基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其包括電解液儲存罐、副水箱儲存罐（12）及防回火器筒（14），該電解液儲存罐的內(nèi)部裝有電解室(5)，該電解室設(shè)有正極接線柱(26)和負(fù)極接線柱(25)，且該正、負(fù)極接線柱伸出電解液儲存罐，并分別與外部電源的正、負(fù)極連接；一嵌入式散熱管道（4）環(huán)設(shè)于電解室的周側(cè)，該電解液儲存罐的外側(cè)設(shè)有帶進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的風(fēng)道（31），該嵌入式散熱管道的一端與風(fēng)道的排風(fēng)口連通，另一端與外部空氣相通，且風(fēng)道的頂部裝有能將風(fēng)抽進(jìn)風(fēng)道的軸流風(fēng)機(jī)（9）；該電解液儲存罐設(shè)有一加水系統(tǒng)；該電解液儲存罐的上面設(shè)有出氣口，該出氣口經(jīng)氣體管道（8）連通防回火器筒，防回火器筒上設(shè)有排氣口（17）。
【專利說明】基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種基于嵌入式風(fēng)道的一體化氫氧除碳發(fā)生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)地快速發(fā)展，工業(yè)切割及加熱所使用的大量燃料都是碳?xì)浠衔?，如煤、石油、天然氣等，它們的提煉及燃燒過程中都會產(chǎn)生大量二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、煙塵微粒等，對人類和環(huán)境造成極大危害。隨著全球各主要國家對溫室氣體排放協(xié)議的簽署，近年來各國都在大力發(fā)展清潔能源，我國也在有計劃地實施節(jié)能減排，并加大對清潔能源領(lǐng)域的科研投入力度。
[0003]氫能是二十一世紀(jì)的環(huán)保、清潔能源，氫氣與氧氣反應(yīng)只產(chǎn)生熱及水，氫氧混合氣燃燒時溫度達(dá)到2800-3200攝氏度，可廣泛用于切割及替代工業(yè)燃料，且電解水制氫氧氣在我國已有近二十年的發(fā)展，目前已開始步入規(guī)模化應(yīng)用階段。 [0004]由于電解水制氫氧混合氣設(shè)備是一種機(jī)械、電子、化學(xué)、物理等多種系統(tǒng)的集成體，因此制造難度大、設(shè)備體積大、造價過高，造成應(yīng)用企業(yè)投資過大，應(yīng)用推廣難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對目前電解水制氫氧氣設(shè)備制造難度大、設(shè)備體積大、造價過高的問題，提供一種制造簡單，設(shè)備體積小，造價低的基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其包括電解液儲存罐、副水箱儲存罐及防回火器筒；
[0007]該電解液儲存罐的內(nèi)部裝有電解室，該電解室設(shè)有正極接線柱和負(fù)極接線柱，且該正極接線柱和負(fù)極接線柱延伸出電解液儲存罐，并分別與外部電源的正、負(fù)極連接；
[0008]一嵌入式散熱管道設(shè)于該電解液儲存罐的內(nèi)部并環(huán)設(shè)于電解室的周側(cè)，且該電解液儲存罐的外側(cè)設(shè)有帶進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的風(fēng)道，該嵌入式散熱管道的一端與風(fēng)道的排風(fēng)口連通，另一端與外部空氣相通，且風(fēng)道的頂部裝有能將風(fēng)抽進(jìn)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)機(jī)；
[0009]該電解液儲存罐上還設(shè)有一方便給系統(tǒng)加水的加水系統(tǒng)；且該電解液儲存罐的上面設(shè)有出氣口，該出氣口經(jīng)氣體管道連通防回火器筒，防回火器筒上設(shè)有排氣口。
[0010]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該加水系統(tǒng)為自動加水系統(tǒng)，其具體為該電解液儲存罐的上部設(shè)有電解液水位檢測器，該電解液水位檢測器與副水箱儲存罐、防回火器水位檢測器、加水泵、副水箱電磁閥、電解液儲存罐加水電磁閥、防回火器加水電磁閥形成一整套自動加水系統(tǒng)。
[0011]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該電解液水位檢測器通過法蘭設(shè)置于電解液儲存罐上，法蘭的中間設(shè)置該出氣口。
[0012]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該加水泵為隔膜泵。
[0013]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該電解液儲存罐的上端安裝有電解安全閥和負(fù)壓開關(guān)。
[0014]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該正極接線柱與負(fù)極接線柱穿過電解液儲存罐的內(nèi)外側(cè)都用絕緣套和密封圈進(jìn)行固定與密封。
[0015]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該氣體管道的入氣端裝有一濾除水分的過濾器。
[0016]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該防回火器筒上裝有防回火器筒安全閥。
[0017]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該電解液儲存罐立式放置于機(jī)架上。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果為:相對先前的氫氧除碳系統(tǒng)中電解液儲存罐與氣水分離為兩個分體的罐中間再連接發(fā)生散熱管組成，同時還需在散熱管的周圍增加鋁片散熱，本實用新型將嵌入式散熱管道、電解室、電解液儲存罐、氣水分離結(jié)構(gòu)(即設(shè)于氣體管道入氣端的過濾器)做成一個整體，共同使用同一個罐，且散熱片為不銹鋼，通過實際驗證，現(xiàn)有的散熱能夠達(dá)到要求，使本實用新型設(shè)備更集成，體積更小，制備工藝更簡單，效率更高，可有效地降低能耗，有利于大力推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型一實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]標(biāo)號說明:
[0022]1、電解液儲存罐支腳；2、電解液放液閥；3、電解液儲存罐；4、嵌入式管道；5、電解室；6、電解安全閥；7、過濾器；8、氣體管道；9、軸流風(fēng)機(jī)；10、電解液水位檢測器；11、負(fù)壓開關(guān)；12、副水箱儲存罐；13、副水箱水位檢測器；14、防回火器筒；15、防回火器安全閥；16、副水箱加水口 ； 17、排氣口 ；18、防回火水位檢測器；19、副水箱排水閥；20、隔膜泵；21、副水箱電磁閥；22、電解液儲存罐加水電磁閥；23、防回火器加水電磁閥；24、冷凝水水位檢測器；25、負(fù)極接線柱；26、正極接線柱；27、絕緣套；28、密封圈；29、單向閥；30、冷凝水排水電磁閥。
【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2所示、本實用新型基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，包括一由支腳I固定于機(jī)架上的電解液儲存罐3，及副水箱儲存罐12和防回火器筒14。
[0024]該電解液儲存罐3的內(nèi)部下端裝有電解室5，該電解室5的兩側(cè)設(shè)有正極接線柱26和負(fù)極接線柱25，且該正極接線柱26和負(fù)極接線柱25都延伸出電解液儲存罐3，以方便接入外部電源的正極與負(fù)極。該正極接線柱26與負(fù)極接線柱25上穿過電解液儲存罐3的內(nèi)外側(cè)都用絕緣套27和密封圈28進(jìn)行固定與密封。
[0025]該電解液儲存罐3的內(nèi)部還裝有嵌入式散熱管道4，且該電解液儲存罐3的上面設(shè)有風(fēng)道31，該風(fēng)道31的下面或側(cè)面裝有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口(圖中未示)，該嵌入式散熱管道4裝設(shè)于電解室5的周側(cè)，且該嵌入式散熱管道4的入口與風(fēng)道31的排風(fēng)口相通，風(fēng)道31的頂部還裝有軸流風(fēng)機(jī)9，風(fēng)道31、軸流風(fēng)機(jī)9、嵌入式散熱管道4組成嵌入式高效散熱冷卻系統(tǒng)。軸流風(fēng)機(jī)9將風(fēng)由風(fēng)道31的進(jìn)風(fēng)口抽進(jìn)，并經(jīng)排風(fēng)口送入嵌入式散熱管道4內(nèi)，從而藉由通過嵌入式散熱管道4的冷風(fēng)帶走電解液傳給嵌入式散熱管道4的高溫，經(jīng)嵌入式散熱管道4吸熱的風(fēng)最后通過嵌入式散熱管道4的送風(fēng)口將熱風(fēng)排出。[0026]該電解液儲存罐3的上部安裝有電解安全閥6和負(fù)壓開關(guān)11來進(jìn)行電解壓力保護(hù)。
[0027]該電解液儲存罐3的上部還設(shè)有電解液水位探針10，該電解液水位探針10與副水箱儲存罐12、防回火器水位探針18、隔膜泵20、副水箱電磁閥21、電解液儲存罐加水電磁閥22、防回火器加水電磁閥23形成一整套自動加水系統(tǒng)(該自動加水系統(tǒng)為本領(lǐng)域已有技術(shù)，因而省略其連接關(guān)系)。
[0028]該電解液儲存罐3的上面設(shè)有一出氣口(圖中未75,在圖實施例中，電解液水位探針10通過法蘭設(shè)置于電解液儲存罐3上，法蘭的中間設(shè)置該出氣口)，該出氣口連接一氣體管道8，該氣體管道8連通防回火器筒14，然后由防回火器筒14的排氣口 17進(jìn)行排氣。為過濾氣體中的水分，該氣體管道8的入氣端裝有一過濾器7。電解產(chǎn)生的氣體通過電解液儲存罐3的出氣口進(jìn)入氣體管道8，并經(jīng)防回火器筒14排出。當(dāng)點(diǎn)火時，由防回火器筒14中的水位，防回火器安全閥15來進(jìn)行防回火及壓力過壓排氣的安全處理。
【權(quán)利要求】
1.一種基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其特征在于包括電解液儲存罐(3)、副水箱儲存罐(12)及防回火器筒(14); 該電解液儲存罐(3)的內(nèi)部裝有電解室(5)，該電解室(5)設(shè)有正極接線柱(26)和負(fù)極接線柱(25)，且該正極接線柱(26)和負(fù)極接線柱(25)延伸出電解液儲存罐并分別與外部電源的正、負(fù)極連接； 一嵌入式散熱管道(4)設(shè)于該電解液儲存罐(3)的內(nèi)部并環(huán)設(shè)于電解室(5)的周側(cè)，且該電解液儲存罐的外側(cè)設(shè)有帶進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的風(fēng)道(31)，該嵌入式散熱管道(4)的一端與風(fēng)道的排風(fēng)口連通，另一端與外部空氣相通，且風(fēng)道的頂部裝有能將風(fēng)抽進(jìn)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)機(jī)(9)； 該電解液儲存罐(3)上還設(shè)有一方便給系統(tǒng)加水的加水系統(tǒng)；且該電解液儲存罐(3)的上面設(shè)有出氣口，該出氣口經(jīng)氣體管道(8)連通防回火器筒(14)，防回火器筒(14)上設(shè)有排氣口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其特征在于，該加水系統(tǒng)為自動加水系統(tǒng)，其具體為該電解液儲存罐的上部設(shè)有電解液水位檢測器，該電解液水位檢測器與副水箱儲存罐、防回火器水位檢測器、加水泵、副水箱電磁閥、電解液儲存罐加水電磁閥、防回火器加水電磁閥形成一整套自動加水系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其特征在于，該電解液水位檢測器通過法蘭設(shè)置于電解液儲存罐(3)上，法蘭的中間設(shè)置該出氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其特征在于，該加水泵為隔膜泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其特征在于，該電解液儲存罐(3)的上端安裝有電解安全閥(6)和負(fù)壓開關(guān)(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其特征在于，該正極接線柱(26 )與負(fù)極接線柱(25 )穿過電解液儲存罐(3 )的內(nèi)外側(cè)都用絕緣套(27 )和密封圈(28)進(jìn)行固定與密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其特征在于，該氣體管道(8)的入氣端裝有一濾除水分的過濾器(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其特征在于，該防回火器筒(14)上裝有防回火器筒安全閥(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于嵌入式風(fēng)道的一體化散熱氫氧除碳系統(tǒng)，其特征在于，該電解液儲存罐(3)立式放置于機(jī)架上。
【文檔編號】C25B15/00GK203559134SQ201320700927
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】屈豐, 張濤, 王瑞, 常江 申請人:長沙礦山研究院有限責(zé)任公司