專利名稱：一種治具固定框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于線路板電鍍工序的治具固定框。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)電路板時必須經(jīng)過一道電鍍的工序，電流通過飛耙傳導(dǎo)至線路板中。 通常，電鍍時采用的治具固定框均采用金屬導(dǎo)體制造。但此方法會產(chǎn)生一個弊
端，即使得在下邊框和掛臂上也會鍍上銅，此現(xiàn)象會使電流不能100%作用于線
路板上，造成額外損耗。并且由于下邊框分散了電流，導(dǎo)致線路板在靠近邊框 的區(qū)域上所鍍的銅偏薄，厚薄不均。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不會在固定框上鍍銅的治具固定框。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種治具固定框，包含下邊框和下端部與該下邊框相固定連接的至少一根 豎直延伸的掛臂，在所述下邊框上設(shè)置有用于夾持所述線路板的下夾具。所述 下夾具的至少一部分采用絕緣體制造，所述的采用絕緣體制造的部分包含所有 與所述線路板直接相接觸的表面，所述掛臂與所述下邊框相互絕緣地相固定連 接。
所述下邊框為至少一塊橫板，在所述掛臂的下端部側(cè)表面上焊接有一金屬 連接板，在所述連接板上開設(shè)有供螺紋連接件穿過的通孔，在所述橫板上開設(shè) 有與所述螺紋連接件相配合的螺紋孔，所述連接板與至少一塊所述的橫板相平 行且通過所述的螺紋連接件相固定連接，在所述連接板與所述螺紋連接件之間 以及所述連接板與所述橫板之間均夾設(shè)有絕緣片。在所述通孔的內(nèi)壁上固定有 絕緣套。所述下邊框為非連續(xù)的復(fù)數(shù)塊橫板，每塊所述連接板的兩側(cè)端部分別 與相鄰的兩塊所述橫板相固定連接。
在所述掛臂的上端部固定設(shè)置有金屬掛鉤，該掛鉤與所述掛臂之間相互絕 緣。在所述掛臂的上端部焊接有金屬連接片，在所述掛鉤上開設(shè)有供螺紋連接 件穿過的通孔，所述連接片與所述掛鉤通過所述螺紋連接件相固定連接，在所述連接片與所述掛鉤之間夾設(shè)有絕緣片，在所述通孔的內(nèi)壁上固定設(shè)置有絕緣 套。
所述下夾具為非連續(xù)地固定設(shè)置在所述下邊框上的復(fù)數(shù)個點夾裝置。所述 點夾裝置為聚丙烯材質(zhì)。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明避免了在固定框上鍍銅，不僅能避免電 流的額外損耗，提高電鍍的效率，還節(jié)約了銅球的消耗，從兩方面都降低了成 本。


附圖1為本發(fā)明的主視圖； 附圖2為附圖1的A-A向剖視圖； 附圖3為附圖1的B-B向剖視圖； 附圖4為附圖1的C-C向剖視圖。
其中1、下邊框；2、掛臂；3、點夾裝置；4、橫板；5、連接板；6、絕 緣片；7、螺栓；8、通孔；9、絕緣套；10、掛鉤；11、連接片；12、墊塊；13、 彈簧墊片；14、螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行具體說明。
如附圖l所示，根據(jù)本發(fā)明實施的治具固定框，由下邊框1和掛臂2構(gòu)成。
掛臂2的上端部設(shè)置有掛鉤10，用于將整個固定框固定在飛靶上。掛臂2的下
端部與下邊框1通過螺紋連接件相固定連接。
附圖2為位于固定架端部的掛臂2與下邊框1之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。下 邊框1由多塊沿橫向延伸的橫板4構(gòu)成，而掛臂2則焊接在一塊金屬材質(zhì)的連 接板5上。用螺栓7將連接板5與橫板4相平行的固定連接，并在該兩部件之 間夾設(shè)一塊絕緣片6。在螺栓7的頭部與連接板5之間也夾設(shè)有絕緣片6，并且 在開設(shè)于連接板5上的通孔8的內(nèi)壁上固定設(shè)置一圈絕緣套9,這樣就將連接板 5與橫板4以及連接板5與螺栓7之間實現(xiàn)了絕緣。
絕緣片6與絕緣套9均采用塑料制造。在使用過程中固定框需要浸泡在具 有強(qiáng)腐蝕性的硝酸藥液中，用于去除鍍在邊框與上夾具上的銅。因此絕緣片6 和絕緣套9也必須耐腐蝕。同時，由于采取螺栓7來實現(xiàn)固定，受力較大，因此還必須選擇剛度足夠的材料，防止變形。因此此處可選用聚丙烯制造絕緣片6， 選用聚四氟乙烯制造絕緣套9。
附圖3為固定于固定框中部的掛臂2與下邊框1之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。 左右兩塊相鄰的橫板4之間為非連續(xù)，而連接板5的左右兩端部分別與兩塊橫 板4相固定連接。此連接結(jié)構(gòu)比采用一整塊連續(xù)的橫板4要更為穩(wěn)固，不易變 形。
與附圖2中所示的連接結(jié)構(gòu)有所不同，此連接結(jié)構(gòu)在連接板5與橫板4之 間還夾有兩塊墊塊12，其作用是調(diào)節(jié)掛臂2與下邊框1之間的間距。橫板4與 墊塊12之間通過絕緣片6相互絕緣，從而間接的實現(xiàn)了與連接板5之間的絕緣。 在螺栓7與絕緣片6之間還夾設(shè)有彈簧墊片13。
附圖4所示的是掛臂2與掛鉤IO之間的連接結(jié)構(gòu)。掛臂2焊接在金屬材質(zhì) 的連接片11上，而連接片11則通過螺栓7與掛鉤IO相固定連接。在連接片11 與掛鉤10之間、螺母14與掛鉤10之間均夾設(shè)有絕緣片6,在用于容納蠊栓7 的通孔8內(nèi)壁上固定設(shè)置有絕緣套9。此結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了掛鉤10與掛臂2之間的絕 緣連接，這樣電流就不會從飛靶傳導(dǎo)至掛臂2上，因此在掛臂2上就不會有電 流通過，也不會鍍銅。
固定設(shè)置在下邊框1上的下夾具為多個點夾裝置3。采用點夾的方式代替?zhèn)?統(tǒng)的長條狀夾持，不僅避免了夾條變形可能導(dǎo)致的線路板固定不牢，也能有效 的避免藥水殘留在下夾具與線路板之間，有助于提高線路板的品質(zhì)。
點夾裝置3采用聚丙烯樹脂制造，不但實現(xiàn)了與線路板之間的絕緣，而且 耐腐蝕，能夠放入強(qiáng)酸中浸泡，用以剝除鍍在上夾具上的銅。
如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非局限于 上述實施例和實施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的 范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實施。
權(quán)利要求
1、一種治具固定框，包含下邊框(1)和下端部與該下邊框(1)相固定連接的至少一根豎直延伸的掛臂(2)，在所述下邊框(1)上設(shè)置有用于夾持所述線路板的下夾具，其特征在于所述下夾具的至少一部分采用絕緣體制造，所述的采用絕緣體制造的部分包含所有與所述線路板直接相接觸的表面，所述掛臂(2)與所述下邊框(1)相互絕緣地相固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治具固定框，其特征在于所述下邊框(1)為至少一塊橫板(4),在所述掛臂(2)的下端部側(cè)表面上焊接有一金屬連接板 (5),在所述連接板(5)上開設(shè)有供螺紋連接件穿過的通孔(8)，在所述橫板(4) 上開設(shè)有與所述螺紋連接件相配合的螺紋孔，所述連接板(5)與至少一 塊所述的橫板(4)相平行且通過所述的螺紋連接件相固定連接，在所述連接板(5) 與所述螺紋連接件之間以及所述連接板(5)與所述橫板(4)之間均夾設(shè) 有絕緣片(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種治具固定框，其特征在于在所述通孔(8) 的內(nèi)壁上固定有絕緣套(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種治具固定框，其特征在于所述下邊框(1) 為非連續(xù)的復(fù)數(shù)塊橫板(4),每塊所述連接板(5)的兩側(cè)端部分別與相鄰的兩 塊所述橫板(4)相固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治具固定框，其特征在于在所述掛臂(2) 的上端部固定設(shè)置有金屬掛鉤(10),該掛鉤(10)與所述掛臂(2)之間相互 絕緣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種治具固定框，其特征在于在所述掛臂(2) 的上端部焊接有金屬連接片(11),在所述掛鉤(10)上開設(shè)有供螺紋連接件穿 過的通孔(8),所述連接片(11)與所述掛鉤(10)通過所述螺紋連接件相固 定連接，在所述連接片(11)與所述掛鉤(10)之間夾設(shè)有絕緣片(6)，在所 述通孔(8)的內(nèi)壁上固定設(shè)置有絕緣套(9)。
7、 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種治具固定框，其特征在于所述下夾 具為非連續(xù)地固定設(shè)置在所述下邊框(1)上的復(fù)數(shù)個點夾裝置(3)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種治具固定框，其特征在于所述點夾裝置(3) 為聚丙烯材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種治具固定框，包含下邊框和下端部與該下邊框相垂直的至少一根掛臂，在所述下邊框上設(shè)置有用于夾持所述線路板的下夾具。所述下夾具的至少一部分采用絕緣體制造，所述的采用絕緣體制造的部分包含所有與所述線路板直接相接觸的表面，所述掛臂與所述下邊框相互絕緣地相固定連接。此結(jié)構(gòu)避免了在固定框上鍍銅，不僅能避免電流的額外損耗，提高電鍍的效率，還節(jié)約了銅球的消耗，從兩方面都降低了成本。
文檔編號C25D17/06GK101435102SQ20081023600
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者王楊楊, 郭其飛 申請人:昆山鼎鑫電子有限公司