專利名稱：水平式電鍍槽帶鋼鍍層橫向均勻度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼連續(xù)電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及水平式電鍍槽帶鋼鍍層均勻度控
制方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有帶鋼連續(xù)電鍍生產(chǎn)線上，鍍層的橫向均勻度是一項重要的質(zhì)量指標(biāo)，它是 影響鍍層耐蝕能力的主要因素之一。提高鍍層橫向均勻度的主要途徑之一，就是要減少帶 鋼表面的橫向不平度並使它與陽極保持平行，而減少帶鋼表面的橫向不平度主要措施就是 要控制帶鋼在槽內(nèi)的變形量。在目前世界上的各種水平式電鍍槽中，尚未發(fā)現(xiàn)此類工藝技 術(shù)的報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有帶鋼連續(xù)電鍍生產(chǎn)線上，提供一種適用于中部輸入鍍液且 具有靜壓夾持帶鋼能力的水平式電鍍槽的鍍層橫向均勻度控制方法，即通過控制帶鋼在槽 內(nèi)的變形量，減少帶鋼的橫向不平度，來提高帶鋼鍍層的橫向均勻度。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是提供一種適用于中部輸入鍍液且具有靜 壓夾持帶鋼能力的水平式電鍍槽的鍍層橫向均勻度控制方法，其特征是a、在電鍍槽第一 次安裝或檢修后重新安裝時，要對影響帶鋼橫向不平度的3個因素進行全面的調(diào)整，即使 帶鋼中心與入口及出口擋液板中心的偏移量AS = 0 ;使帶鋼上面和帶鋼下面的鍍液流量 相等；使帶鋼上面和帶鋼下面的鍍液流場對稱；b、當(dāng)所有單臺電鍍槽的調(diào)整結(jié)果巳達(dá)到a 的要求，而通過全部鍍槽的帶鋼的鍍層橫向均勻度仍達(dá)不到要求時，可按照巳測得的橫向 均勻度數(shù)據(jù)碓定方案，通過調(diào)整部分鍍槽來修正鍍層橫向均勻度。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明實施例在某帶鋼電鍍鋅生產(chǎn)線的末端位置上，安裝了 具有靜壓夾持帶鋼能力的水平式電鍍槽的試驗槽。在未采用本發(fā)明技術(shù)方案以前，5組 1030X0. 6mm規(guī)格的試驗帶鋼鍍件的橫向不均勻度平均值o = 0. 489 (此值越大，不均勻度 越大)，在采用本發(fā)明實施例工藝調(diào)整鍍槽后，4組1015X0. 8mm規(guī)格的試驗帶鋼鍍件的不 均勻度平均值o =0.104.試驗結(jié)果證明，本發(fā)明實施例工藝對提高帶鋼鍍層橫向均勻度 的效果是顯著的。 注:jZK均-《Z式中S ，s為鍍層各點重量平均值，S ,為各檢測點鍍層重 、 w-l
量，n為檢測點數(shù)。


圖l是本發(fā)明實施例中帶鋼橫向凸凹度Ay與帶鋼中心與入口及出口擋液板中心 的偏移量AS的關(guān)系圖； 圖2是本發(fā)明實施例中調(diào)整帶鋼中心與入口及出口擋液板中心的偏移量AS的示意圖。 附圖中1.鍍槽本體；2.陽極板；3、出口擋液板；4.膠板；5、出口擋液板中心； 6.帶鋼；M.電鍍槽本體中部；I.電鍍槽入口區(qū)；O.電鍍槽出口區(qū)；AS.帶鋼中心與入口及 出口擋液板中心的偏移量；Ay.橫向凸凹度。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例"水平式電鍍槽帶鋼鍍層橫向均勻度控制方法"作 進一步詳細(xì)描述在研究水平式電鍍槽帶鋼鍍層橫向均勻度控制方法的過程中，探索出如 下規(guī)律1、對于單臺電鍍槽，在帶鋼6張力一定且板形符合軋制標(biāo)準(zhǔn)時，制約帶鋼鍍層橫向 均勻度的主要因素是槽內(nèi)帶鋼的橫向變形量，而槽內(nèi)帶鋼的橫向變形量則隨下列3個因素 的變化而變化①帶鋼6中心與入口及出口擋液板中心5的偏移量A S見圖2 (在附圖2中， 鍍槽本體1、陽極板2、出口擋液板3、膠板4固定連接)；②帶鋼6上面和帶鋼6下面的鍍液 流量是否相等；③帶鋼6上面和帶鋼6下面鍍液流場是否對稱。通過理論分析和實際檢測， 當(dāng)帶鋼6上面和帶鋼6下面的鍍液流量相等且鍍液流場對稱時，A S與帶鋼6橫向凸凹度 Ay.的關(guān)系見圖l，在圖1中，M是電鍍槽本體中部；1是電鍍槽入口區(qū)；0是電鍍槽出口區(qū)， 由圖l可以看出，當(dāng)AS在0與-0.5mm之間時，帶鋼橫向凸凹度(變形量)A y.最小。圖 1采用的技術(shù)參數(shù)是帶鋼規(guī)格1000X0. 8mm，機組速度70m/min，帶鋼張力1. 5kgf/mm、鍍 液流量3.5mVmin，邊緣罩投入工作。2、對于多臺電鍍槽，其帶鋼鍍層是由所有單臺電鍍槽 鍍層疊加而成，故其均勻度數(shù)值也是所有單臺電鍍槽均勻度數(shù)值的疊加值。而由于各臺電 鍍槽的調(diào)整結(jié)果不可能完全相同，故其疊加結(jié)果是變化的。而當(dāng)疊加結(jié)果不符合要求時，就 要對部分電鍍槽進行 調(diào)整，對此疊加結(jié)果加以修正。在具有靜壓夾持帶鋼能力的水平式電 鍍槽中，在帶鋼張力一定且板形符合軋制標(biāo)準(zhǔn)時，可通過下列途徑來減少或消除槽內(nèi)帶鋼6 的橫向不平度，控制帶鋼6鍍層橫向均勻度1、對全部鍍槽進行綜合調(diào)整。在電鍍槽第一次 安裝或檢修后重新安裝時，要對影響帶鋼橫向不平度的3個因素進行全面檢查和調(diào)整，其 方法如下①當(dāng)導(dǎo)電輥精碓定位后，在兩個導(dǎo)電輥之間拉上鋼絲，然后對鍍槽本體1進行調(diào) 整，使上下陽極板的中心、入口及出口擋液板中心均和鋼絲相重合，也即入口及出口擋液板 中心的偏移量AS二O。②調(diào)整帶鋼上面和帶鋼下面的流量。調(diào)整帶鋼上面輸液管的主伐 門和帶鋼下面輸液管的主伐門，使兩者處于全開位置，此時，帶鋼上面和帶鋼下面的流量相 等，③調(diào)整帶鋼上面和帶鋼下面的鍍液流場，使得上、下鍍液流場對稱。導(dǎo)致上、下鍍液流場 不對稱有多種原因，如鍍液管路或鍍液腔存在堵塞現(xiàn)象；出口擋液板與槽本體之間的膠板 安裝不正碓等。而在某些水平式電鍍槽中，其上下鍍液腔往往配置了主腔與側(cè)腔，主腔與側(cè) 腔之間設(shè)有連通管及旁通閥門，當(dāng)上腔旁通閥門與下腔旁通閥門的開度不相等時，也會產(chǎn) 生上、下鍍液流場不對稱現(xiàn)象。因此，在判定上、下鍍液流場是否對稱時，要對有關(guān)環(huán)節(jié)進行 檢查，尤其是鍍槽出口處鍍液的流出狀態(tài)。2、調(diào)整部分鍍槽來修正鍍層橫向均勻度。在生 產(chǎn)線投入生產(chǎn)后，當(dāng)所有單臺電鍍槽的調(diào)整巳達(dá)到要求，但通過全部鍍槽的帶鋼的鍍層橫 向均勻度仍然達(dá)不到要求時，可按照巳測得的橫向均勻度數(shù)據(jù)碓定方案，對部分鍍槽進行 調(diào)整。例如，當(dāng)測得的橫向均勻度為帶鋼上表面中凸而下表面中凹時，表明通過全部鍍槽的 帶鋼的綜合橫向形狀是中凸的，解決此問題的方法，一般是將部分鍍槽的AS逐步向負(fù)值 方向調(diào)整，即使帶鋼中心高于入口及出口擋液板中心，直至鍍層橫向均勻度符合要求為止。
權(quán)利要求
提供一種適用于中部輸入鍍液且具有靜壓夾持帶鋼能力的水平式電鍍槽的鍍層橫向均勻度控制方法，其特征是a、在電鍍槽第一次安裝或檢修后重新安裝時，要對影響帶鋼(6)橫向不平度的3個因素進行全面的調(diào)整，即使帶鋼(6)中心與入口及出口擋液板中心(5)的偏移量ΔS＝0；使帶鋼(6)上面和帶鋼(6)下面的鍍液流量相等；使帶鋼(6)上面和帶鋼(6)下面的鍍液流場對稱；b、當(dāng)所有單臺電鍍槽的調(diào)整結(jié)果巳達(dá)到a的要求，而通過全部鍍槽的帶鋼(6)的鍍層橫向均勻度仍達(dá)不到要求時，可按照巳測得的橫向均勻度數(shù)據(jù)碓定方案，通過調(diào)整部分鍍槽來修正鍍層橫向均勻度。
全文摘要
提供一種適用于中部輸入鍍液且具有靜壓夾持帶鋼能力的水平式電鍍槽的鍍層橫向均勻度控制方法，其特征是a、在電鍍槽第一次安裝或檢修后重新安裝時，要對影響帶鋼橫向不平度的3個因素進行全面的調(diào)整，即使帶鋼中心與入口及出口擋液板中心的偏移量ΔS＝0；使帶鋼上面和帶鋼下面的鍍液流量相等；使帶鋼上面和帶鋼下面的鍍液流場對稱；b、當(dāng)所有單臺電鍍槽的調(diào)整結(jié)果巳達(dá)到a的要求，而通過全部鍍槽的帶鋼的鍍層橫向均勻度仍達(dá)不到要求時，可按照巳測得的橫向均勻度數(shù)據(jù)確定方案，通過調(diào)整部分鍍槽來修正鍍層橫向均勻度。本發(fā)明方法對提高帶鋼鍍層橫向均勻度控制效果顯著。
文檔編號C25D7/06GK101717979SQ20091022409
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者于平, 王德祥, 翁祺, 高斌 申請人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司