專利名稱：磷酸鹽被膜處理裝置及化成被膜處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷酸鹽被膜處理裝置及化成被膜(化學(xué)生成膜)處理裝置。
背景技術(shù)：
一般地，在金屬素材的表面形成磷酸鹽被膜作為冷鍛用的潤(rùn)滑底層或涂裝底層等，但在一般的浸漬法中，于不銹鋼上形成磷酸鹽被膜是困難的。因此，在不銹鋼上，很多都是進(jìn)行草酸氧化處理而形成草酸鹽被膜。但是，由于磷酸鹽被膜比草酸鹽被膜相對(duì)要好，故希望得到一種在不銹鋼上可形成磷酸鹽被膜的方法。針對(duì)于此，本申請(qǐng)人，開(kāi)發(fā)了一種通過(guò)進(jìn)行電解處理而在不銹鋼上形成磷酸鹽被膜的方法。
雖然可由所述的電解處理形成磷酸鹽被膜，但是，接著成為問(wèn)題的是怎樣均勻且高速地形成被膜。這從適用于冷鍛的制造工序等的觀點(diǎn)上看是非常重要的課題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可均勻且高速地形成被膜的磷酸鹽被膜處理裝置及化成被膜處理裝置。
本發(fā)明人，首先，進(jìn)行了如圖5所示的實(shí)驗(yàn)，從截面觀察，在圓柱狀的金屬素材W的左右兩側(cè)分別大致相互平行地配置平板狀的陽(yáng)極α，并使陰極β與金屬素材相對(duì)接進(jìn)行電解處理(這時(shí)為陰極電解)。但是，很難得到均勻的磷酸鹽被膜，并在短時(shí)間內(nèi)也部分地存在沒(méi)有形成被膜的位置，尤其在素材W的上下部分或兩端面比較明顯。
因此，進(jìn)一步反復(fù)專心研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)用電極覆蓋整個(gè)金屬素材，能夠在表面迅速形成均勻的被膜，以至于達(dá)到本發(fā)明的目的。
即，本發(fā)明的磷酸鹽被膜處理裝置，是一種通過(guò)在規(guī)定的電解液中對(duì)金屬素材進(jìn)行電解處理，而在金屬素材上形成磷酸鹽被膜的磷酸鹽被膜處理裝置，其特征在于在陽(yáng)極與陰極中，一方電極與金屬素材相對(duì)接，另一方電極以距金屬素材呈一定的間隔配置，且該另一方電極，被形成為筒狀并在整個(gè)長(zhǎng)度上覆蓋金屬素材。
在此，所述筒狀不只是圓筒狀也包括方筒狀，也包括沿周方向分段的結(jié)構(gòu)。另外，所述在整個(gè)長(zhǎng)度上覆蓋金屬素材，是指金屬素材不從筒狀的電極的端部露出到外部，也包括金屬素材的端部與筒狀的電極的端部大致為對(duì)齊面上的情況。
在該構(gòu)成中，由于電極被形成為筒狀、以在整個(gè)長(zhǎng)度上覆蓋金屬素材，故例如在金屬素材為圓柱狀時(shí)，于整個(gè)素材的周面上形成均勻的磷酸鹽被膜。另外，由于利用筒狀的電極覆蓋素材，故與上述那樣的平板狀的電極相比能夠高速形成被膜。
尤其是，最好將呈筒狀的另一方電極作為陽(yáng)極，將與金屬素材相對(duì)接的一方電極作為陰極而進(jìn)行陰極電解處理。將與金屬素材相對(duì)接的一方電極設(shè)為陽(yáng)極的陽(yáng)極電解處理的構(gòu)成的情況，也可高速且均勻地形成被膜，但具有產(chǎn)生沉積物的問(wèn)題。而通過(guò)進(jìn)行陰極電解，具有可抑制產(chǎn)生沉積物的優(yōu)點(diǎn)。
另外，最好與金屬素材相對(duì)接的電極與金屬素材以點(diǎn)接觸。通過(guò)將接觸面積抑制在最小限度而可得到更加均勻的被膜。
另外，最好是另一方電極大致為水平設(shè)置，一方電極內(nèi)外貫通另一方電極的周壁并與金屬素材相對(duì)接，在另一方電極的內(nèi)面、朝向中心凸出設(shè)有絕緣體的支撐部件，由該支撐部件與一方電極將金屬素材保持在另一方電極的大致中心。
在該構(gòu)成中，通過(guò)大致水平設(shè)置筒狀的電極的同時(shí)，又利用與金屬素材相對(duì)接的一方電極，而以簡(jiǎn)單的構(gòu)成可靠地將素材保持在大致中心，并且因保持在大致中心而被膜也更加均勻。
并且，最好是將具有大致水平的旋轉(zhuǎn)中心軸的旋轉(zhuǎn)體設(shè)置成其下側(cè)一定區(qū)域浸在電解液中，并在該旋轉(zhuǎn)體上沿旋轉(zhuǎn)體的圓周方向各以一定間隔安裝固定多個(gè)另一方電極，一方電極也分別與另一方電極相對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)，在另一方電極內(nèi)的金屬素材通過(guò)電解液期間形成磷酸鹽被膜。
在該構(gòu)成中，依次將素材放入筒狀的電極內(nèi)，并利用旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)而可高效地向電解液中放入素材。即，以短時(shí)間高速地處理大量的素材，據(jù)此，例如可組裝到設(shè)置有冷鍛的壓鑄機(jī)的制造工序上呈一生產(chǎn)線。并且，由于筒狀的電極大致水平，利用一方電極與支撐部件保持素材，故即使旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)也能夠可靠地保持素材。
另外，最好是將一方電極設(shè)為陰極，將另一方電極設(shè)為陽(yáng)極，并且以陰極的前端在電解液中朝向下方、在電解液外朝向上方的方式設(shè)置各電極。由于在電解液外陰極的前端朝向上方，故附著在陰極上的電解液從前端流向下方，其結(jié)果，能夠抑制前端殘留液體。從而，能夠省去另需研磨等方法除去殘留液體時(shí)在陰極的前端形成的薄的被膜的工夫或結(jié)構(gòu)。
另外，本發(fā)明的化成被膜處理裝置，是一種通過(guò)在規(guī)定的電解液中對(duì)金屬素材進(jìn)行電解處理，而在金屬素材上形成化成被膜的化成被膜處理裝置，其特征在于在陽(yáng)極與陰極中，一方電極與金屬素材相對(duì)接，另一方電極以距金屬素材呈一定的間隔配置，且該另一方電極，被形成為筒狀并在整個(gè)長(zhǎng)度上覆蓋金屬素材。
在此，作為化成被膜，除磷酸鹽被膜之外，也有草酸鹽、鋁的氟化物、氧化銅、或氟化鈦等被膜。對(duì)于這些化成被膜也可以比現(xiàn)行要高速化及均勻化來(lái)形成。
如上所述，因?yàn)槌释矤钚纬删嘟饘偎夭囊砸欢ㄩg隔配置的電極并在整個(gè)長(zhǎng)度上覆蓋金屬素材，所以能夠均勻且高速地形成磷酸鹽被膜、化成被膜。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例的磷酸鹽被膜處理裝置的概略主視圖。
圖2是同上裝置的概略側(cè)剖視圖。
圖3是包括表示同上裝置的主要部分的局部剖面的放大圖。
圖4是圖2的局部放大圖。
圖5是現(xiàn)行裝置的概略說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的磷酸鹽被膜處理裝置的一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。同時(shí)，在圖2中，省略了剖面線。
另外，對(duì)于形成被膜的金屬素材，雖然各種形狀的素材均可作為對(duì)象，但在以下的說(shuō)明中，作為金屬素材以冷鍛的鋼坯、尤其以階梯圓柱狀的鋼坯為對(duì)象進(jìn)行說(shuō)明。此外，所謂鋼坯，可定為具有一定長(zhǎng)度的圓柱狀、方柱狀、圓筒狀、方筒狀。
如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的磷酸鹽被膜處理裝置，具有存放規(guī)定的電解液的電解槽1、和作為可浸漬在該電解槽1中的電解液中下側(cè)規(guī)定的區(qū)域而設(shè)置的旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)板2。
在此，可采用各種液體作為電解液。例如，使用含有鋅離子、磷酸離子及硝酸離子、最好使用含有從鎂、鋁、鈣、錳、鉻、鐵、鎳構(gòu)成的組中選出的至少1種金屬離子的磷酸鹽處理液。進(jìn)一步詳細(xì)地講，優(yōu)選含有20～50g/L的鋅離子、20～70g/L磷酸離子、30～80g/L硝酸離子，更優(yōu)選含有亞硝酸離子、過(guò)氧化氫、氯離子等氧化劑。
另外，膜厚，可以一定的處理液的濃度或溫度、電流密度、處理時(shí)間形成。處理液的溫度最好取室溫～80℃，電流密度最好為20～100A/dm2。
另一方面，如圖2所示，在電解槽1的上方大致水平設(shè)有由馬達(dá)3給予驅(qū)動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)中心軸4，并在該旋轉(zhuǎn)中心軸4的一端側(cè)同軸且一體安裝固定有上述旋轉(zhuǎn)板2。
在旋轉(zhuǎn)板2的外周部，沿旋轉(zhuǎn)板2的周方向、以規(guī)定間隔安裝固定有多個(gè)電極框5。具體地講，如圖1所示，在同一圓上以30度的間隔總共安裝12個(gè)。但電極框5的間隔或個(gè)數(shù)并不局限于此。此外，通過(guò)馬達(dá)的控制，旋轉(zhuǎn)板2也以每30度間歇旋轉(zhuǎn)。該電極框5，在其大致中央處前后貫通地形成具有與旋轉(zhuǎn)中心軸4大致平行的軸線的圓孔，如圖3及圖4所示整體呈筒狀。電極框5，由樹(shù)脂等絕緣體形成，并在其內(nèi)面上固定有圓筒狀的陽(yáng)極α。即，在本實(shí)施例中，形成圓筒狀的陽(yáng)極α，并通過(guò)電極框5將其大致水平地安裝在旋轉(zhuǎn)板2上。
形成圓筒狀的陽(yáng)極α的大小，要根據(jù)進(jìn)行被膜處理的鋼坯W的全長(zhǎng)或直徑等尺寸來(lái)決定，但至少必須是覆蓋鋼坯W全長(zhǎng)程度的長(zhǎng)度。也可將陽(yáng)極α的全長(zhǎng)設(shè)定得與鋼坯W的全長(zhǎng)大致相等且鋼坯W的端部W1與陽(yáng)極α的端部α1大致為對(duì)齊平面。但是，必須使鋼坯W從陽(yáng)極α的端部α1露到外部。
該陽(yáng)極α，采用厚度為0.5mm左右的薄板狀的鈦板，并對(duì)其內(nèi)面施以鍍鉑。此外，也包括后述的陰極β的電極，可采用碳、不銹鋼、鉑、鈦合金、鈦-白金覆蓋合金(通稱DSE)等。另外，也可取與電解液中所含有的金屬離子同種的金屬作陽(yáng)極α，以便能夠連續(xù)供給金屬離子，但在這種情況下，必須將電解液中的金屬離子量保持為一定量地管理控制電解液。
其次，對(duì)將鋼坯W保持在陽(yáng)極α的從截面看的大致中心的保持裝置進(jìn)行說(shuō)明。
如圖3及圖4所示，圓棒狀的陰極β，以內(nèi)外貫通電極框5及陽(yáng)極α的圓周壁的方式設(shè)在每個(gè)電極框5上。該陰極β，被由樹(shù)脂等絕緣體制成的圓筒狀的套筒6所覆蓋。從該套筒6的一端露出的陰極β的前端β1呈尖狀，該前端β1與鋼坯W的圓周面構(gòu)成點(diǎn)接觸。另外，陰極β的根端β2，沿軸方向穿過(guò)中空狀的旋轉(zhuǎn)中心軸4的內(nèi)部，并由配線8與設(shè)于旋轉(zhuǎn)中心軸4的另一端部的套筒環(huán)7相連接。
此外，如圖1所示，陰極β，從正面觀察(沿軸方向觀察)、相對(duì)連接旋轉(zhuǎn)中心軸4的中心與陽(yáng)極α的中心的線段傾斜一定角度(在本實(shí)施例中為15度)。
另一方面，如圖4所示，在陽(yáng)極α的后方側(cè)端部的外周面上，焊接鈦棒9的前端9a。該鈦棒9在旋轉(zhuǎn)板2的后面?zhèn)瘸蛐D(zhuǎn)中心軸4延伸、并在旋轉(zhuǎn)中心軸4附近位置向前貫通旋轉(zhuǎn)板2，并利用熱收縮管覆蓋其大致整個(gè)長(zhǎng)度。而且，鈦棒9的根部9b也與陰極β相同地由配線10與套筒環(huán)7相連接。而且，如圖1所示，控制兩電極α、β僅處在從位置b到位置c之間時(shí)進(jìn)行通電。即，在位置b開(kāi)始通電，在位置c結(jié)束通電。
另一方面，在圖3及圖4中，陰極β可沿圓筒狀的陽(yáng)極α的徑方向進(jìn)退。具體地講，在位于電極框5的內(nèi)側(cè)的內(nèi)基座11上固定陰極β，并且該內(nèi)基座11通過(guò)一對(duì)連接棒13與位于電極框5的外側(cè)的外基座12相連接。兩基座11、12均由樹(shù)脂等絕緣體構(gòu)成。而且，在連接棒13上、外基座12與電極框5之間的位置，分別安裝有螺旋彈簧14，利用該螺旋彈簧14對(duì)外基座12施力于朝向外側(cè)，從而，內(nèi)基座11及陰極β也被施力于朝向外側(cè)。即，陰極β由作為施力裝置的螺旋彈簧14向陽(yáng)極α的中心側(cè)施力。
另外，如圖3所示，在陽(yáng)極α的內(nèi)面朝向中心，凸出設(shè)有作為由樹(shù)脂等絕緣體制成的支撐部件的支撐銷15。該支撐銷15的前端15a呈尖狀并與鋼坯W的圓周面實(shí)行點(diǎn)接觸。支撐銷15，利用螺栓安裝在電極框5的內(nèi)面，并沿徑方向貫通陽(yáng)極α。如圖3所示在沿軸方向觀察陽(yáng)極α?xí)r的圓周方向、以規(guī)定角度配設(shè)的一對(duì)支撐銷15，如圖4所示沿軸方向設(shè)置兩組，一共設(shè)置4個(gè)。該支撐銷15位于陰極β的相反側(cè)。即，若以旋轉(zhuǎn)板2為基準(zhǔn)，則陰極β位于旋轉(zhuǎn)板2的中心側(cè)，支撐銷15相對(duì)地位于旋轉(zhuǎn)板2的外周側(cè)。利用該陰極β與多個(gè)支撐銷15來(lái)沿陽(yáng)極α的徑方向夾持鋼坯W。該進(jìn)行夾持的力是作為施力裝置的螺旋彈簧14的彈簧力。這樣，陰極β與支撐銷15構(gòu)成將鋼坯W保持在陽(yáng)極α的大致中心的保持裝置。此外，陰極β，總是處在被朝向陽(yáng)極α的中心施力并與支撐銷15一起夾緊鋼坯W的狀態(tài)，但對(duì)夾緊的解除是利用未圖示的氣缸來(lái)進(jìn)行的。此外，在圖3中，分別用實(shí)線表示解除夾緊的狀態(tài)，虛線表示夾緊狀態(tài)。
并且，在圖1中，位置a是將鋼坯W放入陽(yáng)極α內(nèi)的放入位置，位置d是從陽(yáng)極α內(nèi)排出被膜處理后的鋼坯W的排出位置。放入及排出均從旋轉(zhuǎn)板2的前方側(cè)進(jìn)行。僅在該放入排出兩位置a、d時(shí)才使氣缸工作而使陰極β成為解除夾緊的退狀態(tài)。除此之外，不使氣缸工作，利用螺旋彈簧14的彈簧力使陰極β處在進(jìn)狀態(tài)，從放入位置a到排出位置d之間夾緊鋼坯W。
另外，在放入時(shí)，首先，氣缸工作，使陰極β成為退狀態(tài)。在放入位置a，由于陰極β及支撐銷15處在大致左右方向，故將鋼坯W載置在上面為V字形的支撐基座16上，并與支撐基座16一起將鋼坯W從前方側(cè)沿軸方向插入在陽(yáng)極α內(nèi)。而且，使氣缸停止并利用螺旋彈簧14的彈簧力使陰極β作為進(jìn)狀態(tài)夾緊鋼坯W后，僅支撐基座16沿軸方向從陽(yáng)極α沿軸方向退出。
在排出時(shí)，在將支撐基座16插入陽(yáng)極α內(nèi)并到達(dá)鋼坯W的下方位置后，使氣缸工作、使陰極β處在退狀態(tài)，將鋼坯W載置在支撐基座16上，支撐基座16與鋼坯W一起向前方側(cè)從陽(yáng)極α內(nèi)退出。
此外，陰極β位于電極框5的中心側(cè)位置，所以，陰極β的前端β1在電解液中朝向下方側(cè)，而在電解液外朝向上方。
在以上的裝置中，因?yàn)殛?yáng)極α并不是如圖5所示那樣的平板狀而被形成圓筒狀，所以可在鋼坯W的整個(gè)外周面上均勻地形成磷酸鹽被膜。并且，由于陽(yáng)極α在整個(gè)長(zhǎng)度上覆蓋鋼坯W，故也可在鋼坯W的端面上均勻地形成被膜。這樣，由于呈圓筒狀且覆蓋全長(zhǎng)，故可高速地形成均勻的被膜。尤其是如果如本實(shí)施例那樣將鋼坯W保持在陽(yáng)極α的大致中心，則能夠更加均勻地形成被膜。
另外，使陰極β的前端β1與鋼坯W以點(diǎn)接觸、及支撐銷15也點(diǎn)接觸，有助于被膜的均勻化。
另一方面，在本實(shí)施例中，由于是將與鋼坯W相對(duì)接的電極設(shè)為陰極β的陰極電解，故可抑制沉積物的產(chǎn)生。但是，相反也可使陽(yáng)極α與鋼坯W相對(duì)接進(jìn)行陽(yáng)極電解，這時(shí)也能夠均勻且高速形成被膜。
另外，由于是利用與鋼坯W相對(duì)接的陰極β作為保持裝置的結(jié)構(gòu)，故可簡(jiǎn)化保持裝置的結(jié)構(gòu)，使整個(gè)裝置變得簡(jiǎn)單。
在以上的裝置中，于放入位置a依次將鋼坯W放入陽(yáng)極α內(nèi)，被放入的鋼坯W對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)板2的旋轉(zhuǎn)通過(guò)電解液。在從位置b到位置c之間進(jìn)行通電，在這期間形成被膜，然后，被膜處理結(jié)束的鋼坯W依次從排出位置d排出，再送到下游的工序。
這樣，由于是在旋轉(zhuǎn)板2上安裝多個(gè)陽(yáng)極α的結(jié)構(gòu)，故可利用旋轉(zhuǎn)板2的旋轉(zhuǎn)，依次向電解液中送入鋼坯W并進(jìn)行被膜處理。即，根據(jù)利用旋轉(zhuǎn)板2的旋轉(zhuǎn)的本裝置，能夠連續(xù)地且以短間隔對(duì)大量的鋼坯W進(jìn)行被膜處理。從而，將該裝置配置在與壓鑄機(jī)相連接的一連串的生產(chǎn)線上，能夠進(jìn)行與壓鑄機(jī)的處理能力相對(duì)應(yīng)的被膜處理。
此外，在上述實(shí)施例中，采用了將支撐銷15側(cè)配置在旋轉(zhuǎn)板2的外周側(cè)、將陰極β側(cè)配置在旋轉(zhuǎn)板2的中心側(cè)的結(jié)構(gòu)，但也可相反配置。但是，通過(guò)將陰極β側(cè)配置在旋轉(zhuǎn)板2的中心側(cè)，而使陰極β的前端β1在電解液外時(shí)朝向上方，其結(jié)果，附著在陰極β上的電解液從前端β1流向下方的根端β2側(cè)。若在陰極β的前端β1殘留的電解液多，則具有在前端β1形成薄被膜的缺陷，必須花費(fèi)工夫?qū)η岸甩?另進(jìn)行精細(xì)的研磨等。另外，必須設(shè)置研磨的機(jī)構(gòu)，裝置也變得復(fù)雜。從而，如果在電解液外使前端β1朝向上方，則能省去陰極β的前端β1的研磨的工夫或構(gòu)成，即使在進(jìn)行研磨時(shí)也只需簡(jiǎn)單研磨即可。
另外，把陽(yáng)極α設(shè)成圓筒狀，但也可設(shè)成截面呈橢圓形狀的筒狀或截面呈多邊形的方筒狀。并且，筒狀的形狀也可不沿周方向連續(xù)，例如也可為如一半或1/3那樣部分地截?cái)喽刂芊较虿贿B續(xù)的形狀。另外，也可以在軸方向上不連續(xù)，可設(shè)為網(wǎng)狀的筒狀。
此外，在上述說(shuō)明中，對(duì)在電解槽1中加入磷酸鹽處理液作為電解液，并以由不銹鋼制成的鋼坯W為對(duì)象的磷酸鹽處理裝置進(jìn)行說(shuō)明，但也可在該裝置的電解槽1中加入其他的處理液，例如放入草酸鹽處理液作為電解液，并使用草酸鹽被膜處理裝置或使用其他的化成被膜處理裝置。在這種情況下，也可比現(xiàn)行要均勻且高速地形成被膜。從而，鋼坯W也不局限于不銹鋼，碳素鋼、鉻鋼、鉻-鉬鋼、鎳-鉻鋼、鎳-鉻-鉬鋼、硼鋼、錳鋼等鋼鐵材料、或鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬材料等、各種導(dǎo)電性材料均可作為對(duì)象。
此外，在上述實(shí)施例中，大致水平設(shè)置圓筒狀的陽(yáng)極α，但也可大致垂直等進(jìn)行設(shè)置。但是，通過(guò)大致水平地設(shè)置，而具有以簡(jiǎn)單的構(gòu)成能可靠地保持鋼坯W的優(yōu)點(diǎn)。
另外，雖然采用利用陰極β的結(jié)構(gòu)來(lái)作為保持鋼坯W的保持裝置，但也可取代陰極β而另設(shè)由絕緣體制成的保持部件。
并且，雖然使用圓板狀的旋轉(zhuǎn)板2作為旋轉(zhuǎn)體，但作為由從旋轉(zhuǎn)中心軸4沿徑方向延伸的多個(gè)輻條狀構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體等、旋轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)也可適當(dāng)改變?cè)O(shè)計(jì)。當(dāng)然，除采用使用旋轉(zhuǎn)體的所謂旋轉(zhuǎn)式的結(jié)構(gòu)以外，也可采用在保持鋼坯W同時(shí)上下移動(dòng)、將鋼坯W浸漬在電解液中一定時(shí)間而形成被膜的結(jié)構(gòu)等各種結(jié)構(gòu)。另外，除上述外，也可將陰極β側(cè)形成為筒狀。無(wú)論怎樣，通過(guò)將陰陽(yáng)兩極中的、不與鋼坯W相對(duì)接、距鋼坯W呈一定的間隔配置的一側(cè)的電極形成筒狀，并利用筒狀的電極在整個(gè)長(zhǎng)度上覆蓋鋼坯W，就可均勻且高速地形成被膜。
權(quán)利要求
1.一種磷酸鹽被膜處理裝置，通過(guò)在規(guī)定的電解液中對(duì)金屬素材進(jìn)行電解處理，而在金屬素材上形成磷酸鹽被膜，其特征在于在陽(yáng)極與陰極中，一方電極與金屬素材相對(duì)接，另一方電極以距金屬素材呈一定的間隔配置，且該另一方電極被形成為筒狀并在整個(gè)長(zhǎng)度上覆蓋金屬素材。
2.如權(quán)利要求1所述的磷酸鹽被膜處理裝置，其特征在于一方電極是陰極、另一方電極是陽(yáng)極。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磷酸鹽被膜處理裝置，其特征在于一方電極與金屬素材以點(diǎn)接觸。
4.如權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的磷酸鹽被膜處理裝置，其特征在于大致水平設(shè)置另一方電極，一方電極，內(nèi)外貫通另一方電極的周壁并與金屬素材相對(duì)接，在另一方電極的內(nèi)面、朝向中心凸出設(shè)置絕緣體的支撐部件，并由該支撐部件和一方電極將金屬素材保持在另一方電極的大致中心。
5.如權(quán)利要求4所述的磷酸鹽被膜處理裝置，其特征在于具有大致水平的旋轉(zhuǎn)中心軸的旋轉(zhuǎn)體、被設(shè)置成其下側(cè)規(guī)定區(qū)域浸在電解液中，并在該旋轉(zhuǎn)體上沿旋轉(zhuǎn)體的圓周方向各以一定間隔安裝固定多個(gè)另一方電極，一方電極也分別與另一方電極相對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)、在另一方電極內(nèi)的金屬素材通過(guò)電解液期間形成磷酸鹽被膜。
6.如權(quán)利要求5所述的磷酸鹽被膜處理裝置，其特征在于一方電極是陰極，另一方電極是陽(yáng)極，將陰極的前端設(shè)置成在電解液中朝向下方、在電解液外朝向上方。
7.一種化成被膜處理裝置，通過(guò)在規(guī)定的電解液中對(duì)金屬素材進(jìn)行電解處理，而在金屬素材上形成化成被膜，其特征在于在陽(yáng)極與陰極中，一方電極與金屬素材相對(duì)接，另一方電極以距金屬素材呈一定的間隔配置，且該另一方電極，被形成為筒狀并在整個(gè)長(zhǎng)度上覆蓋金屬素材。
全文摘要
一種磷酸鹽被膜處理裝置及化成被膜處理裝置，該磷酸鹽被膜處理裝置，通過(guò)在規(guī)定的電解液中對(duì)金屬素材進(jìn)行電解處理，而在金屬素材上形成磷酸鹽被膜；在陽(yáng)極與陰極中，一方電極與金屬素材相對(duì)接，另一方電極以距金屬素材呈一定的間隔配置，且該另一方電極，被形成為筒狀并在整個(gè)長(zhǎng)度上覆蓋金屬素材。
文檔編號(hào)C25D7/04GK1498290SQ02807179
公開(kāi)日2004年5月19日 申請(qǐng)日期2002年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月27日
發(fā)明者淺川啟, 今富哲夫, 小林直行, 高木茂正, 藤田義浩, 盛山德次郎, 夫, 次郎, 正, 浩, 行 申請(qǐng)人:日本帕卡瀨精株式會(huì)社, 不二商事株式會(huì)社