一種鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是鎳鐵冶煉領域，尤其是一種鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，公知的技術是目前鎳鐵冶煉設備，都是直接將尾氣進行過濾凈化后排出，這樣尾氣中的熱量也隨著散失掉，不僅浪費，而且過多的熱量也會影響周圍的生態(tài)系統(tǒng)，這是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置的技術方案，該方案的裝置，可以對鎳鐵冶煉設備尾氣進行凈化，而且還可以利用尾氣中的熱量進行發(fā)電，避免了能源的浪費。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:一種鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置，包括發(fā)電機、除塵器，本方案的特點是:尾氣管道與一換熱器連通，換熱器的蒸汽出口與一分汽缸連通，所述的分汽缸與發(fā)電機連通給發(fā)電機提供蒸汽，發(fā)電機的回流管與換熱器連通，在尾氣管道上設置有除塵器，在除塵器和換熱器之間設置有單向閥，在換熱器和分汽缸之間設置有調節(jié)閥，分汽缸與發(fā)電機之間設置有壓力調節(jié)閥；
[0005]所述的換熱器包括設置在殼體內的多個換熱管，所述的換熱器的底部設置有與尾氣管道連通的通管，所述的通管與換熱管連通，在換熱器的頂部設置有與換熱管連通的出氣管。
[0006]所述的發(fā)電機和換熱器之間設置有冷卻器。
[0007]所述的冷卻器為U形彎管，在U形彎管靠近發(fā)電機的一端設置有加水管。
[0008]所述的分汽缸還與一分流管連通，在分流管上設置有一電磁閥。
[0009]分汽缸上設置有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與一控制器連接，控制器與電磁閥連接，控制電磁閥的開關。
[0010]所述的換熱管豎向設置。
[0011]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中有除塵器，可以對尾氣進行過濾；單向閥，可以避免氣體倒吸到冶煉設備中；在換熱器中，尾氣的熱量傳遞給換熱器中的水，進而水變成水蒸氣通過分汽缸進入發(fā)電機，實現(xiàn)發(fā)電；分壓缸和發(fā)電機之間設置有壓力調節(jié)閥，可以調節(jié)壓力；換熱器中設置多個換熱管，這樣有利于尾氣中的熱量充分與換熱器中的水進行熱交換；換熱器的地步有通管，便于尾氣進入各個換熱管；在發(fā)電機和換熱器之間設置有冷卻器，這樣蒸汽在發(fā)電機中做完功后，出來的有水有蒸汽，冷凝器可以將蒸汽冷卻成水，最后回到換熱器中，循環(huán)使用；冷卻器為U形彎管，這樣可以延長蒸汽的回流時間，利于冷卻，在U形彎管靠近發(fā)電機的一端設置有加水管，可以及時加水，利用冷卻蒸汽，并且可以及時的補充水，避免換熱器缺水；分汽缸上設置有一壓力傳感器，可以及時的感知分汽缸內的壓力，當壓力過大時，控制器控制電磁閥的打開，釋放過多的壓力；換熱換豎向設置，這樣利于尾氣的流動。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0013]圖2為換熱器的結構示意圖。
[0014]圖中，I為換熱器，2為分汽缸，3為發(fā)電機，4為單向閥，5為除塵器，6為調節(jié)閥，7為壓力調節(jié)閥，8為冷卻器，9為加水管，10為分流管，11為電磁閥，12為尾氣管道，13為通管，14為出氣管，15為換熱管，16為壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0016]通過附圖可以看出，本方案的一種鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置，包括發(fā)電機3、除塵器5，尾氣管道12與一換熱器I連通，換熱器I的蒸汽出口與一分汽缸2連通，所述的分汽缸2與發(fā)電機3連通給發(fā)電機3提供蒸汽，發(fā)電機3的回流管與換熱器I連通，在尾氣管道12上設置有除塵器5，在除塵器5和換熱器I之間設置有單向閥4，在換熱器I和分汽缸2之間設置有調節(jié)閥6，分汽缸2與發(fā)電機3之間設置有壓力調節(jié)閥7。所述的換熱管15豎向設置。
[0017]所述的換熱器I包括設置在殼體內的多個換熱管15，所述的換熱器I的底部設置有與尾氣管道12連通的通管13，所述的通管13與換熱管15連通，在換熱器I的頂部設置有與換熱管15連通的出氣管14。
[0018]所述的發(fā)電機3和換熱器I之間設置有冷卻器8。所述的冷卻器8為U形彎管，在U形彎管靠近發(fā)電機的一端設置有加水管9。
[0019]所述的分汽缸2還與一分流管10連通，在分流管10上設置有一電磁閥11。分汽缸2上設置有一壓力傳感器16，所述壓力傳感器16與一控制器連接，控制器與電磁閥11連接，控制電磁閥的開關。
【主權項】
1.一種鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置，包括發(fā)電機、除塵器，其特征是:尾氣管道與一換熱器連通，換熱器的蒸汽出口與一分汽缸連通，所述的分汽缸與發(fā)電機連通給發(fā)電機提供蒸汽，發(fā)電機的回流管與換熱器連通，在尾氣管道上設置有除塵器，在除塵器和換熱器之間設置有單向閥，在換熱器和分汽缸之間設置有調節(jié)閥，分汽缸與發(fā)電機之間設置有壓力調節(jié)閥； 所述的換熱器包括設置在殼體內的多個換熱管，所述的換熱器的底部設置有與尾氣管道連通的通管，所述的通管與換熱管連通，在換熱器的頂部設置有與換熱管連通的出氣管。
2.根據(jù)權利要求1所述的鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置，其特征是:所述的發(fā)電機和換熱器之間設置有冷卻器。
3.根據(jù)權利要求2所述的鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置，其特征是:所述的冷卻器為U形彎管，在U形彎管靠近發(fā)電機的一端設置有加水管。
4.根據(jù)權利要求1所述的鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置，其特征是:所述的分汽缸還與一分流管連通，在分流管上設置有一電磁閥。
5.根據(jù)權利要求4所述的鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置，其特征是:分汽缸上設置有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與一控制器連接，控制器與電磁閥連接，控制電磁閥的開關。
6.根據(jù)權利要求1所述的鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置，其特征是:所述的換熱管豎向設置。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鎳鐵冶煉設備尾氣發(fā)電裝置的技術方案，包括發(fā)電機、除塵器，尾氣管道與一換熱器連通，換熱器的蒸汽出口與一分汽缸連通，所述的分汽缸與發(fā)電機連通給發(fā)電機提供蒸汽，發(fā)電機的回流管與換熱器連通，在尾氣管道上設置有除塵器，在除塵器和換熱器之間設置有單向閥，在換熱器和分汽缸之間設置有調節(jié)閥，分汽缸與發(fā)電機之間設置有壓力調節(jié)閥。該方案的裝置，可以對鎳鐵冶煉設備尾氣進行凈化，而且還可以利用尾氣中的熱量進行發(fā)電，避免了能源的浪費。
【IPC分類】F01K27-00
【公開號】CN204344182
【申請?zhí)枴緾N201520066591
【發(fā)明人】董好飛, 孫進科, 龐建清
【申請人】青島市恒順電氣股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月30日