shí)脫落磨粒與切屑不容易排出，潤滑冷卻液也難充分進(jìn)入鋸切區(qū)等問題，提供一種連續(xù)制備且能夠?qū)崿F(xiàn)表面固結(jié)磨粒成群螺旋排布的電鍍鋸絲的生產(chǎn)裝置。
[0006]本實(shí)用新型的表面固結(jié)磨粒成群螺旋排布的電鍍鋸絲生產(chǎn)裝置，采用以下技術(shù)方案:
[0007]該裝置，包括由前至后依次排布的繞線裝置、熱風(fēng)吹口、復(fù)合電鍍裝置、蒸餾水清洗槽、有機(jī)溶劑清洗槽和撤線裝置；繞線裝置包括旋轉(zhuǎn)輪、放線輪和涂膠座，旋轉(zhuǎn)輪通過中心軸安裝在一個(gè)支架上，放線輪通過回轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)輪上，回轉(zhuǎn)軸位于軸線在旋轉(zhuǎn)輪徑向上的長圓孔中，旋轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有繞線摩擦塊，繞線摩擦塊與放線輪的端面接觸，涂膠座固定連接在旋轉(zhuǎn)輪上，涂膠座的內(nèi)部設(shè)有用于盛放粘合膠的空腔，涂膠座的外端設(shè)有槽口，槽口底部設(shè)有與空腔連通的出膠口，涂膠座的上方和下方均設(shè)置有一個(gè)固定在旋轉(zhuǎn)輪上的繞線導(dǎo)向口 ；復(fù)合電鍍裝置由預(yù)鍍槽、上砂槽和鍍層加厚槽組成，三個(gè)槽的底部和上方均設(shè)置有導(dǎo)輪，上砂槽內(nèi)安裝有導(dǎo)管和水泵，導(dǎo)管通過底部的進(jìn)液口與水泵連接，上砂槽和鍍層加厚槽之間設(shè)有穿孔；蒸餾水清洗槽和有機(jī)溶劑清洗槽的底部和上方也均設(shè)置有導(dǎo)輪，有機(jī)溶劑清洗槽外側(cè)底部設(shè)置超聲波發(fā)生器；撤線裝置包括回轉(zhuǎn)輪和收線輪，回轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在一個(gè)支座上，收線輪安裝在回轉(zhuǎn)輪的端面上，回轉(zhuǎn)輪上設(shè)有收線導(dǎo)向口和撤線摩擦塊，撤線摩擦塊與收線輪的端面接觸。
[0008]涂膠座的內(nèi)部空腔中充滿粘合膠，預(yù)鍍槽中注有電鍍液,上砂槽中注有混合超硬磨料的電鍍液，導(dǎo)管位于上砂槽內(nèi)電鍍液的液面以下，鍍層加厚槽中注有不含有超硬磨料的電鍍液，蒸餾水清洗槽中注有蒸餾水，有機(jī)溶劑清洗槽中注有使粘合膠溶解的有機(jī)溶劑；預(yù)處理(表面經(jīng)酸洗、堿洗等處理)后的鋼絲由前至后繞過在預(yù)鍍槽、上砂槽、鍍層加厚槽、蒸餾水清洗槽和有機(jī)溶劑清洗槽中的各個(gè)導(dǎo)輪，并穿過上砂槽中的導(dǎo)管，做勻速向前的直線運(yùn)動(dòng)，繞線纏繞在繞線裝置的放線輪上，穿過上方繞線導(dǎo)向口、涂膠座的外端槽口以及下方繞線導(dǎo)向口，與鋼絲搭接在一起，旋轉(zhuǎn)輪繞中心軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與鋼絲勻速向前的直線運(yùn)動(dòng)一起在鋼絲表面合成為繞線的螺旋纏繞，旋轉(zhuǎn)輪上的摩擦塊與放線輪的端面接觸，通過摩擦阻力對(duì)放線輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行限制，使繞線始終保持張緊的狀態(tài)，以保證繞線牢固地纏繞在鋼絲表面，同時(shí)繞線經(jīng)過涂膠座的外端槽口時(shí)由出膠口涂膠，通過粘合膠使繞線粘附在鋼絲表面，通過改變旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速或鋼絲直線運(yùn)動(dòng)的速度來改變繞線的螺距；通過熱風(fēng)吹口吹出的熱風(fēng)使纏繞在鋼絲上的繞線上的粘結(jié)劑烘干，保證繞線緊緊粘附在鋼絲表面；
[0009]繞線后的鋼絲進(jìn)入復(fù)合電鍍裝置進(jìn)行復(fù)合電鍍沉積，首先通過預(yù)鍍槽進(jìn)行預(yù)鍍，在鋼絲表面先鍍一層金屬，使鍍層與基體充分接觸以增強(qiáng)結(jié)合力，然后進(jìn)入上砂槽，通過水泵向穿過上砂槽中導(dǎo)管的鋼絲提供混有超硬磨料的電鍍液，超硬磨料懸浮于電鍍液中，在導(dǎo)管的束縛中增加了在鋼絲表面固結(jié)的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)鋼絲表面的上砂，上砂后的鋼絲通過上砂槽與鍍層加厚槽之間的穿孔進(jìn)入鍍層加厚槽，進(jìn)行鍍層加厚處理，鍍層進(jìn)一步沉積，將在上砂槽中固結(jié)在鋼絲表面的超硬磨料的露出高度控制在超硬磨料磨粒直徑的1/4-2/5 ;鋼絲表面沒有繞線的部分通過沉積來固結(jié)超硬磨料，鋼絲上有繞線的部分因不能直接與電鍍液和超硬磨料接觸而無法沉積上超硬磨料；
[0010]經(jīng)復(fù)合電鍍使表面裸露區(qū)域已固結(jié)好超硬磨料的鋼絲，經(jīng)過蒸餾水清洗槽進(jìn)行清洗，再通過有機(jī)溶劑的清洗槽中的有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，使繞線與鋼絲表面的粘合膠溶解；繞線與鋼絲表面的粘合膠溶解后，繞線穿過撤線裝置的收線導(dǎo)向口后連接在收線輪上，回轉(zhuǎn)輪作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使繞線纏繞在收線輪上，撤去鋼絲表面的繞線，制作完成表面磨粒成群螺旋排布的電鍍固結(jié)磨料鋸絲。
[0011]本實(shí)用新型通過在鋸絲入槽復(fù)合電鍍上砂前在鋸絲表面纏繞繞線材，使這一部分在電鍍中無法上砂，在電鍍固砂完成后撤去繞線，在鋸絲表面形成磨粒成群螺旋排布和螺旋狀的大容屑/排屑微通道相隔的效果，既具備足夠高度的容屑空間，又可使冷卻潤滑液可隨著“螺旋容屑槽”充分進(jìn)入切割區(qū)域，改善鋸切區(qū)潤滑情況，改善鋸絲切割性能，保證鋸切質(zhì)量與效率。結(jié)合目前電鍍超硬磨料線鋸磨料復(fù)合電鍍沉積的連續(xù)制造方法，可實(shí)現(xiàn)表面磨粒成群螺旋排布電鍍固結(jié)磨料鋸絲的連續(xù)生產(chǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型表面固結(jié)磨粒成群螺旋排布的電鍍鋸絲生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型中繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖2的左視圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型中撤線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是圖4的左視圖。
[0017]圖中:1、鋼絲，2、繞線裝置，3、繞線，4、熱風(fēng)吹口，5、導(dǎo)輪，6、蒸餾水清洗槽，7、超聲波發(fā)生器，8、有機(jī)溶劑清洗槽，9、撤線裝置，10、旋轉(zhuǎn)輪，11、放線輪，12、繞線導(dǎo)向口，13、涂膠座，14、繞線摩擦塊，15、中心軸，16、預(yù)鍍槽，17、上砂槽，18、導(dǎo)管，19、導(dǎo)管底部入液口，20、水泵，21、穿孔，22、鍍層加厚槽，23、回轉(zhuǎn)輪，24、收線輪，25、收線導(dǎo)向口，26、轉(zhuǎn)軸，27、撤
線摩擦塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的表面固結(jié)磨粒成群螺旋排布的電鍍鋸絲生產(chǎn)裝置，包括由前至后(圖1中右側(cè)為前)依次排布的繞線裝置2、熱風(fēng)吹口 4、復(fù)合電鍍裝置、蒸餾水清洗槽6、有機(jī)溶劑清洗槽8和撤線裝置9。
[0019]繞線裝置2用于在表面經(jīng)酸洗、堿洗等處理后的鋼絲I (電鍍鋸絲的基體)上繞制螺旋狀(螺距根據(jù)要求設(shè)定)的繞線3，繞線3為非導(dǎo)電線。繞線裝置2的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，包括旋轉(zhuǎn)輪10、放線輪11和涂膠座13。旋轉(zhuǎn)輪10通過中心軸15安裝在一個(gè)支架上，旋轉(zhuǎn)輪10可繞該中心軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，該中心軸內(nèi)部設(shè)有中心孔，鋼絲I由該中心孔穿過。旋轉(zhuǎn)輪10作成帶輪形式，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(帶傳動(dòng)(圖中未畫出))驅(qū)動(dòng)，繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)輪10的端面邊緣通過回轉(zhuǎn)軸裝有放線輪11，回轉(zhuǎn)軸位于軸線在旋轉(zhuǎn)輪10徑向上的長圓孔中，該回轉(zhuǎn)軸可在該長圓孔中沿旋轉(zhuǎn)輪10的徑向微調(diào)，以適應(yīng)因不斷放線導(dǎo)致放線輪11上的繞線3線圈直徑不斷變小帶來的變化。旋轉(zhuǎn)輪10上設(shè)置有繞線摩擦塊14，繞線摩擦塊14與放線輪11的端面接觸，通過摩擦阻力對(duì)放線輪11的轉(zhuǎn)速進(jìn)行限制，使繞線3始終保持張緊的狀態(tài)，以保證繞線3牢固地纏繞在鋼絲I表面。涂膠座13固定連接在旋轉(zhuǎn)輪10上，涂膠座13的內(nèi)部為用于盛放粘合膠的空腔，涂膠座13的外端為一向外開口的槽口，呈“〈”型，槽口底部設(shè)有出膠口，與空腔連通，涂膠座13內(nèi)部空腔中充滿粘合膠，在內(nèi)部壓力作用下由出膠口溢出膠水，涂抹在繞線3。涂膠座13的上方和下方均設(shè)置有一個(gè)固定在旋轉(zhuǎn)輪10上的繞線導(dǎo)向口 12。
[0020]熱風(fēng)吹口 4設(shè)置在繞線裝置2的前側(cè)，位于鋼絲的上方，用于對(duì)纏繞在鋼絲I上的繞線3上的粘結(jié)劑進(jìn)行烘干，從而保證繞線3緊緊沾附在鋼絲I表面。
[0021]復(fù)合電鍍裝置用于對(duì)鋼絲I表面沒有繞線3的部分進(jìn)行金屬層沉積來固結(jié)超硬磨料，鋼絲I上有繞線3的部分因不能直接與電鍍液和超硬磨料接觸而無法沉積上超硬磨料。繞線后的鋼絲I進(jìn)入復(fù)合電鍍裝置進(jìn)行復(fù)合電鍍沉積。如圖1所示，復(fù)合電鍍裝置由預(yù)鍍槽16、上砂槽17和鍍層加厚槽22組成，三個(gè)槽的底部和上方均設(shè)置有使鋼絲I進(jìn)入及穿出各個(gè)槽內(nèi)的導(dǎo)輪5，預(yù)鍍槽16單獨(dú)設(shè)立，與上砂槽17和鍍層加厚槽22不相通，預(yù)鍍槽16可采用單獨(dú)的電鍍液，在鋼絲表面先鍍一層金屬，使鍍層與鋼絲充分接觸以增強(qiáng)結(jié)合力。上砂槽17的底部安裝有導(dǎo)管18，導(dǎo)管18通過底部的進(jìn)液口 19與水泵20連接，上砂槽17和鍍層加厚槽22之間設(shè)有穿孔21。鋼絲I在預(yù)鍍槽16中進(jìn)行表面預(yù)鍍后進(jìn)入上砂槽17，上砂槽17盛有混合超硬磨料的電鍍液。導(dǎo)管18安裝在上砂槽17內(nèi)電鍍液的液面下，與上砂槽17底面平行，通過水泵20向穿過導(dǎo)管18的鋼絲I提供混有超硬磨料的電鍍液，超硬磨料懸浮于電鍍液中，在導(dǎo)管18的束縛中增加了在鋼絲I表面固結(jié)的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)鋼絲I表面的上砂。上砂后的鋼絲I不宜經(jīng)過導(dǎo)輪，以防止剛固定在鋼絲I表面上的磨料脫落，因此上砂槽17和鍍層加厚槽22中間有穿孔21連通，鋼絲I可直接穿過，經(jīng)加厚后再繞在鍍層加厚槽22上方的導(dǎo)輪上。鍍層加厚槽22中盛有的電鍍液中不含有超硬磨料，為防止上砂槽17電鍍液中的超硬磨料進(jìn)入鍍層加厚槽22，在上砂槽17和鍍層加厚槽22之間的穿孔21處設(shè)置有三層隔板，鋼絲I從上砂槽17進(jìn)入鍍層加厚槽22中要經(jīng)過三面隔板上的通孔，從而盡可能保證上砂槽17電鍍液中的超硬磨料不會(huì)進(jìn)入鍍層加厚槽22中。在鍍層加厚槽22中使鋼絲I上的鍍層進(jìn)一步沉積，將在上砂工序中固結(jié)在鋼絲表面的超硬磨料的露出高度控制在為磨粒直徑的1/4-2/5。預(yù)鍍槽16、上砂槽17和鍍層加厚槽22三部分的長度可根據(jù)電鍍時(shí)間按比例設(shè)置。
[0022]蒸餾水清洗槽6和有機(jī)溶劑清洗槽8的底部和上方均設(shè)置有使鋼絲I進(jìn)入及導(dǎo)出各個(gè)槽內(nèi)的導(dǎo)輪，以使鋼絲I能夠在各個(gè)槽內(nèi)連續(xù)運(yùn)行。有機(jī)溶劑清洗槽8的外側(cè)底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器7，以實(shí)現(xiàn)超聲波振動(dòng)清洗。
[0023]撤線裝置9與繞線裝置2的結(jié)構(gòu)類似，只是撤線裝置9不需要涂膠座13，且撤線裝置9上的回轉(zhuǎn)輪23的回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針(與繞線裝置2的旋轉(zhuǎn)輪10的轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)速相同)。如圖4和圖5所示，撤線裝置9包括回轉(zhuǎn)輪23和收線輪24，回轉(zhuǎn)輪23通過轉(zhuǎn)軸26安裝在一個(gè)支座上，回轉(zhuǎn)輪23可繞該轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)軸26內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔，鋼絲I由該中心孔穿過?；剞D(zhuǎn)輪23由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(帶傳動(dòng)(圖中未畫出))驅(qū)動(dòng)，繞轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)輪23的端面邊緣裝有收線輪24，回轉(zhuǎn)輪23上設(shè)有收線導(dǎo)向口 25，回轉(zhuǎn)輪23上還設(shè)置有撤線摩擦塊27，撤線摩擦塊27與收線輪24的端面接觸，通過摩擦阻力使繞線3始終保持張緊的狀態(tài)。
[0024]所述的鋼絲一般為琴鋼絲或彈簧鋼絲等高強(qiáng)度鋼絲，直徑為0.1-lmm，表面固結(jié)的超硬磨料可選擇金剛石、碳化硅、立方氮化硼等，所選擇磨料依據(jù)被鋸切加工的工件材料，超硬磨料粒徑為20-100 μ m。所述用于纏繞在鋼絲表面的繞線不能具有導(dǎo)電性，截面形狀可為圓形、正方形或矩形，如為圓形，繞線直徑為0.1-1mm ;如為正方形或矩形,則長與寬應(yīng)小于1_，尺寸選擇依據(jù)制備要求和所使用的鋼絲基體直徑而定。所述的非導(dǎo)電繞線所浸有的膠水或液體樹脂為不能溶于水溶液而可溶入有機(jī)溶劑。
[0025]表面經(jīng)酸洗、堿洗等處理后的鋼絲I穿過繞線裝置2的中心軸15的中心孔和各個(gè)槽的底部及上方的導(dǎo)輪，由撤線裝置9中轉(zhuǎn)軸26的內(nèi)孔穿出，做勻速向前的直線運(yùn)動(dòng)。繞線3纏繞在放線輪11上，穿過涂膠座13上方的繞線導(dǎo)向口 12、涂膠座13的外端槽以及涂膠座13下方的繞線導(dǎo)向口，與鋼絲I搭接在一起。旋轉(zhuǎn)輪10繞中心軸15順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(圖1中由右向左看)，同時(shí)穿過中心軸15通孔的鋼絲I做勻速向前的直線運(yùn)動(dòng)，這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)在鋼絲I表面合成為繞線3的螺旋纏繞。同時(shí)，繞線3經(jīng)過涂膠座13的外端槽口時(shí)由出膠口涂膠，通過粘合膠使繞線3粘附在鋼絲I表面。可通過改變旋轉(zhuǎn)輪10的轉(zhuǎn)速或鋼絲I直線運(yùn)動(dòng)的速度來改變繞線的螺距。
[0026]經(jīng)復(fù)合電鍍使表面裸露區(qū)域已固結(jié)好超硬磨料的鋼絲1，經(jīng)過蒸餾水清洗槽6進(jìn)行清洗，然后鋼絲I通過盛有有機(jī)溶劑(乙醇或丙酮等，能夠溶解粘合劑)的清洗槽8并采用超聲波清洗機(jī)7施加超聲波進(jìn)行清洗，控制鋼絲I的運(yùn)動(dòng)速度或改變清洗槽8的長度使粘接劑得到充分溶解。
[0027]繞線3與鋼絲I表面的粘合膠溶解后，繞線3穿過轉(zhuǎn)軸26經(jīng)收線導(dǎo)向口 25后連接在在收線輪24上，回轉(zhuǎn)輪23作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使繞線3纏繞在收線輪24上，鋼絲I表面繞線3撤去后，經(jīng)后處理制作完成表面磨粒成群螺旋排布電鍍固結(jié)磨料鋸絲。如在裝置前后階段設(shè)置鋼絲的連續(xù)繞線與撤錢裝置，這樣就實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。
[0028]本實(shí)用新型未涉及部分如鋼絲的前處理清洗、后處理加熱、鋼絲的連續(xù)放線與收錢及超硬磨料的復(fù)合電鍍液選用等可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種表面固結(jié)磨粒成群螺旋排布的電鍍鋸絲生產(chǎn)裝置，包括由前至后依次排布的繞線裝置、熱風(fēng)吹口、復(fù)合電鍍裝置、蒸餾水清洗槽、有機(jī)溶劑清洗槽和撤線裝置；其特征是:繞線裝置包括旋轉(zhuǎn)輪、放線輪和涂膠座，旋轉(zhuǎn)輪通過中心軸安裝在一個(gè)支架上，放線輪通過回轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)輪上，回轉(zhuǎn)軸位于軸線在旋轉(zhuǎn)輪徑向上的長圓孔中，旋轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有繞線摩擦塊，繞線摩擦塊與放線輪的端面接觸，涂膠座固定連接在旋轉(zhuǎn)輪上，涂膠座的內(nèi)部設(shè)有用于盛放粘合膠的空腔，涂膠座的外端設(shè)有槽口，槽口底部設(shè)有與空腔連通的出膠口，涂膠座的上方和下方均設(shè)置有一個(gè)固定在旋轉(zhuǎn)輪上的繞線導(dǎo)向口 ；復(fù)合電鍍裝置由預(yù)鍍槽、上砂槽和鍍層加厚槽組成，三個(gè)槽的底部和上方均設(shè)置有導(dǎo)輪，上砂槽內(nèi)安裝有導(dǎo)管和水泵，導(dǎo)管通過底部的進(jìn)液口與水泵連接，上砂槽和鍍層加厚槽之間設(shè)有穿孔；蒸餾水清洗槽和有機(jī)溶劑清洗槽的底部和上方也均設(shè)置有導(dǎo)輪，有機(jī)溶劑清洗槽外側(cè)底部設(shè)置超聲波發(fā)生器；撤線裝置包括回轉(zhuǎn)輪和收線輪，回轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在一個(gè)支座上，收線輪安裝在回轉(zhuǎn)輪的端面上，回轉(zhuǎn)輪上設(shè)有收線導(dǎo)向口和撤線摩擦塊，撤線摩擦塊與收線輪的端面接觸。
【文檔編號(hào)】C25D15/00GK203613287SQ201320823761
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】高玉飛, 葛培琪, 畢文波 申請(qǐng)人:山東大學(xué)