消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]消聲器的主要作用為降低發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣噪聲，并使高溫廢氣能安全有效地排出。消聲器作為排氣管道的一部分，應(yīng)保證其排氣暢通、阻力小及足夠強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)中由于消聲器要經(jīng)受500°C ~700°C高溫排氣，出現(xiàn)容易損壞、失去消聲效果等問(wèn)題。
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)人提供一種改進(jìn)后的消聲器，本案由此產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)后的消聲器，使發(fā)動(dòng)機(jī)排出的尾氣在消聲器內(nèi)長(zhǎng)距離的“消化”，以更好的效果降低尾氣溫度和降噪的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型具體提供的技術(shù)方案為:一種消聲器，包括外圍板、前蓋板、后蓋板密封圍合而成的一儲(chǔ)氣室，固定于外圍板內(nèi)側(cè)的中間隔板將儲(chǔ)氣室密封分隔成第一儲(chǔ)氣室和第二儲(chǔ)氣室；
[0006]所述儲(chǔ)氣室內(nèi)從上到下依次穿過(guò)中間隔板并固定于中間隔板上的第一網(wǎng)管、過(guò)渡管和第二網(wǎng)管；
[0007]所述第一網(wǎng)管包括第一腔內(nèi)網(wǎng)管和密封焊接于第一腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上的第一腔外網(wǎng)管，第一腔外網(wǎng)管包裹于第一腔內(nèi)網(wǎng)管，并且第一腔外網(wǎng)管的內(nèi)壁與第一腔內(nèi)網(wǎng)管的外壁具有距離；第一腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔位于第二儲(chǔ)氣室內(nèi)，第一腔外網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔位于第一儲(chǔ)氣室內(nèi)；第一腔內(nèi)網(wǎng)管一端進(jìn)氣口穿過(guò)前蓋板與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管連接，另一端通過(guò)一堵頭密封；
[0008]所述過(guò)渡管兩端設(shè)有開(kāi)口并穿過(guò)中間隔板連通第一儲(chǔ)氣室和第二儲(chǔ)氣室；
[0009]所述第二網(wǎng)管包括第二腔內(nèi)網(wǎng)管和密封焊接于第二腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上的第二腔外網(wǎng)管，第二腔外網(wǎng)管包裹于第二腔內(nèi)網(wǎng)管，并且第二腔外網(wǎng)管的內(nèi)壁與第二腔內(nèi)網(wǎng)管的外壁具有距離；第二腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔位于第一儲(chǔ)氣室內(nèi)，第二腔外網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔位于第二儲(chǔ)氣室內(nèi)；第二腔內(nèi)網(wǎng)管一端排氣口穿過(guò)后蓋板，另一端通過(guò)一堵頭密封。
[0010]進(jìn)一步，所述凹型孔為半圓型凹型孔，所述第一腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔開(kāi)口方向朝后蓋板，第一腔外網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔開(kāi)口方向朝前蓋板；所述第二腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔開(kāi)口方向朝前蓋板，第二腔外網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔開(kāi)口方向朝后蓋板。
[0011]進(jìn)一步，所述過(guò)渡管位于前蓋板端的開(kāi)口方向?yàn)樨Q直向下，過(guò)渡管位于后蓋板端的開(kāi)口方向?yàn)樨Q直向上，過(guò)渡管位于后蓋板端的開(kāi)口處設(shè)置有一擋板。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)第一網(wǎng)管、過(guò)渡管和第二網(wǎng)管巧妙設(shè)計(jì)，發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣需要在本實(shí)用新型中的儲(chǔ)氣室內(nèi)經(jīng)過(guò)更長(zhǎng)距離運(yùn)動(dòng)，使本實(shí)用新型對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的降溫、降噪效果更好；發(fā)動(dòng)機(jī)排出的高溫氣體經(jīng)過(guò)消聲器近中間部的內(nèi)/外網(wǎng)管及過(guò)渡管時(shí)間停流較長(zhǎng)，熱量不容易傳到消聲器外部，所以消聲器外部溫度低；發(fā)動(dòng)機(jī)排出的高溫高壓氣體經(jīng)過(guò)消聲器路線長(zhǎng)及二個(gè)儲(chǔ)氣室，消聲器排氣口排出的氣體溫度低及壓力低及噪音低。總之，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，成本低，加工方便，噪音低，消聲器外部溫度低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型去掉部分外圍板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型尾氣經(jīng)過(guò)的路徑圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型揭示的是一種消聲器，包括外圍板1、前蓋板2、后蓋板3密封圍合而成的一儲(chǔ)氣室4，固定于外圍板I內(nèi)側(cè)的中間隔板5將儲(chǔ)氣室4密封分隔成第一儲(chǔ)氣室41和第二儲(chǔ)氣室42。
[0016]所述儲(chǔ)氣室4內(nèi)從上到下依次穿過(guò)中間隔板5并固定于中間隔板5上的第一網(wǎng)管6、過(guò)渡管7和第二網(wǎng)管8。
[0017]所述第一網(wǎng)管6包括第一腔內(nèi)網(wǎng)管61和密封焊接于第一腔內(nèi)網(wǎng)管61外周面上的第一腔外網(wǎng)管62，第一腔外網(wǎng)管62包裹于第一腔內(nèi)網(wǎng)管61，并且第一腔外網(wǎng)管62的內(nèi)壁與第一腔內(nèi)網(wǎng)管61的外壁具有距離；第一腔內(nèi)網(wǎng)管61外周面上分布的凹型孔9位于第二儲(chǔ)氣室42內(nèi)，第一腔外網(wǎng)管62外周面上分布的凹型孔9位于第一儲(chǔ)氣室內(nèi)41 ;第一腔內(nèi)網(wǎng)管61 —端進(jìn)氣口 63穿過(guò)前蓋板2與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管64連接，另一端通過(guò)一堵頭10密封。
[0018]所述過(guò)渡管7兩端設(shè)有開(kāi)口 71并穿過(guò)中間隔板5連通第一儲(chǔ)氣室41和第二儲(chǔ)氣室42 ;所述過(guò)渡管7位于前蓋板2端的開(kāi)口 71方向?yàn)樨Q直向下，過(guò)渡管7位于后蓋板3端的開(kāi)口 71方向?yàn)樨Q直向上，過(guò)渡管7位于后蓋板3端的開(kāi)口 71處設(shè)置有一擋板72。
[0019]所述第二網(wǎng)管8包括第二腔內(nèi)網(wǎng)管81和密封焊接于第二腔內(nèi)網(wǎng)管81外周面上的第二腔外網(wǎng)管82，第二腔外網(wǎng)管82包裹于第二腔內(nèi)網(wǎng)管81，并且第二腔外網(wǎng)管82的內(nèi)壁與第二腔內(nèi)網(wǎng)管81的外壁具有距離；第二腔內(nèi)網(wǎng)管81外周面上分布的凹型孔9位于第一儲(chǔ)氣室41內(nèi)，第二腔外網(wǎng)管82外周面上分布的凹型孔9位于第二儲(chǔ)氣室內(nèi)42 ;第二腔內(nèi)網(wǎng)管81 —端排氣口 83穿過(guò)后蓋板3，另一端通過(guò)一堵頭10密封。
[0020]進(jìn)一步，所述凹型孔9為半圓型凹型孔，所述第一腔內(nèi)網(wǎng)管61外周面上分布的凹型孔9開(kāi)口方向朝后蓋板3，第一腔外網(wǎng)管62外周面上分布的凹型孔9開(kāi)口方向朝前蓋板2;所述第二腔內(nèi)網(wǎng)管81外周面上分布的凹型孔9開(kāi)口方向朝前蓋板2，第二腔外網(wǎng)管82外周面上分布的凹型孔9開(kāi)口方向朝后蓋板。
[0021]結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型的使用原理(消聲器中間隔板左邊為底部，右邊為頭部):
[0022]發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣通過(guò)排氣管64進(jìn)入第一腔內(nèi)網(wǎng)管61，在第一腔內(nèi)網(wǎng)管61底部的外徑周邊開(kāi)有若干凹型孔9，氣體從第一腔內(nèi)網(wǎng)管61底部通過(guò)若干凹型孔9排到第一腔內(nèi)網(wǎng)管61底部的外徑與第一腔外網(wǎng)管62底部的內(nèi)徑之間；在第一腔外網(wǎng)管61頭部的外徑周邊開(kāi)有若干凹型孔9，氣體沿著第一腔內(nèi)網(wǎng)管61底部到第一腔外網(wǎng)管62的頭部，再由第一腔外網(wǎng)管62頭部通過(guò)若干凹型孔9排到第一儲(chǔ)氣室41。
[0023]在消聲器過(guò)渡管7底部焊有一塊檔板72(使排出的氣體不直接沖到消聲腔器后蓋板上)，第一儲(chǔ)氣室41的氣體通過(guò)消聲器過(guò)渡管7排到第二儲(chǔ)氣室42內(nèi)。
[0024]在第二腔外網(wǎng)管82底部的外徑周邊開(kāi)有若干凹型孔9，第二儲(chǔ)氣室42的氣體通過(guò)第二腔外網(wǎng)管82底部的若干凹型孔9進(jìn)入到第二腔外網(wǎng)管82內(nèi)徑與第二腔內(nèi)網(wǎng)管81外徑之間。
[0025]在第二腔內(nèi)網(wǎng)管81頭部的外徑周邊開(kāi)有若干凹型孔9，氣體通過(guò)第二腔內(nèi)網(wǎng)管81若干凹型孔9進(jìn)入第二腔內(nèi)網(wǎng)管81內(nèi)，最終通過(guò)排氣口排出。
[0026]本實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，凡對(duì)上述實(shí)施例做任何非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消聲器，其特征在于:包括外圍板、前蓋板、后蓋板密封圍合而成的一儲(chǔ)氣室，固定于外圍板內(nèi)側(cè)的中間隔板將儲(chǔ)氣室密封分隔成第一儲(chǔ)氣室和第二儲(chǔ)氣室； 所述儲(chǔ)氣室內(nèi)從上到下依次穿過(guò)中間隔板并固定于中間隔板上的第一網(wǎng)管、過(guò)渡管和第二網(wǎng)管； 所述第一網(wǎng)管包括第一腔內(nèi)網(wǎng)管和密封焊接于第一腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上的第一腔外網(wǎng)管，第一腔外網(wǎng)管包裹于第一腔內(nèi)網(wǎng)管，并且第一腔外網(wǎng)管的內(nèi)壁與第一腔內(nèi)網(wǎng)管的外壁具有距離；第一腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔位于第二儲(chǔ)氣室內(nèi)，第一腔外網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔位于第一儲(chǔ)氣室內(nèi)；第一腔內(nèi)網(wǎng)管一端進(jìn)氣口穿過(guò)前蓋板與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管連接，另一端通過(guò)一堵頭密封； 所述過(guò)渡管兩端設(shè)有開(kāi)口并穿過(guò)中間隔板連通第一儲(chǔ)氣室和第二儲(chǔ)氣室； 所述第二網(wǎng)管包括第二腔內(nèi)網(wǎng)管和密封焊接于第二腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上的第二腔外網(wǎng)管，第二腔外網(wǎng)管包裹于第二腔內(nèi)網(wǎng)管，并且第二腔外網(wǎng)管的內(nèi)壁與第二腔內(nèi)網(wǎng)管的外壁具有距離；第二腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔位于第一儲(chǔ)氣室內(nèi)，第二腔外網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔位于第二儲(chǔ)氣室內(nèi)；第二腔內(nèi)網(wǎng)管一端排氣口穿過(guò)后蓋板，另一端通過(guò)一堵頭密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述凹型孔為半圓型凹型孔，所述第一腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔開(kāi)口方向朝后蓋板，第一腔外網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔開(kāi)口方向朝前蓋板；所述第二腔內(nèi)網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔開(kāi)口方向朝前蓋板，第二腔外網(wǎng)管外周面上分布的凹型孔開(kāi)口方向朝后蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于:所述過(guò)渡管位于前蓋板端的開(kāi)口方向?yàn)樨Q直向下，過(guò)渡管位于后蓋板端的開(kāi)口方向?yàn)樨Q直向上，過(guò)渡管位于后蓋板端的開(kāi)口處設(shè)置有一擋板。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種消聲器，包括外圍板、前蓋板、后蓋板密封圍合而成的一儲(chǔ)氣室，固定于外圍板內(nèi)側(cè)的中間隔板將儲(chǔ)氣室密封分隔成第一儲(chǔ)氣室和第二儲(chǔ)氣室；所述儲(chǔ)氣室內(nèi)從上到下依次穿過(guò)中間隔板并固定于中間隔板上的第一網(wǎng)管、過(guò)渡管和第二網(wǎng)管；本實(shí)用新型對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的降溫、降噪效果更好。
【IPC分類(lèi)】F01N13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204457973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520065552
【發(fā)明人】周洪潮, 陳翻青, 王炳炎
【申請(qǐng)人】紹興鉅立動(dòng)力科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日