專利名稱：活塞快速鋁氧化單機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉一種活塞氧化裝置，具體地，涉及一種活塞快速鋁氧化單機。
背景技術：
現(xiàn)有的活塞快速鋁氧化單機雖然可以實現(xiàn)對以活塞待氧化表面的自動氧化，但無 法自動監(jiān)控槽液的流量，槽液的流量即使超過工藝要求仍會繼續(xù)運行，這就使得活塞的受氧化表面在很多情況下無法達到理想的質(zhì)量。而且多數(shù)現(xiàn)有活塞快速鋁氧化單機將多個活塞放置在同一個槽體內(nèi)氧化，這會導致各個活塞受氧化面都接受槽液的濃度、流速、溫度、極間距、電流和電壓有所不同，得不到同樣的氧化效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種活塞快速鋁氧化單機，以實現(xiàn)對槽液流量自動監(jiān)控，以保證受氧化表面的質(zhì)量，各活塞受氧化面能夠接受同樣濃度、流速、溫度的槽液氧化，且極間距、電流和電壓相同，減少槽液溫度變換時間，能夠直接觀察到陽極氧化槽內(nèi)部反應情況的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種活塞快速鋁氧化單機，其特征在于，包括掛具安裝板、升降氣缸、掛具、陽極氧化槽、循環(huán)進液管、循環(huán)出液管、循環(huán)泵、框架、總進液管與總出液管，升降氣缸的缸體與框架連接，升降氣缸的活塞桿下端與掛具安裝板連接，掛具安裝在掛具安裝板下端，與電源陽極線連接，形成電解陽極，陽極氧化槽設置在掛具安裝板下方，循環(huán)進液管及循環(huán)出液管將循環(huán)泵與陽極氧化槽連接在一起，總進液管設置在槽體內(nèi)底部，總出液管與槽體底板連接，其特征在于，陽極氧化槽包括槽體、子槽、鍍液極板及液位計，槽體與子槽由透明材料制成，子槽安裝在槽體內(nèi)，位置與掛具的安裝位置上下對應，子槽與循環(huán)進液管連接，槽體與循環(huán)出液管連接，鍍液極板安裝在子槽內(nèi)底板上，與電源陰極線連接形成電解陰極，液位計固定在槽體內(nèi)與鋁氧化電控箱通訊，對循環(huán)泵自動控制，循環(huán)泵與冷卻系統(tǒng)直接連接。進一步地，所述的掛具有偶數(shù)個分前后兩排陣列式安裝在掛具安裝板上，所述循環(huán)出液管、循環(huán)進液管與循環(huán)泵數(shù)量相同，均為掛具數(shù)量的一半。進一步地，所述陽極氧化槽還包括槽體頂板與防濺護罩，所述槽體頂板固定在槽體上方的框架上，在槽體頂板上開有通孔，通孔數(shù)量與掛具數(shù)量相同，直徑大于被氧化活塞外套裝的活塞防護罩的外徑，二者能夠配合，每個通孔設置的位置與相應掛具的位置對應，在每個通孔對應位置上安裝有防濺護罩，防濺護罩為圓筒狀，內(nèi)徑與相應通孔直徑對應，防濺護罩頂端與子槽底板上表面之間的豎直距離小于活塞安裝在掛具上之后掛具安裝板下表面與活塞下表面之間的距離。[0014]進一步地，所述子槽、槽體、槽體頂板與防濺護罩均由透明的CPVC制作。進一步地，所述槽體底板上設有出液口以及一個與總出液管連接的接口，出液口的數(shù)量為掛具數(shù)量的一半，出液口與循環(huán)出液管連接，子槽的數(shù)量與掛具數(shù)量相同，設置在槽體內(nèi)，每個子槽設置的位置與相應掛具的位置上下對應，子槽底板上設有進液口，進液口的位置要與活塞的待氧化表面位置相對應，進液口與循環(huán)進液管上端連接。進一步地，所述鍍液極板數(shù)量與子槽數(shù)量相同，鍍液極板一部分固定在子槽內(nèi)底板上，覆蓋整個底板的上表面，另一部分伸出槽體固定在框架上的絕緣物體上與電源陰極連接，形成電解陰極。進一步地，循環(huán)進液管為三通管，上部有兩根支管分別與兩個子槽連接，下部有一根支管，與循環(huán)槽及循環(huán)泵連接，在下部支管上安裝有閥門。進一步地，還包括掛具安裝板導向裝置，掛具安裝板導向裝置豎直放置，包括套筒與兩個導桿，套筒固定在升降氣缸的缸體上，兩根導桿下端固定在掛具安裝板上，上端通過連桿連接在一起。進一步地，還包括前置物臺、坦克鏈與電極護罩，前置物臺安裝在框架的前端面上，在框架上固定有鍍液極板的一端，鍍液極板外設置有電極護罩，坦克鏈有兩條左右對稱設置在支架上端，坦克鏈一端固定在支架上端面上，另一端固定在掛具安裝板上端面上，電源陽極線設置在坦克鏈內(nèi)部，風機設置在支架后部上端，風機與支架內(nèi)部空間聯(lián)通。本實用新型活塞快速鋁氧化單機，通過液位計與鋁氧化電控箱的通訊實現(xiàn)對槽液流量的監(jiān)控，使流量穩(wěn)定在工藝要求數(shù)值的范圍內(nèi)，進而降低活塞氧化面生成過程中發(fā)生放熱反應和氫氣排放對膜的傷害；采用槽體套子槽的結構，且子槽底部設鍍液極板和進液口，確保每個活塞受氧化面都接受同樣濃度、流速、溫度的槽液氧化，且極間距、電流和電壓相同；槽液直接由循環(huán)泵送入冷卻系統(tǒng)進行冷卻，提了高熱交換效率，同時減少了對槽液溫度變換的反應時間；子槽、槽體、槽體頂板與防濺護罩均由透明的CPVC制成，使在氧化過程成中能夠隨時了解槽內(nèi)情況，可以根據(jù)情況決定是否對氧化過程進行手動控制；槽體頂板以及防濺護罩的設計防止槽液濺出，電極護罩的設計防止出現(xiàn)觸電事故，使整個氧化過程更加安全；掛具安裝板導向裝置的設計則使得掛具安裝板能夠做精確的豎直方向的運動，使得活塞與子槽的配合更準確，使活塞氧化達到最好的效果。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖I為活塞快速鋁氧化單機主視示意圖；圖2為活塞快速鋁氧化單機右視示意圖；圖3為活塞快速鋁氧化單機中陽極氧化槽的主視示意圖；[0028]圖4為活塞快速鋁氧化單機中陽極氧化槽的右視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。根據(jù)本實用新型實施例，如圖I、圖2、圖3和圖4所示，提供了一種活塞快速鋁氧化單機。如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實施例包括，升降氣缸I、掛具安裝板2、掛具3、陽極氧化槽4、循環(huán)進液管5、循環(huán)出液管6、循環(huán)泵7、框架8、掛具安裝板導向裝置10、前置物臺12、電極護罩13、閥門14、活塞15、總進液管16、總出液管17、坦克鏈18以及風機19。升降氣缸I的缸體安裝在框架8上端中間位置，活塞桿連接在掛具安裝板2的中間位置。升降氣缸I外安裝有掛具安裝板導向裝置10，掛具安裝板導向裝置10豎直放置，包括套筒101與導桿102，套筒101固定在升降氣缸I的缸體上，導桿102有兩根下端固定在掛具安裝板2上，上端通過連桿連接在一起。掛具3有偶數(shù)個，前后兩排陣列式安裝在掛具安裝板2上，每個掛具3均與電源陽極線連接，形成電解陽極。在框架8上端左右對稱設置有兩條坦克鏈18，坦克鏈18 —端固定在框架8上端面上，另一端固定在掛具安裝板2上端面上，電源陽極線設置在坦克鏈18內(nèi)部?？蚣?后部上端設置有風機19，風機19與框架8內(nèi)部空間聯(lián)通。陽極氧化槽4安裝在掛具安裝板2下方框架8的內(nèi)部，陽極氧化槽4包括槽體41、子槽42、鍍液極板43、液位計44、槽體頂板45與防濺護罩46，槽體頂板45、防濺護罩46、槽體41與子槽42由透明CPVC制成。槽體的底板上設有出液口，出液口的數(shù)量為掛具3數(shù)量的一半，出液口與循環(huán)出液管6連接，槽體底板上還設有一個接口，接口與總出液管17連接，總進液管端設置在槽體底部，另一端部分伸出槽體連接循環(huán)槽。液位計44固定在槽體41內(nèi)部與鋁氧化電控箱通訊，對循環(huán)泵7自動控制。子槽42的數(shù)量與掛具3數(shù)量相同，設置在槽體41內(nèi)，每個子槽42設置的位置與相應掛具3的位置對應。子槽42的底板上設有進液口，進液口的位置要與活塞15的待氧化表面位置相對應，進液口與循環(huán)進液管5上端連接。鍍液極板43由特種貴金屬制成，數(shù)量與子槽42數(shù)量相同，鍍液極板43—部分固定在子槽42內(nèi)的底板上，覆蓋整個底板的上表面，另一部分伸出槽體41固定在框架8上的絕緣物體81上與電源陰極連接，形成電解陰極，在電解陰極的外側設置有電極護罩13，電極護罩固定在框架8上。在框架8前端面上設有前置物臺12，在氧化過程開始和結束時前置物臺12用來放置活塞15。循環(huán)進液管5、循環(huán)出液管6與循環(huán)泵7的數(shù)量相同，均為掛具3數(shù)量的一半。循環(huán)進液管5為三通管，上部有兩根支管分別與兩個子槽42連接，下部有一根支管，與冷卻系統(tǒng)及循環(huán)泵7連接，在下部支管上安裝有閥門14。循環(huán)出液管6—端連接槽體41底板上的出液口，另一端與循環(huán)泵7連接，在循環(huán)出液管6上安裝有閥門14。循環(huán)泵7與冷卻系統(tǒng)連接，直接將槽液送入冷卻系統(tǒng)冷卻。在活塞快速鋁氧化單機使用時，打開循環(huán)進液管與循環(huán)出液管上的閥門14，將各安裝好活塞防護罩的待氧化活塞15掛裝到掛具3上。鋁氧化電控箱開啟電源，電源為活塞快速鋁氧化單機供電。活塞快速氧化單機被開啟后，升降氣缸I在鋁氧化電控箱的控制下自動啟動，活塞桿帶動待氧化活塞15豎直向下運動，活塞15向下移至子槽42內(nèi)，直至達到工藝要求的位置。這時如果槽液溫度達到工藝要求，鋁氧化電控箱開始自動將槽液從循環(huán)槽中通過總進液管16輸送到槽體41中。鋁氧化電控箱啟動循環(huán)泵7，將槽液從槽體41送入子槽42中，槽液從子槽42底板上的進液口噴出至活塞表面上，使電解陰極與電解陽極連接，開始對活塞15表面進行氧化。氧化所需時間以及槽液的流量已根據(jù)工藝要求預先設定，由鋁氧化電控箱自動控制。槽液從子槽42溢出流入槽體41內(nèi)，再通過循環(huán)出液6管流出，如果槽體41內(nèi)滯留的槽液的液位高度超過了工藝要求，則液位計44會與鋁氧化電控箱通訊，自動停止循環(huán)泵7的運行，這時需重新設定流量后再次啟動循環(huán)泵7繼續(xù)進行氧化。循環(huán)泵7將槽體41內(nèi)的槽液送入子槽42內(nèi)的同時，也將一部分槽液直接送入冷卻系統(tǒng)，由冷卻系統(tǒng)控制槽液溫度，這部分槽液再經(jīng)循環(huán)槽以及總進液管16送入槽體41內(nèi)。當氧 化過程結束活塞快速鋁氧化單機關閉后，打開總出液管上的閥門15，將槽體41內(nèi)的槽液清空。氧化過程中產(chǎn)生的氫氣，將由風機19從支架9內(nèi)部空間排出。本實用新型活塞快速鋁氧化單機，通過液位計與鋁氧化電控箱的通訊實現(xiàn)對槽液流量的監(jiān)控，使流量穩(wěn)定在工藝要求數(shù)值的范圍內(nèi)，進而降低活塞氧化面生成過程中發(fā)生放熱反應和氫氣排放對膜的傷害；采用槽體套子槽的結構，且子槽底部設鍍液極板和進液口，確保每個活塞受氧化面都接受同樣濃度、流速、溫度的槽液氧化，且極間距、電流和電壓相同；槽液直接由循環(huán)泵送入冷卻系統(tǒng)進行冷卻，提了高熱交換效率，同時減少了對槽液溫度變換的反應時間；子槽、槽體、槽體頂板與防濺護罩均由透明的CPVC制成，使在氧化過程成中能夠隨時了解槽內(nèi)情況，可以根據(jù)情況決定是否對氧化過程進行手動控制；槽體頂板以及防濺護罩的設計防止槽液濺出，電極護罩的設計防止出現(xiàn)觸電事故，使整個氧化過程更加安全；掛具安裝板導向裝置的設計則使得掛具安裝板能夠做精確的豎直方向的運動，使得活塞與子槽的配合更準確，使得活塞氧化能夠達到最好的效果。
權利要求1.一種活塞快速鋁氧化單機，其特征在于，包括掛具安裝板、升降氣缸、掛具、陽極氧化槽、循環(huán)進液管、循環(huán)出液管、循環(huán)泵、框架、總進液管與總出液管，升降氣缸的缸體與框架連接，升降氣缸的活塞桿下端與掛具安裝板連接，掛具安裝在掛具安裝板下端，與電源陽極線連接，形成電解陽極，陽極氧化槽設置在掛具安裝板下方，循環(huán)進液管及循環(huán)出液管將循環(huán)泵與陽極氧化槽連接在一起，總進液管設置在槽體內(nèi)底部，總出液管與槽體底板連接， 其特征在于，陽極氧化槽包括槽體、子槽、鍍液極板及液位計， 槽體與子槽由透明材料制成， 子槽安裝在槽體內(nèi)，位置與掛具的安裝位置上下對應，子槽與循環(huán)進液管連接，槽體與循環(huán)出液管連接， 鍍液極板安裝在子槽內(nèi)底板上，與電源陰極線連接形成電解陰極，· 液位計固定在槽體內(nèi)與鋁氧化電控箱通訊，對循環(huán)泵自動控制， 循環(huán)泵與冷卻系統(tǒng)直接連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的活塞快速鋁氧化單機，其特征在于，所述的掛具有偶數(shù)個分前后兩排陣列式安裝在掛具安裝板上，所述循環(huán)出液管、循環(huán)進液管與循環(huán)泵數(shù)量相同，均為掛具數(shù)量的一半。
3.根據(jù)權利要求I所述的活塞快速鋁氧化單機，其特征在于，所述陽極氧化槽還包括槽體頂板與防濺護罩，所述槽體頂板固定在槽體上方的框架上，在槽體頂板上開有通孔，通孔數(shù)量與掛具數(shù)量相同，直徑大于被氧化活塞外套裝的活塞防護罩的外徑，二者能夠配合，每個通孔設置的位置與相應掛具的位置對應， 在每個通孔對應位置上安裝有防濺護罩，防濺護罩為圓筒狀，內(nèi)徑與相應通孔直徑對應，防濺護罩頂端與子槽底板上表面之間的豎直距離小于活塞安裝在掛具上之后掛具安裝板下表面與活塞下表面之間的距離。
4.根據(jù)權利要求I所述的活塞快速鋁氧化單機，其特征在于，所述子槽、槽體、槽體頂板與防濺護罩均由透明的CPVC制作。
5.根據(jù)權利要求I所述的活塞快速鋁氧化單機，其特征在于，所述槽體底板上設有出液口以及一個與總出液管連接的接口，出液口的數(shù)量為掛具數(shù)量的一半，出液口與循環(huán)出液管連接， 子槽的數(shù)量與掛具數(shù)量相同，設置在槽體內(nèi)，每個子槽設置的位置與相應掛具的位置上下對應，子槽底板上設有進液口，進液口的位置要與活塞的待氧化表面位置相對應，進液口與循環(huán)進液管上端連接。
6.根據(jù)權利要求I所述的活塞快速鋁氧化單機，其特征在于，所述鍍液極板數(shù)量與子槽數(shù)量相同，鍍液極板一部分固定在子槽內(nèi)底板上，覆蓋整個底板的上表面，另一部分伸出槽體固定在框架上的絕緣物體上與電源陰極連接，形成電解陰極。
7.根據(jù)權利要求I所述的活塞快速鋁氧化單機，其特征在于，循環(huán)進液管為三通管，上部有兩根支管分別與兩個子槽連接，下部有一根支管，與循環(huán)槽及循環(huán)泵連接，在下部支管上安裝有閥門。
8.根據(jù)權利要求I所述的活塞快速鋁氧化單機，其特征在于，還包括掛具安裝板導向裝置，掛具安裝板導向裝置豎直放置，包括套筒與兩個導桿，套筒固定在升降氣缸的缸體上，兩根導桿下端固定在掛具安裝板上，上端通過連桿連接在一起。
9.根據(jù)權利要求I所述的活塞快速鋁氧化單機，其特征在于，還包括前置物臺、坦克鏈與電極護罩，前置物臺安裝在框架的前端面上，在框架上固定有鍍液極板的一端，鍍液極板外設置有電極護罩，坦克鏈有兩條左右對稱設置在支架上端，坦克鏈一端固定在支架上端面上，另一端固定在掛具安裝板上端面上，電源陽極線設置在坦克鏈內(nèi)部，風機設置在支架后部上端，風機與支架內(nèi)部空間聯(lián)通?！ぁ?br> 專利摘要本實用新型公開了一種活塞快速鋁氧化單機，活塞桿與掛具安裝板連接，掛具安裝在掛具安裝板下端，掛具與電源陽極連接，循環(huán)進液管及循環(huán)出液管將循環(huán)泵與陽極氧化槽連接在一起，總進液管設在槽體內(nèi)底部，總出液管與槽體底板連接，陽極氧化槽中槽體與子槽由透明材料制成，子槽安裝在槽體內(nèi)，連接循環(huán)進液管，循環(huán)出液管連接槽體，鍍液極板安裝在子槽底板上，與電源陰極連接，液位計固定在槽體內(nèi)與鋁氧化電控箱通訊，循環(huán)泵與冷卻系統(tǒng)連接。本實用新型活塞快速鋁氧化單機能對槽液流量自動監(jiān)控，使活塞受氧化面都接受同樣的氧化條件作用，減少槽液溫度變換時間，能直接觀察到陽極氧化槽內(nèi)部反應過程。
文檔編號C25D11/04GK202755081SQ20122047578
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者錢迎清 申請人:無錫市噴特環(huán)保工程有限公司