專利名稱：三價(jià)鉻電鍍槽液配方及配槽方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫酸鹽體系的三價(jià)鉻電鍍槽液配方及配槽方法，屬電鍍槽 液配方及配槽方法制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號(hào)CN1042753C、名稱"一種三價(jià)鉻鍍液"，該申請(qǐng)?jiān)诂F(xiàn)有Wast-son 鍍液基礎(chǔ)上，通過提交其中Cr濃度，同時(shí)降低PH值可顯著增加鍍鉻厚度。提 高鍍層硬度。加入0.01 0.5g的La、 Pr、 Nd、 sm混合稀土氯化物，可增強(qiáng)鍍 層結(jié)合力。加入8 16g/Lr2 (SO) 3可使Wast-son鍍液鍍出的銀灰色鍍層變?yōu)?暗黑色。其不足之處該鍍液的穩(wěn)定性較差，而且需要很多稀有金屬，槽液的 價(jià)格非常貴，致使電鍍成本很高，無法用于批量生產(chǎn)。
公開號(hào)CN1993500A、名稱"鍍鉻法"，該方法包括提供一種三價(jià)鉻、草酸 鹽、硫酸鋁和氟化鈉的電解液槽，將電流通經(jīng)從陽極到安放基片的陰極電解槽、 維持該電解槽在需要的溫度和pH值并且將三價(jià)鉻以所需的速度沉積到基片上。
本發(fā)明涉及一種用于三價(jià)鉻電鍍的電解槽，該電解槽包含三價(jià)鉻源、草酸鹽、 硫酸鉻和氟化鈉，其中該電解槽在所需的溫度和所需pH值下操作。其不足之 處該工藝含有對(duì)人體及環(huán)境極有害的氟化物，且該物質(zhì)容易揮發(fā)，從而導(dǎo)致 槽液穩(wěn)定性差。由于對(duì)人體及環(huán)境有害，則失去了三價(jià)鉻電鍍屬于環(huán)保電鍍工 藝的根本宗旨。
公開號(hào)CN101092721A、名稱"一種用于三價(jià)鉻電鍍的鍍液和使用該鍍液 的電鍍方法"，該鍍液含有開缸劑、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑和絡(luò)合劑，以及氯化鐵，其 中，氯化鐵的含量為0.5 7.5克/升，該鍍液還含有含量為0.1 l克/升的氯化錳，該鍍液的pH值為3.2 5，開缸劑的含量為200 800克/升，開缸劑包 括水溶性三價(jià)鉻鹽和一種化合物，該化合物選自氯化鉀、氯化鈉、氯化餒和硼 酸中的一種或幾種；所述穩(wěn)定劑的含量為20 120毫升/升，穩(wěn)定劑選自澳化 錢、氨基乙酸和丙三醇中的一種或幾種；所述潤(rùn)濕劑的含量為0.5 10毫升/ 升，潤(rùn)濕劑選自磺基丁二酸鹽、碳原子數(shù)為2 20的烴基苯磺酸鹽、碳原子數(shù) 為2 20的烷基硫酸鹽和碳原子數(shù)為2 20的烷基醚硫酸鹽中的一種或幾種； 所述絡(luò)合劑的含量為0.1 5毫升/升，絡(luò)合劑選自甲酸鹽、乙酸鹽、草酸鹽、 丁二酸鹽、酒石酸鹽、檸檬酸鹽和乙醇酸鹽中的一種或幾種。
三價(jià)鉻電鍍方法，該方法包括將工件放入鍍液中作為陰極，石墨板放入鍍 液中作為陽極，然后接通直流電源，所述鍍液為權(quán)利要求1 10中任意一項(xiàng)所 述的鍍液，其中，電鍍的條件包括電鍍的溫度為20 50°C ，陰極電流密度 為5 30安培/平方分米，電鍍時(shí)間為10秒 3分鐘。其不足之處石墨板不 足有兩點(diǎn) 一是該槽液體系中的氯化鐵不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，更嚴(yán)重影響產(chǎn) 品的抗腐蝕性能；二是所使用的陽極為石墨陽極，在生產(chǎn)過程中不可避免會(huì)溶 解微小顆粒進(jìn)入鍍液，需要增加超濾和進(jìn)行樹脂交換，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，工藝維 護(hù)難度大，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用高。
公開號(hào)CN1880512A、發(fā)明名稱"一種全硫酸鹽體系三價(jià)鉻電鍍液及制備 方法"，該電鍍液由硫酸鉻、硫酸鈉、硼酸、硫酸鋁、十二烷基硫酸鈉、絡(luò)合劑 和穩(wěn)定劑均按一定比例構(gòu)成，其余為水。其制備方法A、將流酸 其不 足之處 一是導(dǎo)電鹽采用的是導(dǎo)電性能差的硫酸鈉，直接影響到槽液的導(dǎo)電性; 二是由于硫酸鋁屬兩性金屬，因此對(duì)鍍層抗腐性差，直接影響到槽液的穩(wěn)定性; 三是開缸劑采用硫酸鉻，無法提高電鍍深度能力，只能用于簡(jiǎn)單產(chǎn)品的電鍍； 四是甲酸、乙酸和草酸對(duì)人體和環(huán)境有害，產(chǎn)生甲醚和乙醚。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種具有電流效率高、分散 能力強(qiáng)、覆蓋能力好、鍍層耐腐蝕性能優(yōu)異的三價(jià)鉻電鍍槽液配方及配槽方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。三價(jià)鉻電鍍基礎(chǔ)溶液由主鹽、導(dǎo)電鹽、 開缸劑、輔加劑和濕潤(rùn)劑構(gòu)成。
硫酸鉻作為主鹽，硼酸、硫酸鈉和硫酸鉀作為導(dǎo)電鹽，硫酸鉻、硫酸鎂、硫 酸鉀作為開缸劑，甲酸鹽、乙酸鹽、酒石酸鹽、檸檬酸鹽、丙三醇作為輔加劑， 乙一乙基己基硫酸鈉、脂肪族和芳香族化合物如胺、醛類作為濕潤(rùn)劑來構(gòu)成三 價(jià)鉻鍍鉻的基礎(chǔ)溶液，不僅具有限好的導(dǎo)電性，而且環(huán)保性好。
本申請(qǐng)采用硫酸鉀的目的在于由于硫酸鉀具有良好的導(dǎo)電性，其導(dǎo)電性 能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于鈉鹽。
本申請(qǐng)采用硫酸銨的目的在于由于硫酸銨能夠起到緩沖劑的作用，緩沖 槽液的PH值。
本申請(qǐng)采用硫酸鎂的目的在于能夠有效地提高電鍍深度能力，適用于任 何復(fù)雜產(chǎn)品的電鍍。
本申請(qǐng)采用硫酸鉻、硫酸鎂、硫酸鉀構(gòu)成開缸劑，不僅極大地提高了電鍍 深度的能力，而且對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品的電鍍能夠達(dá)到鍍層到位、均勻。 輔加劑的選擇是三價(jià)鉻鍍鉻溶液能否成功的關(guān)鍵，不僅可以絡(luò)合三價(jià)鉻離子有 效放電，而且絡(luò)合金屬雜質(zhì)(主要是銅、鎳、鐵)，保證槽液的穩(wěn)定，提高抗腐 蝕性能。實(shí)踐表明，次磷酸鹽、氨基酸鹽、甲酸鹽、草酸鹽等都可以作為輔加 劑。輔加劑的主要作用是絡(luò)合溶液中的C一+離子，使之以絡(luò)合物的形式在一定 的電位范圍內(nèi)放電，電沉積出鉻鍍層；其次還可以絡(luò)合溶液中的金屬雜質(zhì)，維
持槽液的穩(wěn)定。
本申請(qǐng)采用濕潤(rùn)劑的目的在于 一是降低零件的表面張力，便于鉻沉積； 二是輔助提高陽極極化，從而保證鍍層的均勻性和致密性。
在研發(fā)中采用的硫酸鹽體系基礎(chǔ)溶液，使用Hull試驗(yàn)方法，并根據(jù)能否上 鍍、鍍層的外觀、鍍液的覆蓋能力、長(zhǎng)時(shí)間電解觀察鍍液的穩(wěn)定性等各方面的 情況，對(duì)一大批有機(jī)羧酸或鹽進(jìn)行了篩選，發(fā)現(xiàn)次磷酸鹽和氨基酸鹽不上鍍， 甲酸鹽鍍層白鍍液不穩(wěn)定，草酸鹽鍍層白走位差，酒石酸鹽鍍層不均勻，我們根據(jù)以上每種物品的特性，經(jīng)過有效組合后，使三價(jià)鉻鍍層較白、走位很好， 從而解決了單一成本所造成的缺陷，初步確定了硫酸鹽體系中的絡(luò)合劑及用量 范圍。
技術(shù)方案1:三價(jià)鉻電鍍槽液配方，50 100g/L主鹽、導(dǎo)電鹽260 340g/L、 開缸劑90 120ml/L體積比、輔加劑9 12ml/L、濕潤(rùn)劑2 4ml/L。
技術(shù)方案2:三價(jià)鉻電鍍槽液的配槽方法，(l)鍍槽洗干凈后，用5 15%體 積比的硫酸浸3 5個(gè)小時(shí)；用純水沖洗干凈，然后裝入約55 70%體積水， 加熱至55 70。C; (2)加入260 340g/L的導(dǎo)電鹽，攪拌溶解；(3)加入濃硫酸調(diào) 溶液的PH值為1.6 2.2以下；(4)加入8 12%的開缸劑，加入接近足量的水， 檢查PH值小于2.0，混和完全后調(diào)節(jié)溫度為45 49°C; (5)在強(qiáng)烈攪拌下，用 18 22%的氫氧化鈉，花2 4上小時(shí)的時(shí)間非常緩慢地調(diào)整溶液的PH值為 3.2 3.8，然后至少保溫10小時(shí)以上；(6)加入0.8 1.2%的輔加劑并混和完全； (7)加入0.2 0.5%的濕潤(rùn)劑。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，當(dāng)Hnll槽標(biāo)準(zhǔn)片(3AX5min， 50°C)，覆蓋能力 可達(dá)8.5cm以上，必要時(shí)，可以達(dá)到10cm，適合于復(fù)雜產(chǎn)品的電鍍要求。
具體實(shí)施例方式
導(dǎo)電鹽構(gòu)成方式之一由60g/L硼酸、15g/L硫酸銨、40g/L硫酸鉀、10g/L 硫酸鎂組合而成。
導(dǎo)電鹽構(gòu)成方式之二由90g/L硼酸、8g/L硫酸銨、80g/L硫酸鉀、5g/L 硫酸鎂組合而成。
導(dǎo)電鹽構(gòu)成方式之三由75g/L硼酸、11.5g/L硫酸銨、60g/L硫酸鉀、7.5g/L 硫酸鎂組合而成。
導(dǎo)電鹽構(gòu)成方式之四由70g/L硼酸、9g/L硫酸銨、70g/L硫酸鉀、8g/L 硫酸鎂組合而成。
導(dǎo)電鹽構(gòu)成方式之五由80g/L硼酸、10g/L硫酸銨、75g/L硫酸鉀、9g/L
硫酸鎂組合而成。導(dǎo)電鹽構(gòu)成方式之六由65g/L硼酸、12g/L硫酸銨、65g/L硫酸鉀、7g/L
硫酸鎂組合而成。
開缸劑構(gòu)成方式之一由30g/L硫酸鉻、5g/L硫酸鎂、10g/L硫酸鉀組合 而成。
開缸劑構(gòu)成方式之二由70g/L硫酸鉻、3g/L硫酸鎂、5g/L硫酸鉀組合而成。
開缸劑構(gòu)成方式之三由50g/L硫酸鉻、4g/L硫酸鎂、7.5g/L硫酸鉀組合 而成。
開缸劑構(gòu)成方式之四由40g/L硫酸鉻、4.5g/L硫酸鎂、9g/L硫酸鉀組合 而成。
開缸劑構(gòu)成方式之五由60g/L硫酸鉻、3.5g/L硫酸鎂、6g/L硫酸鉀組合而成。
開缸劑構(gòu)成方式之六由65g/L硫酸鉻、2g/L硫酸鎂、7g/L硫酸鉀組合而成。
輔加劑構(gòu)成方式之一由0.005g/L甲酸鹽、0.015g/L乙酸鹽、0.28g/L酒石 酸鹽、0.002g/L檸檬酸鹽、0.0002g/L丙三醇組合而成。
輔加劑構(gòu)成方式之二由0.025g/L甲酸鹽、0.001g/L乙酸鹽、0.12g/L酒石 酸鹽、0.015g/L檸檬酸鹽、0.008g/L丙三醇組合而成。
輔加劑構(gòu)成方式之三由0.015g/L甲酸鹽、0.051g/L乙酸鹽、0.19g/L酒石 酸鹽、0.0067g/L檸檬酸鹽、0.0042g/L丙三醇組合而成。
輔加劑構(gòu)成方式之四由0.009g/L甲酸鹽、0.08g/L乙酸鹽、0.18g/L酒石 酸鹽、0.010g/L檸檬酸鹽、0.0022g/L丙三醇組合而成。
輔加劑構(gòu)成方式之五由0.02g/L甲酸鹽、0.012g/L乙酸鹽、0.20g/L酒石 酸鹽、0.009g/L檸檬酸鹽、0.0012g/L丙三醇組合而成。
輔加劑構(gòu)成方式之六由0.015g/L甲酸鹽、0.010g/L乙酸鹽、0.15g/L酒石 酸鹽、0.0075g/L檸檬酸鹽、0.0068g/L丙三醇組合而成。濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之一指0.001g/L乙一乙基己基硫酸鈉、脂肪族和芳香族 化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之二.-指0.0018g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳香 族化合物如胺、酸類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之三指0.0014g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳香 族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之四指0.0013g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳香 族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之五指0.0012g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳香 族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之六指0.0011g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳香 族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之七指0.0015g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳香 族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之八指0.0016g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳香 族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之九指0.0017g/L乙一乙基己基硫酸鈉、脂肪族和芳香 族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之十指0.00105g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳香 族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之十一指0.00115g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳 香族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之十二指0.00155g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳 香族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之十三指0.00165g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳 香族化合物如胺、醛類。濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之十四指0.00135g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳 香族化合物如胺、醛類。
濕潤(rùn)劑構(gòu)成方式之十五指0.00125g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳 香族化合物如胺、醛類。
上述取值為權(quán)利要求書中范圍中的任意取值且包括端值，并且上述實(shí)施例 與實(shí)施例之間的取值可以任意組合。
實(shí)施例1:三價(jià)鉻電鍍槽液配方，在上述導(dǎo)電鹽、開缸劑、輔加劑和濕潤(rùn)
劑構(gòu)成的基礎(chǔ)上，主鹽(硫酸鉻)50g/L、導(dǎo)電鹽260g/L、開缸劑90ml/L體積 比、輔加劑9ml/L、濕潤(rùn)劑4ml/L。
實(shí)施例2:三價(jià)鉻電鍍槽液配方，在上述導(dǎo)電鹽、開缸劑、輔加劑和濕潤(rùn) 劑構(gòu)成的基礎(chǔ)上，主鹽(硫酸鉻)100g/L、導(dǎo)電鹽340g/L、開缸劑120ml/L體 積比、輔加劑12ml/L、濕潤(rùn)劑4ml/L。
實(shí)施例3:三價(jià)鉻電鍍槽液配方，在上述導(dǎo)電鹽、開缸劑、輔加劑和濕潤(rùn) 劑構(gòu)成的基礎(chǔ)上，主鹽(硫酸鉻)75g/L、導(dǎo)電鹽300g/L、開缸劑105ml/L體積 比、輔加劑10.5ml/L、濕潤(rùn)劑3ml/L。
實(shí)施例4:三價(jià)鉻電鍍槽液配方，在上述導(dǎo)電鹽、開缸劑、輔加劑和濕潤(rùn) 劑構(gòu)成的基礎(chǔ)上，主鹽(硫酸鉻)60g/L、導(dǎo)電鹽260g/L、開缸劑120ml/L體積 比、輔加劑12ml/L、濕潤(rùn)劑4ml/L。
實(shí)施例5:三價(jià)鉻電鍍槽液配方，在上述導(dǎo)電鹽、開缸劑、輔加劑和濕潤(rùn) 劑構(gòu)成的基礎(chǔ)上，主鹽(硫酸鉻)70g/L、導(dǎo)電鹽340g/L、開缸劑90ml/L體積 比、輔加劑9ml/L、濕潤(rùn)劑2ml/L。
實(shí)施例6:三價(jià)鉻電鍍槽液配方，在上述導(dǎo)電鹽、開缸劑、輔加劑和濕潤(rùn) 劑構(gòu)成的基礎(chǔ)上，主鹽(硫酸鉻)80g/L、導(dǎo)電鹽280g/L、開缸劑100ml/L體積 比、輔加劑10Q/。ml/L、濕潤(rùn)劑2.5ml/L。
實(shí)施例7:三價(jià)鉻電鍍槽液配方，在上述導(dǎo)電鹽、開缸劑、輔加劑和濕潤(rùn) 劑構(gòu)成的基礎(chǔ)上，主鹽(硫酸鉻)90g/L、導(dǎo)電鹽320g/L、開缸劑110ml/L體積比、輔加劑lP/。ml/L、濕潤(rùn)劑3.5ml/L。
實(shí)施例8:三價(jià)鉻電鍍槽液配方，在上述導(dǎo)電鹽、開缸劑、輔加劑和濕潤(rùn) 劑構(gòu)成的基礎(chǔ)上，主鹽(硫酸鉻)85g/L、導(dǎo)電鹽290g/L、開缸劑115ml/L體積 比、輔加劑10.5%ml/L、濕潤(rùn)劑4ml/L。
實(shí)施例9:在上述實(shí)施例1 8的基礎(chǔ)上，三價(jià)鉻電鍍槽液的配槽方法，其 特征是(l)鍍槽洗干凈后，用5 15%體積比的硫酸浸3 5個(gè)小時(shí)；用純水沖 洗干凈，然后裝入約55 70%體積水，加熱至55 70。C; (2)加入260 340g/L 的導(dǎo)電鹽，攪拌溶解；(3)加入濃硫酸調(diào)溶液的PH值為1.6 2.2以下；(4)加入 8 12%的開缸劑，加入接近足量的水，檢查PH值小于2.0，混和完全后調(diào)節(jié) 溫度為45 49。C; (5)在強(qiáng)烈攪拌下，用18 22%的氫氧化鈉，花2 4上小時(shí) 的時(shí)間非常緩慢地調(diào)整溶液的PH值為3.2 3.8，然后至少保溫10小時(shí)以上； (6)加入0.8 1.2%的輔加劑并混和完全；(7)加入0.2 0.5%的濕潤(rùn)劑。 上述實(shí)施例中所述的所述的(l)導(dǎo)電鹽是指硼酸、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂等按 一定比例組合而成。(2)所述的開缸劑是指硫酸鉻、硫酸鎂、硫酸鉀按比例組全 而成。(3)所述的輔加劑是指甲酸鹽、乙酸鹽、酒石酸鹽、檸檬酸鹽、丙三醇按 比例組合而成。(4)所述的濕潤(rùn)劑是指乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳香族化 合物如胺、醛類。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說明，但是這 些說明，只是對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā) 明實(shí)質(zhì)性內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種三價(jià)鉻電鍍槽液配方，其特征是50～100g/L主鹽、導(dǎo)電鹽260～340g/L、開缸劑90～120ml/L體積比、輔加劑9～12ml/L、濕潤(rùn)劑2～4ml/L。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三價(jià)鉻電鍍槽液配方，其特征是所述的導(dǎo)電鹽是由 60 90g/L硼酸、8 15g/L硫酸銨、40 80g/L硫酸鉀、5 10g/L硫酸鎂組合 而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三價(jià)鉻電鍍槽液配方，其特征是所述的開缸劑是由 30 70g/L硫酸鉻、3 5g/L硫酸鎂、5 10g/L硫酸鉀組合而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三價(jià)鉻電鍍槽液配方，其特征是所述的輔加劑由 0.005 0.025g/L甲酸鹽、0.001 0.015g/L乙酸鹽、0.12 0.28g/L酒石酸鹽、 0.002 0.015g/L檸檬酸鹽、0.0002 0.008g/L丙三醇組合而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三價(jià)鉻電鍍槽液配方，其特征是所述的濕潤(rùn)劑是指0.001 0.0018g/L乙一乙基已基硫酸鈉、脂肪族和芳香族化合物如胺、醛類。
6、 一種如權(quán)利要求1所述的三價(jià)鉻電鍍槽液的配槽方法，其特征是(l)鍍槽洗 干凈后，用5 15%體積比的硫酸浸3 5個(gè)小時(shí)；用純水沖洗干凈，然后裝入 約55 70%體積水，加熱至55 7(TC; (2)加入260 340g/L的導(dǎo)電鹽，攪拌溶 解；(3)加入濃硫酸調(diào)溶液的PH值為1.6 2.2以下；(4)加入8 12%的開缸齊廿， 加入接近足量的水，檢查PH值小于2.0，混和完全后調(diào)節(jié)溫度為45 49°C; (5)在強(qiáng)烈攪拌下，用18 22%的氫氧化鈉，花2 4上小時(shí)的時(shí)間非常緩慢地 調(diào)整溶液的PH值為3.2 3.7，然后至少保溫10小時(shí)以上；(6)加入0.8 1.2% 的輔加劑并混和完全；(7)加入0.2 0.5%的濕潤(rùn)劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硫酸鹽體系的三價(jià)鉻電鍍槽液配方及配槽方法，鍍槽洗干凈后，用5～15％體積比的硫酸浸3～5個(gè)小時(shí)；用純水沖洗干凈，然后裝入約55～70％體積水，加熱至55～70℃；加入260～340g/L的導(dǎo)電鹽，攪拌溶解；加入濃硫酸調(diào)溶液的pH值為1.6～2.2以下；加入8～12％的開缸劑，加入接近足量的水，檢查PH值小于2.0，混和完全后調(diào)節(jié)溫度為45～49℃；在強(qiáng)烈攪拌下，用18～22％的氫氧化鈉，花2～4上小時(shí)的時(shí)間非常緩慢地調(diào)整溶液的pH值為3.2～3.8，然后至少保溫10小時(shí)以上；加入0.8～1.2％的輔加劑并混和完全；加入0.2～0.5％的濕潤(rùn)劑。
文檔編號(hào)C25D3/06GK101302633SQ20081000667
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者王志根 申請(qǐng)人:頓力集團(tuán)有限公司;杭州頓力實(shí)業(yè)有限公司