專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫?zé)煔獾挠酂崂醚b置，特別是涉及一 種鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置。
二背景技術(shù)：
電鍍黃銅是整個(gè)鋼簾線生產(chǎn)過(guò)程中的核心工藝過(guò)程，它不 僅決定著鋼簾線的最終產(chǎn)品質(zhì)量，而且對(duì)公司生產(chǎn)成本有著重要的影響。目前， 國(guó)內(nèi)外企業(yè)大多采用比利時(shí)FIB公司生產(chǎn)的奧氏體爐設(shè)備進(jìn)行鋼絲的熱處理。 該爐子的工作原理主要是將天然氣和空氣的混合體在奧氏體爐中充分燃燒，直 接加熱鋼絲到一定溫度(IOOO度)，通過(guò)溫控裝置調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，使鋼絲在一定 溫度下完成奧氏體組織轉(zhuǎn)變，然后經(jīng)過(guò)流化床淬火，控制好冷卻溫度及速度， 使鋼材組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w為主的組織，索氏體組織具有良好的加工性能和 機(jī)械性能，可以滿足后道工序進(jìn)一步加工的條件。奧氏體爐在對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱 的過(guò)程中，將會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱，這些廢熱將通過(guò)爐子進(jìn)口上方的排氣管道排 走，這就造成了熱量的巨大浪費(fèi)，同時(shí)造成了生產(chǎn)車(chē)間周?chē)h(huán)境溫度的增加， 嚴(yán)重破壞了生產(chǎn)工人的工作環(huán)境。在對(duì)鋼絲進(jìn)行電鍍黃銅時(shí)，按照工藝要求需
要保證鍍液5(TC士2的溫度，原進(jìn)口鍍液槽體設(shè)備需要鍋爐提供蒸汽進(jìn)行加熱， 同時(shí)通過(guò)控制中心的微機(jī)對(duì)該溫度進(jìn)行控制以保證生產(chǎn)工藝要求。這在以往的 生產(chǎn)中，得完全需要鍋爐提供正常的蒸汽，才能保證生產(chǎn)。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、 高溫爐煙余熱利用率高、節(jié)約能源且降低環(huán)境污染的鋼簾線奧氏體爐高溫爐煙再利用裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，含有 箱體，所述箱體下端部為進(jìn)煙氣腔，上端部為排煙氣腔，中間為換熱水腔，所 述換熱水腔上設(shè)置有進(jìn)水管、排水管和排蒸汽管，貫穿所述換熱水腔設(shè)置有垂 直煙管，所述垂直煙管的上、下兩端分別與所述排煙氣腔和進(jìn)煙氣腔連通，所 述進(jìn)煙氣腔與鋼簾線奧氏體爐的排煙口連通，所述排煙氣腔與煙囪連通，所述 換熱水腔的進(jìn)水管和排水管分別與鍍液槽體的加熱管兩端連通，給鍍液槽體內(nèi) 的鍍液循環(huán)加熱。
所述垂直煙管呈多行多列排列；所述換熱水腔和鍍液槽體之間的進(jìn)水管上 設(shè)置有管道離心泵。所述箱體的進(jìn)水管上設(shè)置有補(bǔ)水管，所述排蒸汽管上設(shè)置 有溢流管，所述換熱水腔的底部設(shè)置有排污管。所述排污管上或換熱水腔上設(shè) 置有水位計(jì)。
所述箱體三個(gè)箱壁外表面設(shè)置有保溫材料層。所述箱體沒(méi)有設(shè)置保溫層的 箱壁外表面設(shè)置有一個(gè)夾層腔，該夾層腔的上端敞口，其下端奧氏體爐進(jìn)線口 區(qū)連通；所述箱體內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)隔板，所述加強(qiáng)隔板上設(shè)置有連通孔。
本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明箱體的進(jìn)煙氣腔和排煙氣腔分別與鋼簾線奧氏體爐的排煙口和煙 囪連通，并且進(jìn)煙氣腔和排煙氣腔通過(guò)貫穿換熱水腔的垂直煙管連通，高溫爐 煙從進(jìn)煙氣腔進(jìn)入，再經(jīng)垂直煙管通入排煙氣腔，最后經(jīng)過(guò)煙囪排入空氣，高 溫爐煙在流動(dòng)中與換熱水腔中水進(jìn)行熱交換，由于垂直煙管數(shù)量很多，且按照 多行多列排布，能夠?qū)Q熱水腔中每一處的水進(jìn)行換熱，大大增加了高溫爐煙 與水接觸的面積，延長(zhǎng)高溫爐煙與水接觸的時(shí)間，因而換熱效果好，余熱利用 率高。2、 本發(fā)明換熱水腔的進(jìn)水管和排水管分別與鍍液槽體的加熱管兩端連通， 給鍍液槽體內(nèi)的鍍液循環(huán)加熱，使鍍液加熱和奧氏體爐運(yùn)行實(shí)現(xiàn)同步，不用再 給鍍液設(shè)置其他加熱熱源，有效降低了對(duì)鍋爐的依賴(lài)及蒸汽管道的維護(hù)和生產(chǎn) 運(yùn)行費(fèi)用，并大大降低了電鍍黃銅作業(yè)線停車(chē)的頻次，這將會(huì)為企業(yè)帶來(lái)較大 的經(jīng)濟(jì)效益。
3、 本發(fā)明通過(guò)水與高溫爐煙換熱，高溫爐煙的溫度得到大大降低，從500 多度的爐口溫度有效降低到200多度的排氣溫度，流速變緩，高溫爐煙中夾雜 許多燃燒雜質(zhì)會(huì)落下，沉積在進(jìn)煙氣腔，達(dá)到凈化高溫爐煙的效果；另外，高 溫爐煙在排放過(guò)程中需要通過(guò)進(jìn)煙氣腔、垂直煙管和排煙氣腔，流動(dòng)路線曲折， 便于燃燒雜質(zhì)甩落，因而排放的爐煙凈化效果好，還大大降低了工人工作環(huán)境 溫度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了低溫的廢氣排放，實(shí)現(xiàn)了顯著的環(huán)境效益，達(dá)到了清潔生產(chǎn) 的需要。
4、 本發(fā)明箱體三個(gè)箱壁外表面設(shè)置有保溫材料層，保溫效果好，其沒(méi)有設(shè) 置保溫層的箱壁外表面設(shè)置有一個(gè)夾層腔，該夾層腔的上端敞口，用于奧氏體 爐進(jìn)線口釋放熱量的收集，以對(duì)箱體加熱和防止冷空氣對(duì)其的侵害，還可以向 車(chē)間內(nèi)散發(fā)一些熱量，保持車(chē)間內(nèi)的溫度。
5、 本發(fā)明箱體的進(jìn)水管上設(shè)置有補(bǔ)水管、其排蒸汽管上設(shè)置有溢流管、換 熱水腔的底部設(shè)置有排污管，排污管上或換熱水腔上設(shè)置有水位顯示、水位自 動(dòng)控制、定時(shí)定量自動(dòng)排污和正常運(yùn)行、故障運(yùn)行的自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)報(bào)警，這 些設(shè)置有效保護(hù)箱體，延長(zhǎng)箱體的使用壽命，并且使用的安全性可靠。
6、 本發(fā)明箱體內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)隔板，加強(qiáng)隔板將箱體分隔成多個(gè)腔室，整體 強(qiáng)度高，并且加強(qiáng)隔板上設(shè)置有連通孔，使各個(gè)腔室相互連通，便于水流動(dòng)。
7、 本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、余熱利用率高，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，并且大大降低生產(chǎn)場(chǎng)所的灰塵飛揚(yáng)，減輕環(huán)境污染，社會(huì)效益顯著。
四

圖1為鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置的俯視圖3為鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置與鍍液槽體連接示意圖。
五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖l、圖2和圖3，圖中，l-煙囪，2-排煙氣腔，3-垂直煙管， 4-換熱水腔，5-補(bǔ)水管，6-進(jìn)水管，7-保溫材料層，8-進(jìn)煙氣腔，9-夾層腔，10-排蒸汽管，11-排水管，12-溢流管，13-水位計(jì)，14-排污管，15-管道離心泵，16-鍍液槽體，17-加強(qiáng)隔板，18-箱體。
鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置的箱體18下端部為進(jìn)煙氣腔8，上 端部為排煙氣腔2，中間為換熱水腔4，換熱水腔4上設(shè)置有進(jìn)水管6、排水管 11和排蒸汽管10，貫穿換熱水腔4設(shè)置有垂直煙管3，垂直煙管3為多個(gè)，呈 多行多列排列，其上、下兩端分別與排煙氣腔2和進(jìn)煙氣腔8連通，進(jìn)煙氣腔8 與鋼簾線奧氏體爐的排煙口連通(圖中未畫(huà)出)，排煙氣腔2與煙囪1連通，換 熱水腔4的進(jìn)水管6和排水管11分別與鍍液槽體16的加熱管兩端連通，給鍍 液槽體16內(nèi)的鍍液循環(huán)加熱。換熱水腔4和鍍液槽體16之間的進(jìn)水管6上設(shè) 置有管道離心泵15。
箱體18的進(jìn)水管6上設(shè)置有補(bǔ)水管5，排蒸汽管10上設(shè)置有溢流管11， 換熱水腔4的底部設(shè)置有排污管14。排污管14 (或換熱水腔4)上設(shè)置有水位 計(jì)13。箱體18三個(gè)箱壁外表面設(shè)置有保溫材料層7，沒(méi)有設(shè)置保溫層的箱壁外 表面設(shè)置有一個(gè)夾層腔9，該夾層腔9的上端敞口，其下端奧氏體爐進(jìn)線口區(qū)連 通；箱體18內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)隔板17，加強(qiáng)隔板17將箱體18分隔成多個(gè)腔室，整體強(qiáng)度高，并且加強(qiáng)隔板17上設(shè)置有連通孔(圖中未畫(huà)出)，使各個(gè)腔室相互 連通，便于水流動(dòng)。
工作時(shí)，高溫爐煙從鋼簾線奧氏體爐的爐膛進(jìn)入進(jìn)煙氣腔8，再經(jīng)垂直煙管 3通入排煙氣腔2，最后經(jīng)過(guò)煙囪l排入空氣，高溫爐煙在流動(dòng)中與換熱水腔4 中水進(jìn)行熱交換，換熱后的熱水通入鍍液槽體16的加熱管，給鍍液加熱，節(jié)約 能源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的 限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，含有箱體，其特征是所述箱體下端部為進(jìn)煙氣腔，上端部為排煙氣腔，中間為換熱水腔，所述換熱水腔上設(shè)置有進(jìn)水管、排水管和排蒸汽管，貫穿所述換熱水腔設(shè)置有垂直煙管，所述垂直煙管的上、下兩端分別與所述排煙氣腔和進(jìn)煙氣腔連通，所述進(jìn)煙氣腔與鋼簾線奧氏體爐的排煙口連通，所述排煙氣腔與煙囪連通，所述換熱水腔的進(jìn)水管和排水管分別與鍍液槽體的加熱管兩端連通，給鍍液槽體內(nèi)的鍍液循環(huán)加熱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其特征是所述垂直煙管呈多行多列排列；所述換熱水腔和鍍液槽體之間的進(jìn)水管上設(shè)置有管道離心泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其特征 是所述箱體的進(jìn)水管上設(shè)置有補(bǔ)水管，所述排蒸汽管上設(shè)置有溢流管，所述 換熱水腔的底部設(shè)置有排污管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其特征是所述排污管上或換熱水腔上設(shè)置有水位計(jì)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其特征是所述箱體三個(gè)箱壁外表面設(shè)置有保溫材料層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其特征是所述箱體沒(méi)有設(shè)置保溫層的箱壁外表面設(shè)置有一個(gè)夾層腔，該夾層腔的上 端敞口，其下端奧氏體爐進(jìn)線口區(qū)連通；所述箱體內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)隔板，所述加強(qiáng)隔板上設(shè)置有連通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其箱體下端部為進(jìn)煙氣腔，上端部為排煙氣腔，中間為換熱水腔，所述換熱水腔上設(shè)置有進(jìn)水管、排水管和排蒸汽管，貫穿所述換熱水腔設(shè)置有垂直煙管，所述垂直煙管的上、下兩端分別與所述排煙氣腔和進(jìn)煙氣腔連通，所述進(jìn)煙氣腔與鋼簾線奧氏體爐的排煙口連通，所述排煙氣腔與煙囪連通，所述換熱水腔的進(jìn)水管和排水管分別與鍍液槽體的加熱管兩端連通，給鍍液槽體內(nèi)的鍍液循環(huán)加熱。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、高溫爐煙余熱利用率高、節(jié)約能源且降低環(huán)境污染，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C25D21/02GK101413758SQ200810231129
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者葉欣聰, 謝富強(qiáng) 申請(qǐng)人:河南恒星科技股份有限公司