專利名稱：鋁電解殘極自動壓脫機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在電解鋁廠中用于組裝新陽極并清理鋁導(dǎo)桿上殘留陽極的鋁電解殘極自動壓脫機。
背景技術(shù)：
在預(yù)焙陽極電解鋁的生產(chǎn)工藝中，每天需要消耗大量的陽極，與鋁導(dǎo)桿組裝在一起的陽極塊在電解鋁的過程中消耗到一定程度，已不能滿足電解工藝的需要，而應(yīng)更換新的組裝好的陽極塊。目前，陽極的組裝和殘極的清理，在國內(nèi)小規(guī)模電解廠，一般由人工來完成，在規(guī)模較大的電解鋁廠，配置有陽極組裝車間，殘極自動壓脫機作為一種用來處理陽極厚度被消耗到小于350mm的殘極塊，完成殘極與鋼爪脫離的設(shè)備，是現(xiàn)代陽極組裝車間內(nèi)必不可少的主要設(shè)備之一。但在大型電解鋁廠使用的殘極自動壓脫機大多需從國外進口，不但價格昂貴、而且設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價格較低的鋁電解殘極自動壓脫機，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
本實用新型是這樣構(gòu)成的它包括主機架(1)，在主機架(1)的上部設(shè)有橫向限位支架(2)、鋁導(dǎo)桿導(dǎo)向裝置(5)和鋁導(dǎo)桿導(dǎo)入板(4)，鋁導(dǎo)桿(3)裝入在橫向限位支架(2)和鋁導(dǎo)桿導(dǎo)向裝置(5)中；在主機架(1)的中部設(shè)有固定刀具(7)和移動刀具(8)，固定刀具(7)和移動刀具(8)分別位于殘極的上方和下方；在主機架(1)的下方設(shè)有帶收塵口的料斗(12)，料斗(12)的收塵口與車間收塵管道相連通。
橫向限位支架(2)裝在主機架(1)上部的前后兩側(cè)并且在橫向限位支架(2)上安裝有限位塊，限位塊與油缸相連并分別作用在鋁導(dǎo)桿(3)的前后兩面。
移動刀具(8)固定在移動刀架(9)上，移動刀架(9)與油缸相連并固定在導(dǎo)向滑塊(10)上，導(dǎo)向滑塊(10)卡在固定于主機架(1)上的移動刀具導(dǎo)軌(11)內(nèi)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本使用新型通過鋁導(dǎo)桿導(dǎo)入板將待處理的鋁導(dǎo)桿導(dǎo)入，并通過橫向限位支架和鋁導(dǎo)桿導(dǎo)向裝置對鋁導(dǎo)桿進行扶正、定位，然后通過固定刀具和移動刀具的配合將殘極從鋁導(dǎo)桿上壓脫，整個過程可由車間的PLC自動控制，以達到自動壓脫的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實現(xiàn)了整個殘極清理過程的自動運行，并具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價格較低的優(yōu)點。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A-A剖視圖；附圖3為附圖1的B向視圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例1如附圖1-3所示，主機架(1)用地腳螺栓固定在地基上，在主機架(1)上部的前后兩側(cè)各設(shè)有一個橫向限位支架(2)，在橫向限位支架(2)上安裝有限位塊，限位塊與油缸相連并分別作用在鋁導(dǎo)桿(3)的前后兩面，以限制鋁導(dǎo)桿(3)的橫向移動和傾翻，但是，在安裝時鋁導(dǎo)桿(3)與限位塊之間應(yīng)保證有微小間歇，才不會影響殘極組在壓脫過程中的上、下移動。在主機架(1)的上部設(shè)有鋁導(dǎo)桿導(dǎo)向裝置(5)，以對鋁導(dǎo)桿(3)進行扶正定位并控制鋁導(dǎo)桿(3)縱向的傾翻歪斜，鋁導(dǎo)桿(3)可在兩組導(dǎo)向輥中間上下移動，其原理是用液壓油缸推動曲柄，驅(qū)動一組對滾齒輪同時反向轉(zhuǎn)動，從而使安裝在兩旋轉(zhuǎn)立柱上的上下兩組導(dǎo)向輥打開和合攏，當導(dǎo)向輥打開時，殘極組被車間的懸鏈輸送機運送到位后自動停止，鋁導(dǎo)桿導(dǎo)向裝置(5)的液壓油缸動作，兩組導(dǎo)向輥合攏(設(shè)置有打開和合攏的限位開關(guān))，鋁導(dǎo)桿(3)被固定在上下兩組導(dǎo)向輥合攏后形成的定位槽中間，由于兩組導(dǎo)向輥上下距離較大，可以承受縱向的傾翻力矩，同時，殘極被破碎擠壓時，鋁導(dǎo)桿(3)可在兩組導(dǎo)向輥間上下移動。在主機架(1)的腰部安裝有鋁導(dǎo)桿導(dǎo)入板(4)，其將由懸鏈輸送機送來的殘極組送入破碎機的一側(cè)并將殘極組導(dǎo)入破碎機內(nèi)；在主機架(1)的中部設(shè)有固定刀具(7)和移動刀具(8)，其中固定刀具(7)位于固定后待處理的殘極炭塊的上方，當處理殘極碳塊時，固定刀具(7)從殘極的上部起支持作用，移動刀具(8)位于固定后待處理的殘極炭塊的下方并固定在移動刀架(9)上，移動刀架(9)與油缸相連并固定在導(dǎo)向滑塊(10)上，導(dǎo)向滑塊(10)卡在固定于主機架(1)上的移動刀具導(dǎo)軌(11)內(nèi)，移動刀具(8)由兩個完全相同的同步油缸對稱支撐，油缸底座對稱安裝在主機架(1)的底部，當處理殘極時，移動刀具(8)由兩個壓脫油缸同時同步的強大推力，從殘極的底部垂直向上擠壓，與固定刀具(7)共同作用，將殘極從鋁導(dǎo)桿(3)上壓脫。雖然兩個壓脫油缸設(shè)置為同步油缸，但因殘極的不規(guī)則或其他原因，產(chǎn)生的反作用力不會完全平衡，會使原本安裝水平的移動刀架(9)產(chǎn)生傾斜，因此，安裝在移動刀架(9)上的導(dǎo)向滑塊(10)在刀具導(dǎo)軌(11)內(nèi)的滑動表面為弧形，以保證移動刀架(9)產(chǎn)生傾斜時不會被卡住。在上述壓脫過程中，在壓脫油缸的驅(qū)動下，移動刀具(8)沿著垂直方向向上推動殘極，在殘極上升的同時，鋁導(dǎo)桿(3)也升高，以避免產(chǎn)生任何對懸掛輸送機軌道或懸鏈小車的過載力，保證沒有力傳送到懸掛輸送機上，殘極上升到達固定刀具(7)位置，殘極在固定刀具(7)和移動刀具(8)間彎曲、破碎，將厚度小于350mm的殘極塊，從鋁導(dǎo)桿(3)上清除。整個過程由車間的PLC實行完全自動控制。為對壓脫下來的碎殘極進行收集和排出，在主機架(1)的下方中部一個設(shè)有帶收塵口的料斗(12)，料斗(12)的收塵口與車間收塵管道相連通，以收集殘極在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵。
權(quán)利要求1.一種鋁電解殘極自動壓脫機，它包括主機架(1)，其特征在于在主機架(1)的上部設(shè)有橫向限位支架(2)、鋁導(dǎo)桿導(dǎo)向裝置(5)和鋁導(dǎo)桿導(dǎo)入板(4)，鋁導(dǎo)桿(3)裝入在橫向限位支架(2)和鋁導(dǎo)桿導(dǎo)向裝置(5)中；在主機架(1)的中部設(shè)有固定刀具(7)和移動刀具(8)，固定刀具(7)和移動刀具(8)分別位于殘極的上方和下方；在主機架(1)的下方設(shè)有帶收塵口的料斗(12)，料斗(12)的收塵口與車間收塵管道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解殘極自動壓脫機，其特征在于橫向限位支架(2)裝在主機架(1)上部的前后兩側(cè)并且在橫向限位支架(2)上安裝有限位塊，限位塊與油缸相連并分別作用在鋁導(dǎo)桿(3)的前后兩面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解殘極自動壓脫機，其特征在于移動刀具(8)固定在移動刀架(9)上，移動刀架(9)與油缸相連并固定在導(dǎo)向滑塊(10)上，導(dǎo)向滑塊(10)卡在固定于主機架(1)上的移動刀具導(dǎo)軌(11)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁電解殘極自動壓脫機，它包括主機架，在主機架的上部設(shè)有橫向限位支架、鋁導(dǎo)桿導(dǎo)向裝置和鋁導(dǎo)桿導(dǎo)入板，鋁導(dǎo)桿裝入在橫向限位支架和鋁導(dǎo)桿導(dǎo)向裝置中；在主機架的中部設(shè)有固定刀具和移動刀具，固定刀具和移動刀具分別位于殘極的上方和下方；在主機架的下方設(shè)有帶收塵口的料斗，料斗的收塵口與車間收塵管道相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實現(xiàn)了整個殘極清理過程的自動運行，并具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價格較低等優(yōu)點。
文檔編號C25C3/12GK2835260SQ20052020072
公開日2006年11月8日 申請日期2005年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者呂光華, 劉紅, 晏燕, 楚文江, 陶力, 徐宏文 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院