專利名稱：步進(jìn)式雙面澆鑄的雙陽極組裝澆鑄站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)預(yù)焙陽極鋁電解槽生產(chǎn)鋁時(shí)所需的雙陽極的步進(jìn)式雙面澆鑄的雙陽極組裝澆鑄站，屬于雙陽極組裝澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，所有電解鋁廠所用的雙陽極組裝澆鑄站的結(jié)構(gòu)形式上有步進(jìn)式單面澆鑄和轉(zhuǎn)臺(tái)式單面澆鑄。這些采用單面澆注的澆鑄站存在著工效不高的缺點(diǎn)；并且轉(zhuǎn)臺(tái)式澆注站還存在著結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、所需費(fèi)用較高且維護(hù)不甚方便的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率較高、結(jié)構(gòu)也較為簡單、使用可靠、維護(hù)方便的步進(jìn)式雙面澆鑄的雙陽極組裝澆鑄站，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它由兩臺(tái)澆注機(jī)(1)、液壓站(2)、咬合站(3)、兩臺(tái)推料機(jī)(4)、輥式輸送機(jī)(5)、液壓式步進(jìn)機(jī)(6)、陽極導(dǎo)桿夾持裝置(7)、陽極上線裝置(8)、廢炭塊輥道(9)組成，其中輥式輸送機(jī)(5)和液壓站(2)直接由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其余咬合站(3)、兩臺(tái)推料機(jī)(4)、液壓式步進(jìn)機(jī)(6)、陽極導(dǎo)桿夾持裝置(7)、陽極上線裝置(8)六臺(tái)設(shè)備的動(dòng)力源由液壓站(2)提供，在由液壓站(2)提供動(dòng)力源的六臺(tái)設(shè)備上都裝有控制其液壓缸完成所需動(dòng)作的接近開關(guān)或光電開關(guān)，在咬合站(3)的對(duì)稱兩邊分別設(shè)有一臺(tái)推料機(jī)(4)和液壓式步進(jìn)機(jī)(6)，在咬合站(3)的另一側(cè)面設(shè)有輥式輸送機(jī)(5)，在輥式輸送機(jī)(5)的側(cè)面設(shè)有另一臺(tái)能將輥式輸送機(jī)(5)上的被加工件送到咬合站(3)上的推料機(jī)(4)，兩臺(tái)澆注機(jī)(1)分別設(shè)在液壓式步進(jìn)機(jī)(6)的兩側(cè)邊，在兩臺(tái)澆注機(jī)(1)的位置處、液壓式步進(jìn)機(jī)(6)的上方設(shè)有陽極導(dǎo)桿夾持裝置(7)，陽極上線裝置(8)設(shè)在液壓式步進(jìn)機(jī)(6)與廢炭塊輥道(9)之間；廢炭塊輥道(9)的輥道平面與水平面之間的傾斜角α為1.5～5度。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用步進(jìn)式—陽極運(yùn)送在直線上進(jìn)行的結(jié)構(gòu)，它與轉(zhuǎn)臺(tái)式—陽極運(yùn)送在轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行相比，所需設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單；并且采用雙面澆鑄，則澆鑄工效可比單面澆鑄工效提高一倍以上。因此本實(shí)用新型具有工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A向示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例兩臺(tái)澆注機(jī)(1)、液壓站(2)、咬合站(3)、兩臺(tái)推料機(jī)(4)、輥式輸送機(jī)(5)、液壓式步進(jìn)機(jī)(6)、陽極導(dǎo)桿夾持裝置(7)、陽極上線裝置(8)、廢炭塊輥道(9)均采用市場上出售的成品進(jìn)行組裝，液壓式步進(jìn)機(jī)(6)最好采用四個(gè)工位的液壓式步進(jìn)機(jī)，輥式輸送機(jī)(5)和液壓站(2)按常規(guī)直接由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其余咬合站(3)、兩臺(tái)推料機(jī)(4)、液壓式步進(jìn)機(jī)(6)、陽極導(dǎo)桿夾持裝置(7)、陽極上線裝置(8)六臺(tái)設(shè)備的動(dòng)力源由液壓站(2)提供，并在由液壓站(2)提供動(dòng)力源的六臺(tái)設(shè)備上按傳動(dòng)的加工工作要求都裝上控制其液壓缸完成所需動(dòng)作的接近開關(guān)或光電開關(guān)，組裝制作時(shí)，在咬合站(3)的對(duì)稱兩邊分別固定一臺(tái)推料機(jī)(4)和液壓式步進(jìn)機(jī)(6)，在咬合站(3)的另一側(cè)面安裝一臺(tái)輥式輸送機(jī)(5)，在輥式輸送機(jī)(5)的側(cè)面再安裝上另一臺(tái)能將輥式輸送機(jī)(5)上的被加工件送到咬合站(3)上的推料機(jī)(4)，將兩臺(tái)澆注機(jī)(1)分別安裝在液壓式步進(jìn)機(jī)(6)第三個(gè)工位處的兩側(cè)邊，在兩臺(tái)澆注機(jī)(1)的位置處及液壓式步進(jìn)機(jī)(6)的上方安裝上陽極導(dǎo)桿夾持裝置(7)，將陽極上線裝置(8)安裝在液壓式步進(jìn)機(jī)(6)與廢炭塊輥道(9)之間，并使廢炭塊輥道(9)的輥道平面與水平面之間成1.5～5度的傾斜角α即成。
本實(shí)用新型的工作原理及工作過程如下1.當(dāng)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥式輸送機(jī)(5)上無陽極炭塊時(shí)，后續(xù)輸送機(jī)送來陽極炭塊；當(dāng)陽極炭塊來到輥式輸送機(jī)入口處，輥式輸送機(jī)(5)上電機(jī)啟動(dòng)，將陽極炭塊運(yùn)送到尾部即停止動(dòng)作。當(dāng)陽極炭塊通過輥式輸送機(jī)(5)入口處后續(xù)輸送機(jī)停止。
2.當(dāng)陽極炭塊運(yùn)送到輥式輸送機(jī)(5)尾部時(shí)，其輥式輸送機(jī)(5)側(cè)面的推料機(jī)(4)上的推料油缸動(dòng)作，將陽極炭塊推送至咬合站(3)提升臺(tái)上的遠(yuǎn)位處，而后，推料油缸回到起始位并發(fā)出信號(hào)，后續(xù)輸送機(jī)繼續(xù)送來陽極炭塊，通過輥式輸送機(jī)(5)入口處，輥式輸送機(jī)(5)上電機(jī)再次啟動(dòng)，將第二塊陽極炭塊運(yùn)送到尾部。
3.當(dāng)?shù)诙K陽極炭塊運(yùn)送到尾部，推料機(jī)(4)上的推料油缸動(dòng)作，將陽極炭塊推送至咬合站(3)提升臺(tái)上的近位處，到位后推料機(jī)(4)油缸返回，同時(shí)咬合站(3)上的陽極對(duì)位油缸回收，通過機(jī)構(gòu)夾緊使兩陽極炭塊端面平齊，到位后，陽極對(duì)位油缸伸出，松開炭塊。
4.此時(shí)，咬合站(3)提升臺(tái)上有兩塊陽極炭塊，陽極導(dǎo)桿由懸鏈帶至咬合站(3)中央時(shí)，由懸鏈發(fā)出導(dǎo)桿到位信號(hào)，爪頭橫梁壓緊油缸推出，到位后，爪頭橫梁被壓緊，接著安裝在爪頭橫梁壓緊機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)桿夾持油缸回收，夾緊導(dǎo)桿。此時(shí)，咬合站(3)中的炭塊提升臺(tái)舉升油缸伸出，隨著炭塊提升臺(tái)的提升，陽極炭塊與陽極導(dǎo)桿的鋼爪頭結(jié)合在一起，并一同再上升100毫米，然后安裝在爪頭橫梁壓緊機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)桿夾持油缸伸出，松開導(dǎo)桿，接著爪頭橫梁壓緊油缸回收，到位后，咬合站(3)側(cè)面的推料機(jī)(4)油缸開始動(dòng)作，將陽極炭塊推至步進(jìn)機(jī)(6)上。
5.步進(jìn)機(jī)(6)上有四個(gè)工位，第三個(gè)工位為澆鑄工位。步進(jìn)機(jī)(6)上的步進(jìn)油缸每動(dòng)作一次就使雙陽極炭塊前進(jìn)一個(gè)工位。當(dāng)陽極到達(dá)第三個(gè)工位時(shí)，陽極導(dǎo)桿夾持裝置(7)上陽極導(dǎo)桿夾持油缸伸出，夾具夾緊并扶正導(dǎo)桿，步進(jìn)機(jī)(6)上的左右炭塊對(duì)位油缸伸出，完成炭塊對(duì)位。此時(shí)，工人開始從左、右兩面(即雙面)分別操作兩臺(tái)澆注機(jī)(1)進(jìn)行澆鑄磷鐵。
6.澆鑄完畢后，步進(jìn)機(jī)(6)上的步進(jìn)油缸再次動(dòng)作，將陽極推至第四個(gè)工位進(jìn)行冷卻。當(dāng)步進(jìn)油缸第四次動(dòng)作后，陽極進(jìn)入陽極上線裝置(8)，如果組裝澆注成功，即陽極炭塊與陽極導(dǎo)桿的鋼爪頭已通過澆鑄磷鐵而緊密結(jié)合在一起，則此組裝完畢的成品陽極經(jīng)由陽極上線裝置(8)上線工位油缸的動(dòng)作上懸鏈進(jìn)入下道工序，否則陽極炭塊經(jīng)由陽極上線裝置(8)進(jìn)入廢炭塊輥道(9)，廢炭塊輥道(9)沒有動(dòng)力，陽極炭塊靠其本身自重在有傾斜角的廢炭塊輥道(9)上向下滑動(dòng)，并由叉車運(yùn)走，其陽極導(dǎo)桿被懸鏈帶走。然后，陽極上線裝置(8)的上線工位油缸伸出，開始工序的又一循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種步進(jìn)式雙面澆鑄的雙陽極組裝澆鑄站，它由兩臺(tái)澆注機(jī)(1)、液壓站(2)、咬合站(3)、兩臺(tái)推料機(jī)(4)、輥式輸送機(jī)(5)、液壓式步進(jìn)機(jī)(6)、陽極導(dǎo)桿夾持裝置(7)、陽極上線裝置(8)、廢炭塊輥道(9)組成，其中輥式輸送機(jī)(5)和液壓站(2)直接由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其余咬合站(3)、兩臺(tái)推料機(jī)(4)、液壓式步進(jìn)機(jī)(6)、陽極導(dǎo)桿夾持裝置(7)、陽極上線裝置(8)六臺(tái)設(shè)備的動(dòng)力源由液壓站(2)提供，在由液壓站(2)提供動(dòng)力源的六臺(tái)設(shè)備上都裝有控制其液壓缸完成所需動(dòng)作的接近開關(guān)或光電開關(guān)，其特征在于在咬合站(3)的對(duì)稱兩邊分別設(shè)有一臺(tái)推料機(jī)(4)和液壓式步進(jìn)機(jī)(6)，在咬合站(3)的另一側(cè)面設(shè)有輥式輸送機(jī)(5)，在輥式輸送機(jī)(5)的側(cè)面設(shè)有另一臺(tái)能將輥式輸送機(jī)(5)上的被加工件送到咬合站(3)上的推料機(jī)(4)，兩臺(tái)澆注機(jī)(1)分別設(shè)在液壓式步進(jìn)機(jī)(6)的兩側(cè)邊，在兩臺(tái)澆注機(jī)(1)的位置處、液壓式步進(jìn)機(jī)(6)的上方設(shè)有陽極導(dǎo)桿夾持裝置(7)，陽極上線裝置(8)設(shè)在液壓式步進(jìn)機(jī)(6)與廢炭塊輥道(9)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式雙面澆鑄的雙陽極組裝澆鑄站，其特征在于廢炭塊輥道(9)的輥道平面與水平面之間的傾斜角α為1.5～5度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種步進(jìn)式雙面澆鑄的雙陽極組裝澆鑄站，它在咬合站的對(duì)稱兩邊分別設(shè)有一臺(tái)推料機(jī)和液壓式步進(jìn)機(jī)，在咬合站的另一側(cè)面設(shè)有輥式輸送機(jī)，在輥式輸送機(jī)的側(cè)面設(shè)有另一臺(tái)能將輥式輸送機(jī)上的被加工件送到咬合站上的推料機(jī)，兩臺(tái)澆注機(jī)分別設(shè)在液壓式步進(jìn)機(jī)的兩側(cè)邊，在兩臺(tái)澆注機(jī)的位置處、液壓式步進(jìn)機(jī)的上方設(shè)有陽極導(dǎo)桿夾持裝置，陽極上線裝置設(shè)在液壓式步進(jìn)機(jī)與廢炭塊輥道之間。本實(shí)用新型采用步進(jìn)式—陽極運(yùn)送在直線上進(jìn)行的結(jié)構(gòu)，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，所需設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單；并采用雙面澆鑄，其工效可比單面澆鑄工效提高一倍以上。具有工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25C3/00GK2654620SQ0325036
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月13日
發(fā)明者楊振榮, 盛伯清, 劉兵 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院