一種懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機及其做功方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機及其做功方法，其懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機包括發(fā)電機構(gòu)、勵磁機構(gòu)、斜擊葉輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)和固定上蓋，斜擊葉輪機構(gòu)包括斜擊葉片和環(huán)形槽，斜擊葉片均勻分布在環(huán)形槽外層壁外側(cè)，發(fā)電機構(gòu)與勵磁機構(gòu)同軸并列安裝在環(huán)形與固定上蓋構(gòu)成的封閉空間內(nèi)，環(huán)形槽安裝在轉(zhuǎn)軸機構(gòu)上，轉(zhuǎn)軸機構(gòu)與環(huán)形槽同中心軸線；本發(fā)明所述懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機通用性較好，壽命長，制造、建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本較低，防水性好。
【專利說明】
一種懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機及其做功方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機及其做功方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪發(fā)電裝置按工作原理可分為沖擊式水輪機和反擊式水輪機兩大類。沖擊式水輪機的轉(zhuǎn)輪受到水流的沖擊而旋轉(zhuǎn)，工作過程中水流的壓力不變，主要是動能的轉(zhuǎn)換;反擊式水輪機的轉(zhuǎn)輪在水中受到水流的反作用力而旋轉(zhuǎn)，工作過程中水流的壓力能和動能均有改變，但主要是壓力能的轉(zhuǎn)換。
[0003]沖擊式水輪機，由于其工作輪僅部分過水，部分水斗受力，故該類水輪機所需流量較小，比較適合小流量高水頭的發(fā)電場所。沖擊式水輪機，按水流的流向可分為切擊式(又稱水斗式)和斜擊式兩類，在等徑水輪條件下，切擊式的受力力臂相對斜擊式較大，但運行水輪轉(zhuǎn)速相對較小。
[0004]斜擊式水輪機，由于其葉片受力相對切擊式水輪機的葉片受力較小，對葉片的材質(zhì)和制造工藝要求較低，且運行穩(wěn)定、噪音小，總體性價比較高，深受國內(nèi)外小型電站企業(yè)的喜好。
[0005]然而，現(xiàn)有的斜擊式水輪機所存在的問題是:I)水輪機的葉輪與發(fā)電機和勵磁電機需通過較長的傳動軸傳動，而一般情況下，為了便于傳動軸的安裝更換，傳動軸連接處會采用法蘭連接，同時為了維持傳動軸穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，避免偏心，會在轉(zhuǎn)軸的連接處以及中部設(shè)置多個軸承，這種結(jié)構(gòu)方式非常耗材，且轉(zhuǎn)軸仍容易出現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)動，容易導(dǎo)致對發(fā)電機造成損失；2)現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置的發(fā)電機和勵磁機在工作中會產(chǎn)生大量的廢熱(主要由導(dǎo)線中強電流生產(chǎn))，需要安裝專用的散熱、冷卻系統(tǒng)，當散熱、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，容易導(dǎo)致機芯燒壞;3)現(xiàn)有斜擊式水輪機的發(fā)電效率普遍相對偏低，其中做的較為理想的效率僅在80%至84%;4)現(xiàn)有的每組水輪發(fā)電機均是針對不同地形的定制機，造成原材料、組件、線材和零部件不能夠通用，不能夠批量生產(chǎn);5)現(xiàn)有水輪發(fā)電機采用立式安裝時，中心轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸呈豎直方向，轉(zhuǎn)子上部積水容易從上端軸承連接處滲入機芯，因而需要其上端軸承的防水要求較高，部件制造成本偏高。
[0006]由于上述因素，在電站建設(shè)中，電站設(shè)計較復(fù)雜、基建工程量較大，設(shè)備運輸、安裝成本較高;且其定子、轉(zhuǎn)子、凸極、傳動軸等部件對材料強度要求高;上述問題給小型電站的建設(shè)造成了較大的投入成本與生產(chǎn)管理成本，且產(chǎn)能較小，部分小型可利用水能資源被浪費。
[0007]此外，現(xiàn)有的斜擊式水輪機的做功方式均是:將噴嘴垂直于水輪葉片的徑向方式，噴嘴的高速水流與折形葉片的進口平面存在一定傾斜角，高速水流沿進口平面進入，并流經(jīng)葉片的折形面，將其動能傳遞到葉片上，最后水流從出水面流出；該種做功方式，其流出的水流余能較大，水流動能轉(zhuǎn)化效率偏低;且其動能的傳動過程中動能損耗較大，發(fā)電效率偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為:現(xiàn)有的斜擊式水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、場地占用體積較大，冷卻效果欠佳，容易導(dǎo)致機芯燒壞，效率普遍偏低，防水性較差，原材料、組件、線材和零部件的通用性較差，組件易損耗，制造、建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本較高。
[0009]為解決其技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，包括發(fā)電機構(gòu)、勵磁機構(gòu)、斜擊葉輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、固定上蓋、噴嘴和懸吊管臂；
其特征在于:斜擊葉輪機構(gòu)包括斜擊葉片和環(huán)形槽，斜擊葉片均勻分布在環(huán)形槽外層壁外側(cè)，發(fā)電機構(gòu)與勵磁機構(gòu)同軸上下并列安裝在環(huán)形槽與固定上蓋構(gòu)成的封閉空間內(nèi)，環(huán)形槽的槽口向上，環(huán)形槽安裝在轉(zhuǎn)軸機構(gòu)上，轉(zhuǎn)軸機構(gòu)與環(huán)形槽同中心軸線，固定上蓋的外層壁外側(cè)上部安裝有懸吊滑槽，環(huán)形槽的外層壁邊口延伸出懸吊支撐滑軌，固定上蓋固定在懸吊管臂，噴嘴安裝在斜擊葉片上方；
所述發(fā)電機構(gòu)包括發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組和發(fā)電定子繞組，所述勵磁機構(gòu)包括勵磁機轉(zhuǎn)子繞組和勵磁機定子繞組;所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸柱、導(dǎo)電芯和電刷環(huán)，多對導(dǎo)電芯相互絕緣密封安裝在轉(zhuǎn)軸柱內(nèi)，多對電刷環(huán)安裝在轉(zhuǎn)軸柱一端柱面上，導(dǎo)電芯的一端與電刷環(huán)對應(yīng)連接；所述勵磁機轉(zhuǎn)子繞組與發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組同軸上下并列固定安裝在環(huán)形槽內(nèi)層壁內(nèi)側(cè)，環(huán)形槽的中部通孔花鍵連接轉(zhuǎn)軸柱，發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組的勵磁供電電極對與勵磁機轉(zhuǎn)子繞組的電流輸出電極對分別導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯；
所述發(fā)電定子繞組和勵磁機定子繞組分別位于發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組和勵磁機轉(zhuǎn)子繞組的外側(cè)，勵磁機定子繞組與發(fā)電定子繞組同軸上下并列固定安裝在固定上蓋的環(huán)形壁內(nèi)側(cè)。
[0010]作為進一步優(yōu)化，為了具有更好的防水性能，所述懸吊支撐滑軌的下方設(shè)置有環(huán)形離心甩水槽，環(huán)形離心甩水槽固定安裝在環(huán)形槽外層壁，環(huán)形離心甩水槽間隙貼合在懸吊支撐滑軌下側(cè)面。
[0011]作為進一步優(yōu)化，為了更好的增強環(huán)形離心甩水槽的甩水效果和耐磨性，所述環(huán)形離心甩水槽與懸吊支撐滑軌的間隙處還安裝有樹脂耐磨環(huán)。
[0012]作為進一步優(yōu)化，為了更好地增強環(huán)形離心甩水槽的甩水隔水效果和耐磨性，所述所述環(huán)形離心甩水槽與懸吊支撐滑軌的間隙處還安裝有環(huán)形絨刷。
[0013]基于上述所述技術(shù)方案，其懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的做功方法為:所述懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的斜擊葉片水平分布，噴嘴安裝在斜擊葉片上方，噴嘴噴水方向朝向斜擊葉片，噴嘴與斜擊葉片分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴與斜擊葉片的徑向方向的夾角呈45°至55° ;采用該種做功方式，其噴嘴噴出的水流從斜擊葉片的徑向外側(cè)逐步向徑向內(nèi)側(cè)流動，并持續(xù)對葉片施力，直至在斜擊葉片的徑向內(nèi)側(cè)下方流出，流出的水流余能可接近6%至10%，其動能轉(zhuǎn)化效率可達90%至94%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定動能轉(zhuǎn)化效率提高8%至12%左右。
[0014]工作原理:該發(fā)明所述懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，工作時，噴嘴向斜擊葉片噴射水流，驅(qū)動斜擊葉輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動，并帶動發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組和勵磁機轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)動，勵磁機轉(zhuǎn)子繞組在轉(zhuǎn)動時，切割勵磁機定子繞組磁場，產(chǎn)生交流電，并通過導(dǎo)電芯和電刷環(huán)傳導(dǎo)到外界的勵磁整流設(shè)備，由外界的勵磁整流設(shè)備整流后產(chǎn)生恒壓穩(wěn)定直流，再通過并電刷環(huán)和導(dǎo)電芯傳導(dǎo)到發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組，使發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組產(chǎn)生磁場，在發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組在轉(zhuǎn)動時切割發(fā)電定子繞組的線圈，使發(fā)電定子繞組輸出電流。
[0015]該懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，由于發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組和勵磁機轉(zhuǎn)子繞組直接安裝在斜擊葉輪機構(gòu)，斜擊葉片和環(huán)形槽具有較好的導(dǎo)熱率和較大的導(dǎo)熱面積，斜擊葉片兼具散熱片功效，發(fā)電工作過程產(chǎn)生的廢熱直接通斜擊葉片散熱到水流中，其散熱效果極佳，能省去了專門的冷確散熱系統(tǒng)和熱監(jiān)控系統(tǒng);此外，由于發(fā)電機構(gòu)與斜擊葉輪機構(gòu)的一體化，傳動軸部件相應(yīng)的被省去，大大簡化了水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)和材料，并防止傳動軸偏心問題，避免定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組被燒壞的問題，增長了設(shè)備的使用壽命;另外，由于固定上蓋的外層壁外側(cè)上部安裝有懸吊滑槽，環(huán)形槽的外層壁邊口延伸出懸吊支撐滑軌，固定上蓋與環(huán)形槽的密封連接處僅為懸吊滑槽與懸吊支撐滑軌的連接處，環(huán)形槽與固定上蓋構(gòu)成的密封空間的防水性能非常好。
[0016]該發(fā)電機構(gòu)的發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組位于中部，發(fā)電定子繞組位于外部，發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組用于勵磁，發(fā)電定子繞組用于產(chǎn)生感應(yīng)電壓，該種結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有發(fā)電機的常用模式，也即正裝結(jié)構(gòu)模式，該種結(jié)構(gòu)的發(fā)電定子繞組具有較大的分布面積，同等電樞繞線面積下，分布面積越大，繞組厚度越小。
[0017]有益效果:本發(fā)明所述的懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，相對于現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置，實現(xiàn)了水輪機構(gòu)與發(fā)電機構(gòu)、勵磁機構(gòu)的一體化，動力傳動無需通過傳動軸傳動，廢熱可直接通過斜擊葉片散熱到水流中，具有極好的散熱效果，能有效的避免傳動軸偏心問題，以及避免定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組被燒壞的問題，增長了設(shè)備的使用壽命，且大大簡化了水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)和材料，縮小了設(shè)備體積。同時，由于設(shè)備被一體化，在電站建設(shè)的諸多狀況下均可整體使用，較大地增強了設(shè)備的通用性，減少了電站制造、建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明方案一的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明方案一的水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明方案一的垂直橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明方案一的垂直縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明方案二的垂直縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明方案二中環(huán)形離心甩水槽結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖7為本發(fā)明方案三中環(huán)形離心甩水槽結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖8為本發(fā)明方案四中環(huán)形離心甩水槽結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖中:I為發(fā)電機構(gòu)、11為發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組、12為發(fā)電定子繞組、2為勵磁機構(gòu)、21為勵磁機轉(zhuǎn)子繞組、22為勵磁機定子繞組、3為斜擊葉輪機構(gòu)、31為斜擊葉片、32為環(huán)形槽、4為轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、41為轉(zhuǎn)軸柱、42為導(dǎo)電芯、43為電刷環(huán)、5為固定上蓋、51為懸吊滑槽、52為懸吊支撐滑軌、53為環(huán)形離心甩水槽、54為樹脂耐磨環(huán)、55為環(huán)形絨刷、6為噴嘴、7為懸吊管臂。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述;顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]方案一(如圖1至圖4所示):一種懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，包括發(fā)電機構(gòu)1、勵磁機構(gòu)2、斜擊葉輪機構(gòu)3、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)4、固定上蓋5和噴嘴6 ；斜擊葉輪機構(gòu)3包括斜擊葉片31和環(huán)形槽32，環(huán)形槽32的槽口向上，斜擊葉片31均勻分布在環(huán)形槽32外層壁外側(cè);發(fā)電機構(gòu)I包括發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組11和發(fā)電定子繞組12，勵磁機構(gòu)2包括勵磁機轉(zhuǎn)子繞組21、勵磁機定子繞組22和外界的勵磁整流設(shè)備;轉(zhuǎn)軸機構(gòu)4包括轉(zhuǎn)軸柱41、導(dǎo)電芯42和電刷環(huán)43，多對導(dǎo)電芯42相互絕緣密封安裝在轉(zhuǎn)軸柱41內(nèi)，多對電刷環(huán)43安裝在轉(zhuǎn)軸柱41 一端柱面上，導(dǎo)電芯42的一端與電刷環(huán)43對應(yīng)連接;勵磁機轉(zhuǎn)子繞組21與發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組11同軸上下并列固定安裝在環(huán)形槽32內(nèi)層壁內(nèi)側(cè)，環(huán)形槽32的中部通孔密封過盈連接轉(zhuǎn)軸柱41，發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組11的勵磁供電電極對與勵磁機轉(zhuǎn)子繞組21的電流輸出電極對分別導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯42;外界的勵磁整流設(shè)備導(dǎo)電連接多對電刷環(huán)43;發(fā)電定子繞組12和勵磁機定子繞組22分別位于發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組11和勵磁機轉(zhuǎn)子繞組21的外側(cè)，勵磁機定子繞組22與發(fā)電定子繞組12同軸上下并列安裝在固定上蓋5的環(huán)形壁內(nèi)側(cè)，固定上蓋5的外層壁外側(cè)上部安裝有懸吊滑槽51，環(huán)形槽32的外層壁邊口延伸出懸吊支撐滑軌52，懸吊滑槽51與懸吊支撐滑軌52密封滑動連接，固定上蓋5固定在懸吊管臂7;噴嘴6安裝在斜擊葉片31上方，斜擊葉片31水平分布，噴嘴6噴水方向朝向斜擊葉片31，噴嘴6與斜擊葉片31分布面存在一定傾角，其傾角為20°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈45°。
[0021]通過采用方案一實施方式結(jié)構(gòu)，所述懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率可達90%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率提高8%左右。
[0022]方案二(如圖5和圖6所示):與方案一不同之處在于:為了具有更好的防水性能，所述懸吊支撐滑軌52的下方設(shè)置有環(huán)形離心甩水槽53，環(huán)形離心甩水槽53固定安裝在環(huán)形槽32外層壁，環(huán)形離心甩水槽53間隙貼合在懸吊支撐滑軌52下側(cè)面。
[0023]方案三(如圖7所示):與方案二不同之處在于:為了更好地增強環(huán)形離心甩水槽53的甩水隔水效果和耐磨性，所述環(huán)形離心甩水槽53內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)54。
[0024]方案四(如圖8所示):與方案二不同之處在于:為了更好地增強環(huán)形離心甩水槽53的甩水隔水效果和耐磨性，所述環(huán)形離心甩水槽53內(nèi)還安裝有環(huán)形絨刷55。
[0025]方案五:與方案一不同之處在于:所述噴嘴6與斜擊葉片31分布面的傾角為30°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈55°;采用該種結(jié)構(gòu)，所述懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率可達92%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率提高10%左右。
[0026]方案六:與方案一不同之處在于:所述噴嘴6與斜擊葉片31分布面的傾角為25°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈50°;采用該種結(jié)構(gòu)，所述懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率可達94%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電效率提高12%左右。
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，包括發(fā)電機構(gòu)(I)、勵磁機構(gòu)(2)、斜擊葉輪機構(gòu)(3)、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(4)、固定上蓋(5)、噴嘴(6)和懸吊管臂(7)，其特征在于:斜擊葉輪機構(gòu)(3)包括斜擊葉片(31)和環(huán)形槽(32)，斜擊葉片(31)均勻分布在環(huán)形槽(32)外層壁外側(cè)，發(fā)電機構(gòu)(I)與勵磁機構(gòu)(2)同軸上下并列安裝在環(huán)形槽(32)與固定上蓋(5)構(gòu)成的封閉空間內(nèi)，環(huán)形槽(32)的槽口向上，環(huán)形槽(32)安裝在轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(4)上，轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(4)與環(huán)形槽(32)同中心軸線，固定上蓋(5)的外層壁外側(cè)上部安裝有懸吊滑槽(51)，環(huán)形槽(32)的外層壁邊口延伸出懸吊支撐滑軌(52)，固定上蓋(5)固定在懸吊管臂(7)，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)上方，發(fā)電機構(gòu)(I)包括發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組(11)和發(fā)電定子繞組(12)，勵磁機構(gòu)(2)包括勵磁機轉(zhuǎn)子繞組(21)和勵磁機定子繞組(22)，發(fā)電定子繞組(12)和勵磁機定子繞組(22)分別位于發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組(11)和勵磁機轉(zhuǎn)子繞組(21)的外側(cè)，勵磁機轉(zhuǎn)子繞組(21)與發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組(11)同軸上下并列固定安裝在環(huán)形槽(32)內(nèi)層壁內(nèi)側(cè)，勵磁機定子繞組(22)與發(fā)電定子繞組(12)同軸上下并列固定安裝在固定上蓋(5)的環(huán)形壁內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)(4)包括轉(zhuǎn)軸柱(41)、導(dǎo)電芯(42)和電刷環(huán)(43)，多對導(dǎo)電芯(42)相互絕緣密封安裝在轉(zhuǎn)軸柱(41)內(nèi)，多對電刷環(huán)(43)安裝在轉(zhuǎn)軸柱(41)一端柱面上，導(dǎo)電芯(42)的一端與電刷環(huán)(43)對應(yīng)連接，環(huán)形槽(32)的中部通孔花鍵連接轉(zhuǎn)軸柱(41)，發(fā)電轉(zhuǎn)子繞組(II)的勵磁供電電極對與勵磁機轉(zhuǎn)子繞組(21)的電流輸出電極對分別導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述懸吊支撐滑軌(52)的下方設(shè)置有環(huán)形離心甩水槽(53)，環(huán)形離心甩水槽(53)固定安裝在環(huán)形槽(32)外層壁，環(huán)形離心甩水槽(53)間隙貼合在懸吊支撐滑軌(52)下側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述環(huán)形離心甩水槽(53)內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)(54)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述環(huán)形離心甩水槽(53)內(nèi)還安裝有環(huán)形絨刷(55)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機，其特征在于:所述斜擊葉輪機構(gòu)(3)水平安裝，斜擊葉片(31)水平分布，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)上方，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)的徑向方向的夾角呈45°至55°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的做功方法，其特征在于:所述懸吊式防水一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機的斜擊葉片(31)水平分布，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)上方，噴嘴(6)噴水方向朝向斜擊葉片(31)，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)的徑向方向的夾角呈45°至55°。
【文檔編號】F03B1/00GK106014779SQ201610468705
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】郭遠軍
【申請人】郭遠軍