專利名稱：彩色不銹鋼制作方法及所得產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼處理方法及所得產(chǎn)品，尤其是關(guān)于一種在不 銹鋼表面形成各種色彩的方法及所得的彩色不銹鋼。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，彩色不銹鋼已經(jīng)漸漸成為了房屋裝 修、家電面板的常用裝飾材料。
目前的彩色不銹鋼產(chǎn)品的可選擇色彩有限，這是由彩色不銹鋼的工
藝決定的，現(xiàn)有技術(shù)中的著色池中的硫酸的濃度一般選擇在大約490克/ 升，鉻酐的濃度一般選擇在大約250克/升，溫度選擇在0 60攝氏度。這 樣的工藝條件使得某些色彩的形成時(shí)間太短，還來不及將不銹鋼從著色 池中取出的時(shí)候，已經(jīng)變成了另外一種色彩。因此，長期以來彩色不銹 鋼產(chǎn)品只能具有青銅、藍(lán)色、金黃色以及綠色。然而，隨著人們對裝修 裝飾的要求越來越高，這些常見的色彩已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們對美觀的
需求o
另外，技術(shù)人員一般是根據(jù)毫伏電位儀的讀數(shù)人為掌握不銹鋼從著 色池中取出的時(shí)機(jī)，這將出現(xiàn)較大的誤差，很難穩(wěn)定地多次重復(fù)獲得某 種預(yù)想的色彩。即使有些技術(shù)人員采用了電腦控制，但由于對電位差的 監(jiān)控的靈敏度不夠，并且某些色彩的成色時(shí)間太短，所以根本無法獲得 預(yù)想的色彩。
此外， 一般的彩色不銹鋼的彩色膜層抗污抗磨能力差，有些技術(shù)人
員研發(fā)了一種具有抗污膜層的彩色不銹鋼，如中國專利第03123751.9號(hào) 所揭示的 一種鏡面光亮光千涉彩色不銹鋼花紋圖案制作方法，其包括以
下步驟步驟(l):把鏡面光亮的不銹鋼制品放在Cr03和H2S04的化學(xué) 著色溶液中，通過化學(xué)氧化著色，在不銹鋼制品表面上形成光干涉彩色 氧化膜；步驟(2):將不銹鋼制品放在含有Cr03和H2S04的電解堅(jiān)膜溶 液中，在外加直流電流的條件下通電使上述光干涉彩色氧化膜固化牢固； 步驟(3):把由步驟(1)(2)形成的彩色不銹鋼制品放入Na2Si03的水溶液 中，進(jìn)行封閉處理；步驟(4):將上述光干涉彩色不銹鋼裝飾表面洗凈、 烘干后，附上一層圖象或文字的中間保護(hù)膜，然后對其進(jìn)行固化；步驟(5): 把經(jīng)過上述四個(gè)步驟處理好的彩色不銹鋼制品放入到含有H2S04和 H3P04的溶液中，在外加直流電的條件下，該彩色不銹鋼制品為陽極， 鉛版為陰極，去掉未被中間保護(hù)膜保護(hù)的彩色氧化膜；步驟(6):去掉上 述中間保護(hù)膜，然后洗凈、烘干，通過以上步驟便制造成了鏡面光亮光 千涉彩色不銹鋼花紋圖案表面，其圖象是和上述中間保護(hù)膜的圖象相反 的圖象；步驟(7):為了進(jìn)一步增強(qiáng)上述彩色不銹鋼裝飾表面的抗污性能， 再涂覆上一層結(jié)合力很強(qiáng)的透明的抗污保護(hù)膜，該保護(hù)膜的厚度約為5 個(gè)納米至80個(gè)納米；步驟(8):最后再在該抗污保護(hù)膜的表面覆蓋一至二 層用于包裝運(yùn)輸?shù)谋Ｗo(hù)膠膜。但是，第03123751.9號(hào)專利所揭示的鏡面 光亮光千涉彩色不銹鋼花紋圖案制作方法所采用的氧化膜形成工藝條件 是本領(lǐng)域常用的工藝條件，其只能形成本領(lǐng)域中常見的那些色彩，而不 能獲得更多更美觀的色彩；并且，形成抗污保護(hù)膜將增加制作成本，延 長工藝時(shí)間；另外，抗污膜層的存在使色彩看起來不夠逼真，這是因?yàn)?彩色膜層的厚度與抗污膜層的厚度差不多，光線在抗污膜層中將會(huì)發(fā)生 折射，使在人們眼中成像的圖像失真；此外，由于抗污膜層如同透明的 鏡面，環(huán)境中的色彩將會(huì)在抗污膜層中成像，導(dǎo)致彩色膜層的顏色和其 他色彩混淆，弱化了彩色膜層帶給人們的美感。
因此，提供一種可以穩(wěn)定地再現(xiàn)性地獲得寶石藍(lán)、香檳金、茶色、
藍(lán)黑色、紫紅色、紫蘭色、紫綠色、綠色等多種色彩的氧化膜的彩色不 銹鋼制作方法成為業(yè)界急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可以穩(wěn)定地再現(xiàn)性地獲得多種色彩氧 化膜的彩色不銹鋼制作方法。
本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種由本發(fā)明的方法形成的彩色不銹鋼。
本發(fā)明的一種技術(shù)方案是提供一種彩色不銹鋼制作方法，包括 (1 )、將不銹鋼浸入含有鉻肝溶液和硫酸溶液的著色池中； (2 )、將不銹鋼通過導(dǎo)線連接到電位儀例如毫伏電位儀的一個(gè)輸入 接口 ，將一浸在著色池中的并且遠(yuǎn)離不銹鋼的參考電極通過導(dǎo)線連接到
電位儀的另一個(gè)輸入接口；
(3 )、電位儀讀出不銹鋼與參考電極之間的電位差后通過一輸出接 口傳輸?shù)揭荒?數(shù)轉(zhuǎn)換電路，該模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字形式的電位 差傳輸?shù)揭浑娔X設(shè)備；
(4) 、上述述電腦設(shè)備通過一控制程序監(jiān)控電位差的變化，當(dāng)電位 差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，電腦設(shè)備發(fā)出指示信號(hào)；
(5) 、根據(jù)上述指示信號(hào)將不銹鋼從著色池中取出，使得不銹鋼的 至少一個(gè)表面生成光干涉氧化膜。
其中，步驟(1)的預(yù)處理包括拋光、去污處理和/或電解活化處理等。 著色池內(nèi)的溫度可以為75 90攝氏度，硫酸的濃度可以為460-620克/升， 鉻酐的濃度可以為130-240克/升
電腦設(shè)備可以是個(gè)人電腦、微型計(jì)算機(jī)、或者工作站。預(yù)設(shè)值可以 是一個(gè)電位差范圍，也可以是一個(gè)具體的電位差值。
一種優(yōu)選方案是，著色池內(nèi)的溫度為82~85攝氏度，硫酸的濃度為
500-620克/升，比如大約580克/升，鉻酐的濃度為130~190克/升，比如 大約160克/升。此時(shí)，根據(jù)需要可以穩(wěn)定地可再現(xiàn)性地獲得茶色、藍(lán)黑 色、紫紅色、紫蘭色、紫綠色、綠色等色彩。比如，當(dāng)不銹鋼選用經(jīng)過 表面拋光、酸洗和清洗后的厚度為0.3 3mm的不銹鋼板時(shí)，電腦設(shè)備發(fā) 出指示信號(hào)時(shí)對應(yīng)的電位差預(yù)定值根據(jù)所需色彩分別選擇為獲得的茶 色的電位差約為4 6毫伏、藍(lán)黑色的電位差約為7 8毫伏、紫紅色的電 位差約為15~16毫伏、紫蘭色的電位差約為16.5~17毫伏、紫綠色的電位 差約為17-18毫伏、綠色的電位差約為18~19毫伏。
另一種優(yōu)選方案是，著色池內(nèi)的溫度為82~85攝氏度，硫酸的濃度 為460~520克/升，比如大約480克/升，鉻酐的濃度為180~240克/升， 比如大約200克/升。此時(shí)，根據(jù)需要可以穩(wěn)定地可再現(xiàn)性地獲得寶石藍(lán)、 香檳金等色彩。比如，當(dāng)不銹鋼選用經(jīng)過表面拋光、酸洗和清洗后的厚 度為0.3 3mm的不銹鋼板時(shí)，電腦設(shè)備發(fā)出指示信號(hào)時(shí)對應(yīng)的電位差預(yù) 定值根據(jù)所需色彩分別選擇為獲得的寶石藍(lán)的電位差約為9~11毫伏、 香檳金的電位差約為14~16毫伏。
具體地，電腦設(shè)備通過一至少可以讀取數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)后兩位的控制 程序監(jiān)控電位差的變化，優(yōu)選地，控制程序可以讀取數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)后五 位。這樣可以精確的顯示電位差的變化，準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)出指示信號(hào)。
可供選擇地，指示信號(hào)可以為聲音信號(hào)或燈光信號(hào)，工作人員根據(jù) 指示信號(hào)控制一手動(dòng)/自動(dòng)/半自動(dòng)吊裝設(shè)備迅速地將不銹鋼吊離著色池。
可供選擇地，指示信號(hào)可以為電腦設(shè)備發(fā)出的電信號(hào)，指示信號(hào)通 過一數(shù)/模轉(zhuǎn)換電路連接到一 自動(dòng)或半自動(dòng)吊裝設(shè)備，自動(dòng)或半自動(dòng)吊裝 設(shè)備根據(jù)指示信號(hào)迅速地將不銹鋼吊離著色池。
此外，為了獲得更牢固的氧化膜，不銹鋼浸入著色池前還包括將不 銹鋼浸入酸洗池中進(jìn)行電解活化處理以去除表面的油污，其中酸洗池中 含有8%~20%的磷酸，比如10%左右的磷酸，溶液的PH值為3 6，比如
PH值為4，不銹鋼接電源陽極，鉛板接電源陰極，陽極電流密度0.1-0.5 安培/平方分米，一^:采用大約0.1安培/平方分米，處理時(shí)間20 60秒， 比如35秒。
進(jìn)一步地，為了獲得更致密的氧化膜，不銹鋼從著色池中取出后還 包括將不銹鋼浸入堅(jiān)膜池中進(jìn)行堅(jiān)膜處理以提高光干涉氧化膜的致密 度。其中，堅(jiān)膜池中鉻酐的濃度為200~250克/升，比如鉻酐的濃度大約 為200克/升，硫酸的濃度為鉻酐的1/80~/120,比如硫酸的濃度為鉻酐的 1/100,不銹鋼接電源陰極，鉛板接電源陽極，陰極電流密度0.2 1安培/ 平方分米，比如0.4安培，處理15 30分鐘，比如20分鐘。
可供選擇地，不銹鋼從堅(jiān)膜池中取出后經(jīng)過至少一次清洗后干燥成 成品，可以進(jìn)一步在具有光干涉氧化膜的表面上包覆一層或者一層以上 的保護(hù)膜(比如塑料薄膜)以便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸。
可供選擇地，采用油墨透過一曬有陰文圖案或者陽文圖案的絲網(wǎng)在 不銹鋼成品或者剪裁后的部分不銹鋼成品的光干涉氧化膜表面印花，光 干涉氧化膜表面的油墨干燥后將不銹鋼成品浸入一 電解池中以去掉未被 油墨覆蓋的光干涉氧化膜，該蝕刻區(qū)還可進(jìn)一步進(jìn)行磨砂處理；然后采 用0.8~5%的NaOH褪去油墨，如1%的NaOH，其中，電解池中含有 8%~20%的磷酸，比如10%的磷酸，不銹鋼接電源陽極，鉛板接電源陰極， 陽極電流密度為2~5安培/平方分米，處理時(shí)間30 120秒。上述的
其中，參考電極可以為鉑電極；可以多塊不銹鋼一起著色。在本發(fā) 明的一實(shí)施方式中，多至6塊的不銹鋼板一起著色，而且保持顏色一致。
優(yōu)選地，著色池內(nèi)的溫度應(yīng)當(dāng)保持恒定均勻，比如，采用電熱棒加 熱，并采用氣管吹氣使溶液混合均勻。
其中，不銹鋼板表面可以為拋光鏡面、噴砂面、磨砂面或者是經(jīng)表 面腐蝕了圖案的，優(yōu)選地為研磨拋光鏡面。拋光后經(jīng)過清洗，清洗后裝 在吊具中再經(jīng)過一次清洗后，放入酸洗池中進(jìn)行電解活化處理。從酸洗
池中取出后，經(jīng)過至少一次清洗后放入著色池內(nèi)進(jìn)行著色，從著色池中 取出后，經(jīng)過一次清洗池清洗以及一次沖洗后放入堅(jiān)膜池中堅(jiān)膜，此后 再經(jīng)過至少一次的清洗和沖刷后干燥，質(zhì)檢合格后為成品。
為達(dá)到更好的效果，可以向著色池中增加添加劑，如鉬酸銨等。 此外，可以減少或者變更本發(fā)明的某些步驟，比如可以不采用電解 活化處理。
本發(fā)明的另 一種方案是提供一種根據(jù)本發(fā)明的方法制成的彩色不 銹鋼，其中，彩色不銹鋼的至少其中一個(gè)表面上具有一層均勻的光干涉 氧化膜層或者具有由光干涉氧化膜層所形成的圖案。
本發(fā)明的彩色不銹鋼的表面可以是直接形成的均勻的光干涉氧化 膜，其具有可以選擇具有多種色彩中的一種，比如寶石藍(lán)、香檳金、 茶色、藍(lán)黑色、紫紅色、紫蘭色、紫綠色、綠色、青銅、藍(lán)色、金黃色 等等。
本發(fā)明的彩色不銹鋼的表面可以是在彩色光干涉氧化膜上設(shè)有至少 一個(gè)蝕刻區(qū)，即，也可以是經(jīng)過蝕刻處理的光干涉氧化膜，比如通過電 解腐蝕工藝方法去除部分光干涉氧化膜，使剩下的光干涉氧化膜形成美 觀的圖案，或者使去除部分光干涉氧化膜后暴露出的不銹鋼表面形成美 觀的圖案。
具體地，彩色光干涉氧化膜層上設(shè)有至少一個(gè)蝕刻區(qū)，蝕刻區(qū)內(nèi)的 彩色光干涉氧化膜被移除，即蝕刻區(qū)從彩色光干涉氧化膜層的上表面 貫穿到不銹鋼片體的表面，從而使位于蝕刻區(qū)下方的不銹鋼片體的部分 外表面通過蝕刻區(qū)與外界空氣直接接觸。蝕刻區(qū)以外的彩色光干涉氧化 膜構(gòu)成預(yù)定的圖案，或者蝕刻區(qū)下方暴露出的不銹鋼表面構(gòu)成預(yù)定的圖 案，即，圖案可以是陽文圖案也可以是陰文圖案。
具體地，彩色光干涉氧化膜層上設(shè)有若干個(gè)蝕刻區(qū)，若干個(gè)蝕刻區(qū) 分別獨(dú)立或者全部相互連通或者部分相互連通。每個(gè)蝕刻區(qū)可以是圓形、
方形、三角形、多邊形、帶狀、線條、環(huán)形、封閉狀、非封閉狀、葉片 形、花朵狀、水果形、物體狀、人物狀、文字等等，從而在彩色不銹鋼 的表面形成各種美觀的圖案。
本發(fā)明的彩色不銹鋼的形狀可以是片體、柱面、球面等，優(yōu)選地為 片體。
本發(fā)明的彩色不銹鋼用于家電面板、櫥柜面板、房屋吊頂、房屋墻 壁裝飾等等領(lǐng)域。
本發(fā)明的有益效果是相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明改變?nèi)芤褐泻胾酸和鉻 酐的濃度，從而減緩了不銹鋼的氧化速度，從而使穩(wěn)定地可再現(xiàn)性地獲 得某些現(xiàn)有技術(shù)中無法直接獲得的色彩成為可能；利用電腦設(shè)備和程序 高精度地監(jiān)控電位差的變化，在達(dá)到預(yù)定的電位值時(shí)，可以及時(shí)迅速地 將不銹鋼從著色池中取出；反應(yīng)更加完全，形成的彩色氧化膜更加堅(jiān)固 耐磨；本發(fā)明的堅(jiān)膜處理有效地把反應(yīng)過程中生成的Cr203、 Cr(OH)3、 鉻化物，填充了多孔的光干涉氧化膜，使其變得致密、增厚、硬化，提 高了耐蝕性、耐磨性、耐污性，從而不必額外增加耐磨防污膜層，出現(xiàn) 油污后用清洗劑輕輕擦拭就可以去除；酸洗池處理，有效消除不銹鋼表 面的鈍化層，為氧化著色提供了新鮮的不銹鋼表面；此外，本發(fā)明根據(jù) 對不同的色彩需求，針對性地改變?nèi)芤旱呐浔?，使得更容易獲得所需的 色彩。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于 這些實(shí)施例，任何在本發(fā)明基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán) 利要求書中所要求保護(hù)的范圍。


圖l是本發(fā)明的實(shí)施例l所使用系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本發(fā)明的彩色不銹鋼制作方法，用于在厚度為0.3~2.0mm的不銹鋼 板材的一側(cè)表面上(以下簡稱成膜表面)形成具有某種所需色彩的光干 涉氧化膜，比如茶色、藍(lán)黑色、紫紅色、紫蘭色、紫綠色、綠色等色彩。 該方法包括以下步驟
首先對成膜表面進(jìn)行機(jī)械拋光處理，比如采用鐵紅作為研磨劑將成 膜表面刨光成鏡面。
將拋光后的不銹鋼板材進(jìn)行至少一次清水清洗，去除成膜表面的污 漬，然后將不銹鋼板材裝在固定架上并使不銹鋼板材表面平整。
通過吊具將固定架與不銹鋼板材一起浸入酸洗池中進(jìn)行電解活化處 理，其中酸洗池中含有10%左右的磷酸，溶液的PH值為4，不銹鋼接電 源陽極，鉛板接電源陰極，陽極電流密度0.1安培/平方分米，處理時(shí)間 30秒。此過程有效消除成膜表面的鈍化層，并且酸洗處理還可以去除一 些頑固污漬，為氧化著色提供新鮮的成膜表面，提高光干涉氧化膜的質(zhì) 量。
不銹鋼板材從酸洗池中取出后，經(jīng)過至少一次清水清洗處理去掉成 膜表面殘留的酸洗池溶液，然后通過吊具將固定架與不銹鋼板材一起浸 入含有鉻酐溶液和硫酸溶液的著色池中，使成膜表面生成光干涉氧化膜。 其中，著色池內(nèi)的溫度為82~85攝氏度，疏酸的濃度為500~620克/升， 比如大約580克/升，鉻酐的濃度為130~190克/升，比如大約160克/升。 請參照圖1，圖1示意性地揭示對不銹鋼板材著色時(shí)本發(fā)明所使用的部分 設(shè)備及它們之間的連接關(guān)系。其中，不銹鋼板材IOO通過導(dǎo)線連接到毫 伏電位儀300的一個(gè)輸入接口 ，浸在著色池900中的并且遠(yuǎn)離不銹鋼的 參考電極200 (鉑電極)通過導(dǎo)線連接到毫伏電位儀300的另 一個(gè)輸入接
口 ，毫伏電位儀300讀出不銹鋼板材100與參考電極200之間的電位差 后通過一輸出接口傳輸?shù)?一模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路400，模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路400將轉(zhuǎn) 換后的數(shù)字形式的電位差傳輸?shù)揭浑娔X設(shè)備500，比如一臺(tái)個(gè)人電腦。
電腦設(shè)備500通過一控制程序監(jiān)控電位差的變化，該控制程序可以 讀出電位差的小數(shù)點(diǎn)后五位，當(dāng)電位差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，電腦設(shè)備500發(fā) 出指示信號(hào)，指示信號(hào)通過一數(shù)/模轉(zhuǎn)換電路600連接到一 自動(dòng)或半自動(dòng) 吊裝設(shè)備700,自動(dòng)或半自動(dòng)吊裝設(shè)備700根據(jù)指示信號(hào)迅速地將不銹鋼 板材100吊離著色池900。具體地，電腦設(shè)備發(fā)出指示信號(hào)時(shí)所使用的預(yù) 定值是根據(jù)每次需要著色的色彩從以下電位差范圍中選擇的茶色的電 位差約為4 6毫伏、藍(lán)黑色的電位差約為7~8毫伏、紫紅色的電位差約 為15~16毫伏、紫蘭色的電位差約為16.5~17毫伏、紫綠色的電位差約為 17~18毫伏、綠色的電位差約為18~19毫伏。
不銹鋼板材吊離著色池后，再經(jīng)過一次清洗以及一次沖洗，然后浸 入堅(jiān)膜池中進(jìn)行堅(jiān)膜處理以提高光干涉氧化膜的致密度，其中堅(jiān)膜池中 鉻酐的濃度為200~250克/升，比如鉻酐的濃度大約為200克/升，硫酸的 濃度為鉻酐的1/100,不銹鋼接電源陰極，鉛板接電源陽極，陰極電流密 度0.4安培/平方分米，處理大約20分鐘。
經(jīng)過堅(jiān)膜處理的不銹鋼板材再經(jīng)過至少一次清洗和/或沖刷后干燥并 進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后在光干涉氧化膜表面包覆一層塑料保護(hù)膜。
實(shí)施例2
作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，與實(shí)施例l相似，不同之處在于 著色池內(nèi)的溫度為82~85攝氏度，硫酸的濃度為460~520克/升，比
如大約480克/升，鉻酐的濃度為180~240克/升，比如大約200克/升。 此時(shí)，電腦設(shè)備發(fā)出指示信號(hào)時(shí)所使用的預(yù)定值從以下電位差范圍
中選擇寶石藍(lán)的電位差約為9~11毫伏、香檳金的電位差約14~16毫伏。
實(shí)施例3
作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，與實(shí)施例l相似，不同之處在于 電腦設(shè)備是微型計(jì)算機(jī)，電腦設(shè)備發(fā)出的指示信號(hào)為聲音信號(hào)或燈
光信號(hào)，工作人員根據(jù)指示信號(hào)控制一手動(dòng)/自動(dòng)伴自動(dòng)吊裝設(shè)備迅速地
將不銹鋼吊離著色池。
兩塊或者兩塊以上的不4f鋼板材同時(shí)浸在一個(gè)著色池中進(jìn)行氧化著
色，這些不銹鋼板材可以同時(shí)從著色池中取出，從而各個(gè)不銹鋼板材形
成相同色彩的光干涉氧化膜，或者，也可以依次從著色池中取出，從而
各個(gè)不銹鋼板材形成不同色彩的光干涉氧化膜。
實(shí)施例4
作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，在實(shí)施例l或者實(shí)施例2的基礎(chǔ)上， 進(jìn)一步包括在彩色不銹鋼的光干涉氧化膜表面上形成圖文的處理。具體 包括
設(shè)計(jì)出陰文/陽文圖案后出菲林并曬絲網(wǎng)。
把耐酸油墨與光油墨按照1: 0.5~1: 1.2的比例混合成混合油墨，透 過絲網(wǎng)用混合油墨在光干涉氧化膜表面上印花(針對蝕刻區(qū)需磨砂處理 的情況)。
自然曬干或者采用設(shè)備干燥印花產(chǎn)生的圖案。
將不銹鋼產(chǎn)品浸入一 電解池中以去掉未被油墨層覆蓋的光干涉氧化 膜，其中，電解池中含有10%的磷酸以及少量光亮劑(如明膠或者骨膠)， 不銹鋼接電源陽極，鉛板接電源陰極，陽極電流密度2 5安培/平方分米， 處理時(shí)間30~120秒。
采用1%的NaOH褪去光干涉氧化膜表面的油墨層。
權(quán)利要求
1.一種彩色不銹鋼制作方法，包括(1)、將不銹鋼浸入含有鉻酐溶液和硫酸溶液的著色池中；(2)、將所述不銹鋼通過導(dǎo)線連接到電位儀的一個(gè)輸入接口，將一浸在所述著色池中的并且遠(yuǎn)離所述不銹鋼的參考電極通過導(dǎo)線連接到所述電位儀的另一個(gè)輸入接口；(3)、所述電位儀讀出所述不銹鋼與所述參考電極之間的電位差后通過一輸出接口傳輸?shù)揭荒?數(shù)轉(zhuǎn)換電路，所述模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字形式的電位差傳輸?shù)揭浑娔X設(shè)備；(4)、所述電腦設(shè)備通過一控制程序監(jiān)控所述電位差的變化，當(dāng)所述電位差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，所述電腦設(shè)備發(fā)出指示信號(hào)；(5)、根據(jù)所述指示信號(hào)將所述不銹鋼從所述著色池中取出，使得所述不銹鋼的至少一個(gè)表面生成光干涉氧化膜。
2. 如權(quán)利要求1所述的彩色不銹鋼制作方法，其特征在于，所述著 色池內(nèi)的溫度為75~90攝氏度，硫酸的濃度為460-620克/升，鉻酐的濃 度為130-240克/升；優(yōu)選地，所述著色池內(nèi)的溫度為82~85攝氏度，硫 酸的濃度為500~620克/升，鉻酐的濃度為130-190克/升。
3. 如權(quán)利要求1所述的彩色不銹鋼制作方法，其特征在于，所述著 色池內(nèi)的溫度為82~85攝氏度，硫酸的濃度為460-520克/升，鉻酐的濃 度為180~240克/升。
4. 如權(quán)利要求1所述的彩色不銹鋼制作方法，其特征在于，所述電 腦設(shè)備通過一至少可以讀取數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)后兩位的控制程序監(jiān)控所述電 位差的變化。
5. 如權(quán)利要求1所述的彩色不銹鋼制作方法，其特征在于，在步驟(1)之前還包括對所述不銹鋼進(jìn)行一步或一步以上預(yù)處理的步驟。
6. 如權(quán)利要求1所述的彩色不銹鋼制作方法，其特征在于，在步驟 (5)后還包括(6)、將著色后的所述不銹鋼浸入堅(jiān)膜池中進(jìn)行堅(jiān)膜處理，其中所 述堅(jiān)膜池中鉻酐的濃度為200~250克/升，硫酸的濃度為所述鉻酐的 1/80~1/120，所述不銹鋼接電源陰極，鉛板接電源陽極。
7. 如權(quán)利要求6所述的彩色不銹鋼制作方法，其特征在于，所述的 預(yù)處理包括將所述不銹鋼浸入酸洗池中進(jìn)行電解活化處理，其中所述酸 洗池中含有8%~20%的磷酸，所述不銹鋼接電源陽極，鉛板接電源陰極。
8. 如權(quán)利要求l-7之一所述的彩色不銹鋼制作方法，其特征在于， 所述的方法進(jìn)一步包括利用絲網(wǎng)印刷的方法，在具有所述光干涉氧化膜的不銹鋼上形成所 需的圖案。
9. 如權(quán)利要求8所述的彩色不銹鋼制作方法，其特征在于，所述的 絲網(wǎng)印刷的方法步驟包括將具有所述光干涉氧化膜的不銹鋼干燥；采用油墨透過一曬有陰文圖案或者陽文圖案的絲網(wǎng)，在所述光干涉 氧化膜表面上印花，并將油墨干燥；利用電解池，將未被所述油墨覆蓋的光千涉氧化膜蝕刻掉。
10. —種根據(jù)權(quán)利要求l-9之一的方法制成的彩色不銹鋼，其特征 在于所述彩色不銹鋼的至少其中一個(gè)表面上具有一層均勻的光干涉氧 化膜層或者具有由光干涉氧化膜層所形成的圖案。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩色不銹鋼制作方法，包括將不銹鋼浸入含有鉻酐溶液和硫酸溶液的著色池中生成光干涉氧化膜；毫伏電位儀讀出不銹鋼與參考電極之間的電位差后通過輸出接口傳輸?shù)揭荒?數(shù)轉(zhuǎn)換電路，模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字形式的電位差傳輸?shù)揭浑娔X設(shè)備；電腦設(shè)備通過一控制程序監(jiān)控電位差的變化，當(dāng)電位差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，電腦設(shè)備發(fā)出指示信號(hào)將不銹鋼從著色池中取出。本發(fā)明可以穩(wěn)定地再現(xiàn)性地獲得寶石藍(lán)、香檳金、茶色、藍(lán)黑色、紫紅色、紫蘭色、紫綠色、綠色等多種色彩的光干涉氧化膜。
文檔編號(hào)C25D11/00GK101191249SQ20061012398
公開日2008年6月4日 申請日期2006年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
發(fā)明者梁振輝, 歐景濤 申請人:梁振輝