專(zhuān)利名稱(chēng)：含鉛銅合金制水道用器具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含鉛銅合金制水道用器具的制造方法。
背景技術(shù)：
在水龍頭零件和水管等水道用器具中，從耐腐蝕性、切削性等觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，使用含鉛銅合金即青銅或黃銅等。這樣的含鋁銅合金制的水道用器具通常由如下方式制造。即，首先，備好由鑄造品、鍛造品、桿材或管材制成的工件。該工件由含鉛銅合金制成，具有讓水通過(guò)的通水路。對(duì)此工件通過(guò)切削工序進(jìn)行了切削加工之后，由研磨工序進(jìn)行研磨加工。并且，對(duì)此工件進(jìn)行在外表面施加鎳·鉻電鍍層的電鍍工序。一般的電鍍工序，在前處理工序之后，進(jìn)行使用了鎳電鍍液的鎳電鍍工序。由此，在工件的外表面施加鍍鎳層。實(shí)現(xiàn)鍍鎳層的表面的平滑和優(yōu)越的耐蝕性。此后，通過(guò)使用了鉻電鍍液的鉻電鍍工序，在工件的外表面施加鍍鉻層。另外，在各電鍍工序之間存在水洗電鍍液的水洗工序。并且，通過(guò)組裝工序組裝此工件，得到水道用器具。這樣得到的水道用器具被活用于讓水在通水路內(nèi)通過(guò)。此外，此水道用器具，由于鍍鉻層的鏡面光澤而具有優(yōu)越的裝飾性。
但是，上述通常的水道用器具，由于表面沒(méi)有什么防污性，所以具有容易被污染，且沾染的污垢不易清洗的缺陷。因此，對(duì)具有防污性的水道用器具需求很強(qiáng)。特別是水龍頭零件對(duì)此要求更強(qiáng)。
因此，如專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)的那樣，有在用一般的制造方法得到的水道用器具上涂敷防污處理劑的構(gòu)想。如果在水道用器具的表面涂覆了防污處理劑，則得到的水道用器具通過(guò)由防污處理劑構(gòu)成的防污被膜就可以獲得防污性。
此外，還提案有非專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2公開(kāi)的水道用器具。此水道用器具，通過(guò)依次進(jìn)行底層電鍍工序、鍍鉻工序、加熱工序的制造方法來(lái)制造，其中底層電鍍工序由鍍鎳工序、拋光鍍鎳工序和防水電鍍工序構(gòu)成。在底層電鍍工序的防水電鍍工序中，使用添加了聚四氟乙烯(PTFE)粒子的鎳電鍍液。在加熱工序中，在鍍鉻層上露出了的PTFE粒子在表面擴(kuò)散開(kāi)。另外，在各電鍍工序之間存在水洗電鍍液的水洗工序。這樣得到的水道用器具，因在表面存在有PTFE而具有防水性。
一方面，近年來(lái)，因?yàn)閾?dān)心由水里含有的鉛引起的健康危害，所以希望能夠進(jìn)一步降低從水道用器具的通水路的內(nèi)表面向水中的鉛溶出量。因此，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中提案有在電鍍工序之后，將工件浸漬到脫鉛液中，進(jìn)行工件的通水路的內(nèi)表面的脫鉛處理的脫鉛工序的制造方法。根據(jù)此制造方法，可以更可靠地降低從通水路的內(nèi)表面向水中溶鉛的鉛溶出量。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1JP特開(kāi)2001-295334號(hào)公報(bào)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)2WO02/36856A1。
非專(zhuān)利文獻(xiàn)1吉川豐、西川賢一著“Udylite新聞(防水性鍍tefujitto系統(tǒng))”、2000年05月、P.7。
非專(zhuān)利文獻(xiàn)2“表面技術(shù)協(xié)會(huì)電鍍部會(huì)6月例會(huì)資料”、2000年06年15日發(fā)表、P.21-25。
可是，上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的水道用器具，由于僅在水道用器具的表面涂覆了防污處理劑，防污被膜易從鍍鉻層剝離，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到防污要求，特別是長(zhǎng)期使用所要求的防污性。例如，JP特開(kāi)2000-290089號(hào)公報(bào)公開(kāi)的防污處理劑，由于含有通過(guò)跟在對(duì)象物體的表面存在的羥基發(fā)生脫水反應(yīng)進(jìn)行化學(xué)化合而成的有機(jī)硅化合物和氟，所以對(duì)于含有表面有羥基的玻璃層的陶瓷是有效的，但是對(duì)于表面是鍍鉻層的水道用器具來(lái)說(shuō)沒(méi)有足夠的防污性。
此外，上述非專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2公開(kāi)的水道用器具，不能避免因采用PTFE粒子而導(dǎo)致的表面變得模糊灰暗的問(wèn)題，為此采用進(jìn)行拋光鍍鎳工序?qū)⒈砻孀龀衫绲貭畹鹊姆椒?。就是說(shuō)，通過(guò)現(xiàn)有的制造方法得到的水道用器具雖然具有防水引起的防污性但卻沒(méi)有鏡面光澤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有問(wèn)題而做成的，提供一種含鉛銅合金制水道用器具，在使從通水路的內(nèi)表面向水中溶鉛的鉛溶出量充分減少，具有優(yōu)越的防污性的同時(shí)，具有因鏡面光澤而引起的良好的外觀。
發(fā)明人為解決上述問(wèn)題而進(jìn)行了艱苦的研究，發(fā)現(xiàn)了在水道用器具不能牢固地形成防污被膜的原因在于該水道用器具的初制造工序。即，水道用器具如圖10所示那樣，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成基材90，其由含鉛銅合金制成、具有讓水通過(guò)的通水路90a；鍍鎳層91，其形成于此基材90的表面?zhèn)?；鍍鉻層92，其形成于此鍍鎳層91的表面?zhèn)?。但是，初制造出的水道用器具，在其鍍鉻層92的表面完整地形成有由鉻酸鹽被膜(xCr2O3·yCrO3·zH2O)等構(gòu)成的鈍化被膜93。此鈍化被膜93，在用于施加鍍鉻層92的鍍鉻工序后的水洗工序中，通過(guò)鉻電鍍液的鉻酸形成。
這樣，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了可以通過(guò)使用可與鉻結(jié)合的、含氟的聚合物，在該鈍化被膜93完全形成之前，在工件的外表面形成防污被膜，由此來(lái)解決本發(fā)明的問(wèn)題。
本發(fā)明的含鉛銅合金制水道用器具的制造方法具有以下工序電鍍工序，其在由含鉛銅合金制成的、具有讓水通過(guò)的通水路的工件的外表面施加鎳·鉻電鍍層；脫鉛工序，其在該電鍍工序后，將該工件浸漬到脫鉛液中，進(jìn)行該通水路的內(nèi)表面的脫鉛處理。本發(fā)明的含鉛銅合金制水道用器具的制造方法的特征在于，在上述脫鉛工序中，進(jìn)行在上述工件的外表面形成由可與鉻結(jié)合的、含氟的聚合物構(gòu)成的防污被膜的防污處理工序。
在本發(fā)明的制造方法中，在脫鉛工序中，由于在電鍍工序后將工件浸漬到脫鉛液中來(lái)進(jìn)行通水路的內(nèi)表面的脫鉛處理，所以可以可靠地降低從通水路的內(nèi)表面向水中溶出的鉛溶出量。
此外，在本發(fā)明的制造方法中，在該脫鉛工序中，由于進(jìn)行在工件的外表面形成防污被膜的防污處理工序，在鍍鉻層上，完全形成鈍化被膜之前形成防污被膜而得到的水道用器具的防污被膜結(jié)合得很牢固。此外，在此制造方法中，因?yàn)闆](méi)有采用PTFE粒子，所以得到的水道用器具具有鏡面光澤。
因此，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，使從通水路的內(nèi)表面向水中溶出的鉛溶出量充分減少，具有優(yōu)越的防污性的同時(shí)，因鏡面光澤而具有優(yōu)良的裝飾性。
作為可與鉻結(jié)合的、含氟的聚合物可以使用JP特開(kāi)2000-62105公開(kāi)的物質(zhì)。根據(jù)發(fā)明人的試驗(yàn)結(jié)果，優(yōu)選化學(xué)式1、化學(xué)式2、或化學(xué)式3表示的物質(zhì)作為構(gòu)成此聚合物的成分之一的含官能團(tuán)的含氟乙烯單體。氧的雙重結(jié)合替代了與鍍鉻層的鉻的結(jié)合，所以防污被膜可以牢固地結(jié)合在鍍鉻層上。
化學(xué)式1 化學(xué)式2 化學(xué)式3 作為脫鉛液，由于鉛是兩性金屬，可考慮使用酸性溶液或堿性溶液。
作為脫鉛工序，可以采用將電鍍工序后的工件浸漬到含酸的處理液中的酸處理工序，以及水洗來(lái)自此酸處理工序后的工件的處理液的酸處理水洗工序。此時(shí)，優(yōu)選在酸處理水洗工序中進(jìn)行防污處理工序。由于在電鍍工序后，鈍化被膜慢慢地形成在鍍鉻層的表面，所以如果在脫鉛工序的酸處理水洗工序中進(jìn)行了防污處理工序，可以在該鈍化被膜牢固地形成在鍍鉻層表面之前，在鍍鉻層的表面形成防污被膜。此時(shí)，在酸處理工序中使用的含酸的處理液，活化工件的外表面的鍍鉻層，防污被膜牢固地形成在鍍鉻層的表面。
含酸的處理液，具有進(jìn)行通水路的內(nèi)表面的脫鉛處理的脫鉛液的功能。作為在酸處理工序中使用的處理液中含有的酸，可以采用鉻酸、磷酸、鹽酸、硫酸、醋酸、硝酸等。此處理液的濃度優(yōu)選不能腐蝕鍍鉻層的程度的濃度。例如，可以采用Cr6+濃度數(shù)千～數(shù)十萬(wàn)ppm的鉻酸、0.1～10％的磷酸等。
在本發(fā)明的制造方法中，特別是脫鉛工序由下述工序組成將電鍍工序后的工件浸漬到活性堿液中，從通水路的內(nèi)表面浸蝕鉛的浸蝕工序；水洗來(lái)自浸蝕工序后的工件的活性堿液的浸蝕水洗工序；將浸蝕水洗工序后的工件浸漬在含磷酸的處理液中，在通水路的內(nèi)表面形成鈍化被膜的酸處理·鈍化工序；水洗來(lái)自此酸處理·鈍化工序后的工件的處理液的酸處理水洗工序。此時(shí)，優(yōu)選在酸處理水洗工序中進(jìn)行防污處理工序。
浸蝕工序的活性堿液也具有進(jìn)行通水路內(nèi)表面的脫鉛處理的脫鉛液的功能。活性堿液為pH值在12～14的范圍內(nèi)的堿液。如果使用pH值在此范圍內(nèi)的堿液，因?yàn)樵摶钚詨A液容易跟通水路內(nèi)表面的鉛起化學(xué)反應(yīng)，所以容易溶解除去該鉛。這樣的活性堿液主要有碳酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液、磷酸鈉溶液、硅酸鈉溶液、三聚磷酸鈉溶液、正硅酸(オルケイ酸)鈉溶液、氫氧化鉀溶液等。
所謂磷酸即是五氧化二磷(P2O5)在各種程度下水合生成的一系列酸(P2O5·nH2O)。例如，正磷酸(H3PO4(0.5P2O5·1.5H2O))、偏磷酸(HPO3(0.5P2O5·0.5H2O))等?？梢宰鳛榱姿猁}被包含在處理液中。作為磷酸鹽可以采用磷酸鋅類(lèi)、磷酸錳類(lèi)、磷酸鐵類(lèi)、磷酸鋅·鈣類(lèi)等。作為磷酸鋅類(lèi)，具有主要成分為磷酸二氫鋅(Zn(H2PO4)2)的物質(zhì)。其它有磷酸二氫鈉(NaH2PO4、Na2HPO4等)、雙氫磷酸鋁(Al(H2PO4)3等)、磷酸二氫氨(NH4H2PO4等)等。
在酸處理工序使用含磷酸的處理液時(shí)，在通水路的內(nèi)表面形成鈍化被膜，此鈍化被膜防止鉛的浸出。此鈍化被膜，例如在使用以磷酸二氫鋅(Zn(H2PO4)2)和磷酸(H3PO4)為主要成分的處理液時(shí)，可以采用以下方法來(lái)生成。
首先，若使含鉛銅合金制的工件接觸到這樣的處理液，則如化學(xué)式4所示那樣，由磷酸將銅溶解到處理液中生成銅離子。
化學(xué)式4
此外，如果在此工件的通水路的內(nèi)表面存在鉛，則如化學(xué)式5所示那樣，由磷酸也將鉛溶解到處理液中生成鉛離子。
化學(xué)式5
在此，磷酸二氫鋅如化學(xué)式6所示那樣，在處理液中發(fā)生部分電離。
化學(xué)式6
為此，處理液中的銅離子和/或鉛離子，發(fā)生如下面的化學(xué)式7和/或化學(xué)式8所示的化學(xué)反應(yīng)，在工件的表面形成鈍化被膜。
化學(xué)式7
化學(xué)式8
此外，除Zn2Cu(PO4)2、Zn2Pb(PO4)2之外，可以形成由Zn3(PO4)2·4H2O和/或Zn(H2PO4)2的惰性結(jié)晶形成的鈍化被膜。根據(jù)發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，通過(guò)這樣形成的鈍化被膜，可以防止鉛的溶出。
此外，磷酸或磷酸鹽，相比用于形成鍍鉻層的含有鉻酸的鉻電鍍液或用于鈍化的含有鉻酸的鉻酸鹽溶液，幾乎沒(méi)有毒性。為此，僅對(duì)洗凈了接觸過(guò)處理液后的各工件所用的洗滌液或廢液進(jìn)行中和或稀釋處理就可以完成對(duì)這些洗滌液等的處理。為此，洗滌液等的管理也變得很容易。
酸處理水洗工序，通常通過(guò)將工件依次浸漬到多個(gè)水洗槽中來(lái)進(jìn)行。由此水洗槽中的水的處理液的濃度逐漸降低，消除了環(huán)境上的問(wèn)題。積存在水洗槽里的水如果使用的是室溫的水，有時(shí)使用40～60℃的溫水。此時(shí)，通過(guò)將聚合物呈分散狀態(tài)的防污液添加到至少一個(gè)水洗槽中，來(lái)進(jìn)行防污處理工序。由此使用普通的水道用器具的制造生產(chǎn)線(xiàn)就可以實(shí)施本發(fā)明的制造方法。
可以將防污液添加到多個(gè)水洗槽中、積存有溫水的溫水水洗槽中。由溫水來(lái)進(jìn)行酸處理水洗工序的溫水洗滌，通常位于由室溫的水來(lái)進(jìn)行的酸處理水洗工序的水洗滌的最下游側(cè)。在由此完全除去來(lái)自工件的處理液的同時(shí)，由于容易從水洗后的工件上蒸發(fā)水，所以可以省略干燥工序。如果在溫水洗滌中進(jìn)行防污處理工序，防污被膜進(jìn)一步被活性化，可與鍍鉻層的鉻牢固地結(jié)合。
優(yōu)選在多個(gè)水洗槽中的下游側(cè)添加防污液。不經(jīng)過(guò)從鍍鉻工序開(kāi)始那樣的水洗工序地進(jìn)行電鍍工序后的脫鉛工序時(shí)，水洗槽中的水中含有上游側(cè)那么高濃度的鉻電鍍液。為此，如果在上游側(cè)的水洗槽添加防污液，則防污液的聚合物就會(huì)與該鉻電鍍液的鉻相結(jié)合而被白白的用掉。與此相對(duì)，如果在下游側(cè)的水洗槽添加防污液，則防污液的聚合物會(huì)更可靠地與工件的鍍鉻層的鉻結(jié)合，而可靠地生成防污被膜。
雖然可以采用多種物質(zhì)做工件，可是優(yōu)選水龍頭零件用的工件。這是因?yàn)樗堫^零件是為了用水和溫水來(lái)去除污物而使用的、容易附著污物的零件，同時(shí)一直以來(lái)又要求具有較高的美觀性。


圖1是表示實(shí)施例1～5的制造方法的工序圖。
圖2是表示實(shí)施例1～4的制造方法的工序圖。
圖3是表示實(shí)施例1的制造方法的酸處理水洗工序和防污處理工序的工序圖。
圖4(A)是研磨工序后的工件的剖面圖，圖(B)是電鍍工序后的工件的剖面圖，圖(C)是浸蝕工序后的工件的剖面圖，圖(D)是酸處理·鈍化工序后的工件的剖面圖，圖(E)是防污處理工序后的工件的剖面圖。
圖5是防污處理工序后的工件的放大剖面圖。
圖6是表示實(shí)施例2的制造方法的酸處理水洗工序和防污處理工序的工序圖。
圖7是表示實(shí)施例3的制造方法的酸處理水洗工序和防污處理工序的工序圖。
圖8是表示實(shí)施例4的制造方法的酸處理水洗工序和防污處理工序的工序圖。
圖9是表示實(shí)施例5的制造方法的工序圖。
圖10是現(xiàn)有例和比較例2涉及的工件的放大剖面圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明W…工件1a…通水路2…鍍鎳層3…鍍鉻層S30…電鍍工序S40…脫鉛工序、防污處理工序S41…浸蝕工序S42…浸蝕水洗工序S43…酸處理·鈍化工序S44…酸處理水洗工序、防污處理工序
6…防污被膜5、93…鈍化被膜11～15…水洗槽(14、15溫水水洗槽)具體實(shí)施方式
下面，參照

將本發(fā)明具體化了的實(shí)施例1～5和比較例1、2。
(實(shí)施例1)在實(shí)施例1中，按照?qǐng)D1所示的各工序，如下述說(shuō)明的那樣來(lái)實(shí)施本發(fā)明。首先，準(zhǔn)備好由鑄造品、鍛造品、桿材和管材構(gòu)成的JISCAC406(青銅6種)制的工件。此工件為水龍頭零件用的構(gòu)件。對(duì)此工件由切削工序S10進(jìn)行了切削加工之后，由研磨工序S20進(jìn)行研磨加工。這樣，如圖4(A)所示那樣地，得到研磨工序S20后的工件W。此工件W，僅由具有讓水通過(guò)的通水路1a的基材1構(gòu)成。對(duì)此工件W，如圖1所示那樣地，進(jìn)行在外表面施加鎳·鉻電鍍層的電鍍工序S30。
此電鍍工序S30，在前處理工序之后，進(jìn)行使用了鎳電鍍液的鍍鎳工序和使用了鉻電鍍液的鍍鉻工序。由此，如圖4(B)所示那樣地在工件W的外表面施加鍍鎳層2。鍍鎳層2實(shí)現(xiàn)表面的平滑性和優(yōu)越的耐腐蝕性。此外，在工件W的外表面施加鍍鉻層3。另外，在各電鍍工序之間也存在水洗電鍍液的水洗工序。
接著，對(duì)工件W，如圖1所示那樣地，進(jìn)行脫鉛工序和防污處理工序S40。首先，如圖2所示那樣地，進(jìn)行浸蝕工序S41。在此，將電鍍工序S30后的工件W浸漬在活性堿液中10分鐘。活性堿液是含有50g/l的氫氧化鈉的pH值為14的強(qiáng)堿水溶液，其溫度為50℃。由此，如圖4(C)所示那樣地，在通水路1a的內(nèi)表面形成鉛很少的低鉛層4。此后，如圖2所示那樣地，進(jìn)行浸蝕水洗工序S42。由此，水洗來(lái)自浸蝕工序S41后的工件W的活性堿液。
并且，進(jìn)行酸處理·鈍化工序S43。在此，將浸蝕水洗工序S42后的工件W浸漬在含磷酸的處理液中10分鐘。此處理液是0.9質(zhì)量％的磷酸(H3PO4)水溶液，其溫度為50℃。由此，如圖4(D)所示那樣地，在從通水路1a的內(nèi)表面的低鉛層4進(jìn)一步除去鉛的同時(shí)，在低鉛層4的內(nèi)側(cè)形成鈍化被膜5。此后，如圖2所示那樣地，進(jìn)行酸處理水洗工序和防污處理工序S44。由此，在水洗來(lái)自酸處理·鈍化工序S43后的工件W的處理液的同時(shí)，如圖4(E)所示那樣地，在工件W的外表面形成防污被膜6。
在此，如圖3所示那樣地，使用在2～6階段進(jìn)行水洗滌的水洗槽11～13、和在2階段進(jìn)行溫水洗滌的溫水水洗槽14、15，通過(guò)將酸處理·鈍化工序S43后的工件W依次浸漬在這些槽中來(lái)進(jìn)行酸處理水洗工序S44。水洗滌的水的溫度為室溫，溫水洗滌的溫水的溫度為40～60(50±10)℃。由此水洗槽11～13和溫水水洗槽14、15中的水的pH值從3開(kāi)始向5.5、…7逐漸降低，消除了環(huán)境上的問(wèn)題。另外，如果最上游側(cè)的水洗槽11中的水的pH值超過(guò)限度而變低，則該水洗槽11回到凈化處理，使下游側(cè)的水洗槽12～13依次移動(dòng)到上游側(cè)。
此外，準(zhǔn)備分散有可與鉻結(jié)合的、含氟素的聚合物的防污液(ダイキン工業(yè)(株)制)。此防污液中的聚合物，由含有官能團(tuán)的含氟乙烯單體構(gòu)成。
在實(shí)施例1中，作為防污處理工序S44，向水洗槽11～13的一個(gè)水洗槽12添加相對(duì)水為0.1質(zhì)量％的防污液。根據(jù)發(fā)明人的試驗(yàn)，可以添加相對(duì)水為10質(zhì)量％左右的防污液。
這樣，照原樣使用普通的水龍頭零件的制造生產(chǎn)線(xiàn)，得到如圖4(E)和圖5所示的工件W。這樣，如圖1所示那樣地，通過(guò)組裝工序S50組裝此工序W，得到防污水龍頭零件。
得到的防污水龍頭零件，如圖5所示那樣地，由以下部分構(gòu)成具有讓水通過(guò)的通水路1a的基材1；在此基材1的外表面?zhèn)刃纬傻腻冩噷?；還在此鍍鎳層2的外表面?zhèn)刃纬傻腻冦t層3；進(jìn)一步在此鍍鉻層3的外表面?zhèn)刃纬闪司酆衔锏姆牢郾荒?；在基材1的內(nèi)表面?zhèn)刃纬傻牡豌U層4；進(jìn)一步在低鉛層4的內(nèi)表面?zhèn)刃纬傻拟g化被膜5。
此防污水龍頭零件是，在脫鉛工序S40中，為了在電鍍工序S30后，將工件W浸漬在活性堿液和處理液中進(jìn)行通水路1a的內(nèi)表面的脫鉛處理，在通水路1a的內(nèi)表面形成低鉛層4和鈍化被膜5的構(gòu)件，可以更可靠地減低從通水路1a的內(nèi)表面向水中的鉛溶出量。
此外，此防污水龍頭零件的水接觸角為大于等于95°，具有由優(yōu)越的防水等帶來(lái)的防污性。特別是，此防污水龍頭零件即使使用也幾乎不會(huì)降低水接觸角，具有優(yōu)越的耐久性。這樣，在此制造方法中，通過(guò)在酸處理水洗工序S44中進(jìn)行防污處理工序S44，在鍍鉻層3的表面牢固地形成如圖10所示那樣的鈍化被膜93之前，因?yàn)樵阱冦t層3的表面形成有防污被膜6，所以得到的防污水龍頭零件的防污被膜6牢固地結(jié)合在一塊。此外，在此制造方法中，由于沒(méi)有采用PTFE粒子，得到的防污水龍頭零件具有鏡面光澤。
另外，在實(shí)施例1中，也可以向水洗槽12以外的水洗槽11、13或所有的水洗槽11～13添加防污液。
(實(shí)施例2)在實(shí)施例2中，作為防污處理工序S44，如圖6所示那樣地，向溫水水洗槽14添加相對(duì)水為0.1質(zhì)量％的防污液。其他條件與實(shí)施例1相同。根據(jù)此制造方法，可以制造相同的防污水龍頭零件。
另外，在實(shí)施例2中，也可以向溫水水洗槽14以外的溫水水洗槽15或兩個(gè)溫水水洗槽14、15添加防污液。
(實(shí)施例3)在實(shí)施例3中，作為防污處理工序S44，如圖7所示那樣地，在下游側(cè)的兩個(gè)水洗槽12、13之間設(shè)有防污處理槽21的生產(chǎn)線(xiàn)。在防污處理槽21，添加相對(duì)65℃的溫水為0.1質(zhì)量％的防污液。其他條件與實(shí)施例1相同。在此制造方法中，僅稍微變更普通的水道用器具的制造生產(chǎn)線(xiàn)，就可以制造相同的防污水龍頭零件。
(實(shí)施例4)在實(shí)施例4中，作為防污處理工序S44，如圖8所示那樣地，在溫水洗槽14、15之間設(shè)有防污處理槽21的生產(chǎn)線(xiàn)。其他條件與實(shí)施例3相同。在此制造方法中，也起到與實(shí)施例3相同的作用。
另外也可以向所有的水洗槽11～13和溫水水洗槽14、15添加防污液。
(實(shí)施例5)在實(shí)施例5中，如圖9所示那樣地，在浸蝕工序S41、浸蝕水洗工序S42之后，進(jìn)行酸處理·再活化處理工序S45。此時(shí)所使用的處理液是Cr6+濃度數(shù)千～數(shù)十萬(wàn)ppm的鉻酸、0.1～10％的磷酸等水溶液。由此處理液，增加工件W的外表面的鍍鉻層3的活性，在鍍鉻層3的表面牢固地形成防污被膜6。此外，通過(guò)此處理液，也進(jìn)行通水路1a的內(nèi)表面的脫鉛處理。此后，進(jìn)行上述實(shí)施例1等的酸處理水洗工序和防污處理工序S44。其他條件與實(shí)施例1相同。在此制造方法中，也起到與實(shí)施例1相同的作用。
(比較例1)得到表面幾乎沒(méi)有防污性的普通的水龍頭零件。此水龍頭零件的水接觸角為大于等于50～85°，容易沾染污垢且不易除去沾染的污垢。
(比較例2)一旦制造出表面沒(méi)有什么防污性的普通的水龍頭零件，直接將防污液涂敷在此水龍頭零件上。這樣得到的防污水龍頭零件的水接觸角為85～95°，但是隨著使用水接觸角容易降低，是耐久性差的零件。這是因?yàn)樵诖朔牢鬯堫^零件中，一旦制造出來(lái)的水龍頭零件具有如圖10所示那樣的鈍化被膜93，防污被膜結(jié)合得不牢固。
因此，根據(jù)實(shí)施例1～5的制造方法，在充分降低從通水路1a的內(nèi)表面向水中溶出的鉛含量并具有優(yōu)越的防污性的同時(shí)，可以得到具有鏡面光澤的裝飾性強(qiáng)的防污水龍頭零件。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明涉及含鉛銅合金制水道用器具的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種含鉛銅合金制水道用器具的制造方法，具有以下工序，電鍍工序，其在由含鉛銅合金制成且具有使水通過(guò)的通水路的工件的外表面施加鎳·鉻電鍍層；脫鉛工序，其在該電鍍工序后，將該工件浸漬到脫鉛液中，進(jìn)行該通水路的內(nèi)表面的脫鉛處理，特征在于，在上述脫鉛工序中進(jìn)行防污處理工序，該防污處理工序在上述工件的外表而形成防污被膜，該防污被膜由可以與鉻結(jié)合且含有氟的聚合物構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的含鉛銅合金制水道用器具的制造方法，其特征在于，上述脫鉛工序由酸處理工序和酸處理水洗工序構(gòu)成，該酸處理工序?qū)⑸鲜鲭婂児ば蚝蟮纳鲜龉ぜn到含酸的處理液中；該酸處理水洗工序水洗來(lái)自該酸處理工序后的該工件的該處理液；在該酸處理水洗工序中進(jìn)行上述防污處理工序。
3.如權(quán)利要求1所述的含鉛銅合金制水道用器具的制造方法，其特征在于，上述脫鉛工序由下述工序組成浸蝕工序，其將上述電鍍工序后的上述工件浸漬到活性堿液中，從上述通水路的內(nèi)表面浸蝕鉛，浸蝕水洗工序，其水洗來(lái)自該浸蝕工序后的該工件的該活性堿液，酸處理·鈍化工序，其將該浸蝕水洗工序后的該工件浸漬到含磷酸的處理液中，在該通水路的內(nèi)表面形成鈍化被膜，酸處理水洗工序，其水洗來(lái)自該酸處理·鈍化工序后的該工件的該處理液；在該酸處理水洗工序中進(jìn)行上述防污處理工序。
4.如權(quán)利要求2或3所述的含鉛銅合金制水道用器具的制造方法，其特征在于，上述酸處理水洗工序通過(guò)將上述工件依次浸漬到多個(gè)水洗槽中來(lái)進(jìn)行，上述防污處理工序通過(guò)將分散有上述聚合物而成的防污液添加到至少一個(gè)該水洗槽中來(lái)進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求4所述的含鉛銅合金制水道用器具的制造方法，其特征在于，在多個(gè)上述水洗槽中，將上述防污液添加到積存有溫水而成的溫水水洗槽中。
6.如權(quán)利要求4或5所述的含鉛銅合金制水道用器具的制造方法，其特征在于，在多個(gè)水洗槽中，在下游側(cè)添加上述防污液。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的含鉛銅合金制水道用器具的制造方法，其特征在于，上述工件為水龍頭零件用工件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含鉛銅合金制水道用器具，在使從通水路的內(nèi)表面向水的鉛溶出量充分減少，且具有優(yōu)越的防污性的同時(shí)，具有因鏡面光澤引起的優(yōu)良外觀。提供一種含鉛銅合金制水道用器具的制造方法，其具有在由含鉛銅合金制成且具有讓水通過(guò)的通水路(1a)的工件(W)的外表面施加鎳· 鉻電鍍層(2、3)的電鍍工序(S30)和在電鍍工序(S30)之后，將工件(W)浸漬到脫鉛液中，進(jìn)行通水路(1a)的內(nèi)表面的脫鉛處理的脫鉛工序(S40)。在脫鉛工序(S40)中，進(jìn)行在工件(W)的外表面形成防污被膜(6)的防污處理工序(S40)，防污被膜(6)由可與鉻結(jié)合且含氟的聚合物形成。
文檔編號(hào)C25D5/48GK1813081SQ200480018040
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2004年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者神林由己夫, 水谷岳志, 佐藤浩司, 酒井三惠 申請(qǐng)人:株式會(huì)社伊奈