渦輪轉(zhuǎn)子、渦輪以及封板的拆卸方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在動葉葉根的軸向的至少一側(cè)配置，用以封閉軸向氣體流動的封板的渦輪轉(zhuǎn)子、配備此渦輪轉(zhuǎn)子的渦輪、以及封板的拆卸方法。本發(fā)明依據(jù)2013年3月22日向日本提出申請的日本專利特愿2013-060143號，主張優(yōu)先權，并將其內(nèi)容引用在此作為參考。
【背景技術】
[0002]燃氣輪機的渦輪轉(zhuǎn)子配備有以軸線為中心向在軸向上延伸的轉(zhuǎn)子軸部，和沿軸線的周向并排且固于轉(zhuǎn)子軸部的多個動葉。
[0003]為了封閉在周向相鄰的動葉相互之間的空間的軸向氣體流動的流通，渦輪轉(zhuǎn)子在相對動葉平臺的徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域配備了的封閉組件。
[0004]作為這種封閉組件，以下專利文獻I中示有如下記載。此封閉組件配備有封閉上述空間的軸向氣體流動的封板、用來限制封板的周向移動的螺栓以及墊圈。
[0005]在動葉平臺的軸向端部，形成有向徑向外側(cè)凹陷且向周向延伸的外槽。另外，在轉(zhuǎn)子軸部，且在徑向上與動葉外槽相對的位置，形成有向徑向內(nèi)側(cè)凹陷且向周向延伸的內(nèi)槽。
[0006]封板的徑向外側(cè)端部被嵌入平臺的外槽，其徑向內(nèi)側(cè)端部則被嵌入轉(zhuǎn)子軸部的內(nèi)槽中。
[0007]在先技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本專利第4021138號說明書

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]上述專利文獻I所記載的技術，若長時間運轉(zhuǎn)渦輪，會使封板和粉塵一起被固定到槽里，因此，從槽里取下此封板的工作變得極為困難。另外，如果想從槽中強硬拆卸封板，將會有損傷封板的風險。
[0012]于是，本發(fā)明的目的在于提供一種備有能夠簡單拆卸封板的渦輪轉(zhuǎn)子、配備有此渦輪轉(zhuǎn)子的渦輪、以及封板的拆卸方法。
[0013]用于解決課題的方法
[0014]作為解決上述課題的本發(fā)明所涉及的一個實施方式的渦輪轉(zhuǎn)子，
[0015]具備:在軸向上延伸的轉(zhuǎn)子軸部；固定于所述轉(zhuǎn)子軸部外周的多個動葉；在所述動葉的葉根的所述軸向的至少一側(cè)與所述葉根相對配置、形成于所述動葉平臺上且朝徑向外側(cè)凹陷且嵌入于在周向上延伸的槽里的、用來封閉所述軸向氣體流動的封板；以及配置在所述封板的徑向內(nèi)側(cè)的、一部分與所述封板的徑向內(nèi)側(cè)端部于徑向上相互以重合的狀態(tài)卡合的鎖板，在內(nèi)側(cè)面的相反一側(cè)的面即外側(cè)面上，形成可以插入拆卸用工具的非貫通的洞孔，所述內(nèi)面?zhèn)葹樗龇獍宓拿妫遗c所述葉根相對向，所述封板的所述內(nèi)側(cè)面于所述徑向整個范圍是平坦的，所述封板的所述外側(cè)面除了所述洞孔以外，于所述徑向整個范圍是平坦的。
[0016]而且，在上述說明中，軸向是作為轉(zhuǎn)子軸部中心的軸線延伸的方向，徑向是以該軸線為基準的徑向，周向是以該軸線為基準的周向。
[0017]通過該渦輪轉(zhuǎn)子，將拆卸用工具插入形成于封板的洞孔里，通過對該拆卸用工具施加向徑向內(nèi)側(cè)的力量，根據(jù)需要施加周向的力量，從而可將該封板簡單的從槽里拆卸下來。
[0018]如上所述，向拆卸用工具施加力量時，為了使該拆卸用工具所插入的部分不偏離洞孔，可向此拆卸用工具稍微施加靠近葉根方向的力量，則較為理想。像這樣，因為該洞孔是非貫通的，即使向葉根方向給拆卸用工具施加力量，拆卸用工具也不會穿透封板。所以，該渦輪轉(zhuǎn)子可以簡單的使用拆卸用工具進行操作。
[0019]該渦輪轉(zhuǎn)子，因為封板的內(nèi)側(cè)面在徑向的整個范圍是平坦的，所以從槽里拆卸封板時，往徑向內(nèi)側(cè)移動該封板的過程中，封板的內(nèi)側(cè)面與其相對的葉根等不會相互刮碰。所以、從該觀點來看，通過該渦輪轉(zhuǎn)子也很容易將封板從槽里拆卸下來。再加上，該渦輪轉(zhuǎn)子，因為封板的內(nèi)側(cè)面于徑向整個范圍是平坦的，在封板和動葉的葉根之間不會造成多余的縫隙，使封板更加容易發(fā)揮封閉的效果。
[0020]因為該渦輪轉(zhuǎn)子，在封板的外側(cè)面除了洞孔之外的徑向整個范圍是平坦的，所以能抑制制造成本。特別是，如果內(nèi)側(cè)面的徑向整個范圍也是平坦的話，該封板是除了洞孔之外為平板狀的，因此更能抑制制造成本。
[0021]另外，在以上任一個所述渦輪轉(zhuǎn)子的封板中，都可以在所述周向及所述徑向的中央部形成所述的洞孔。
[0022]該封板，因為在周向以及徑向的中央部形成了洞孔，所以從與軸向垂直的各方向都比較容易使拆卸用工具接近洞孔。
[0023]另外，在以上任一個所述渦輪轉(zhuǎn)子的封板中，所述洞孔的開口形狀，可以和插入于所述洞孔的所述拆卸用工具的插入部分的截面形狀相對應。
[0024]該封板，拆卸用工具的插入部分和工具洞孔容易相吻合，提高拆卸用工具的操作性能。
[0025]另外，在以上任一個所述渦輪轉(zhuǎn)子的封板中，所述洞孔的開口形狀也可以是圓形。
[0026]該封板，利用外經(jīng)尺寸相對應于洞孔開口的銑刀或者鋼鉆就能很容易形成該洞孔。所以、洞孔的開口形狀做成圓形就可以控制該封板的制造成本。再加上、該封板，因洞孔的開口形狀為圓形，所以使用拆卸用工具時與拆卸用工具的插入角度無關，用拆卸用工具容易給封板施加力量，即使是空間狹小的情況下也能夠簡單的進行操作。
[0027]另外，在以上任一個所述渦輪轉(zhuǎn)子的封板中，所述洞孔的開口形狀也可以是多邊形。
[0028]如果洞孔的開口形狀是多邊形的話，用拆卸用工具在與構成開口邊緣的邊垂直方向上很容易對封板施加力量。特別是，構成多邊形的所述開口邊緣的邊，且任何一邊與徑向成垂直的情況下，在徑向使用拆卸用工具容易向封板施加力量。再加上，洞孔的開口形狀是多邊形的時候，利用多邊形的角使用拆卸用工具也容易向封板施加力量。
[0029]另外，在以上任一個所述渦輪轉(zhuǎn)子的封板中，所述洞孔的深度，也可以隨著從所述徑向外側(cè)朝向相反側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)逐漸加深。
[0030]該封板的洞孔的底面從徑向外側(cè)到徑向內(nèi)側(cè)逐漸向葉根方向傾斜。為此，該封板，在從徑向外側(cè)接近徑向內(nèi)側(cè)且靠近葉根的一側(cè)，用拆卸用工具容易接觸到洞孔。另外，將該封板，將拆卸用工具插入洞孔，對拆卸用工具朝徑向施加力量時，因為插入端處于洞孔的最深的位置，所以使拆卸用工具的插入部分不容易從洞孔脫離。
[0031]作為解決上述課題的本發(fā)明所涉及的一個實施方式的渦輪轉(zhuǎn)子，
[0032]具備:所述渦輪轉(zhuǎn)子、可旋轉(zhuǎn)地覆蓋所述渦輪轉(zhuǎn)子的殼體。
[0033]此外，作為解決上述課題的本發(fā)明所涉及的一個實施方式的渦輪轉(zhuǎn)子封板的拆卸方法為具備如下構件，即:
[0034]在軸向上延伸的轉(zhuǎn)子軸部；固定于所述轉(zhuǎn)子軸部外周的多個動葉；在所述動葉的葉根的所述軸向的至少一側(cè)與所述葉根相對配置、形成于所述動葉平臺上且朝徑向外側(cè)凹陷且嵌入于在周向上延伸的槽里的、用來封閉所述軸向氣體流動的封板；以及配置在所述封板的徑向內(nèi)側(cè)的、一部分與所述封板的徑向內(nèi)側(cè)端部于徑向上相互以重合的狀態(tài)卡合的鎖板，在與所述封板的所述葉根相對向的面的相反一側(cè)上，予先形成可插入拆卸用工具的非貫通的洞孔，拆卸所述鎖版之后，將所述拆卸用工具插入到所述洞孔，操作所述拆卸用工具，對所述渦輪轉(zhuǎn)子，將所述周向和所述徑向內(nèi)側(cè)中，至少向所述徑向內(nèi)側(cè)移動所述封板，拆卸所述封板。
[0035]作為解決上述課題的本發(fā)明所涉及的一個實施方式的渦輪轉(zhuǎn)子封板為，
[0036]固定于轉(zhuǎn)子軸部的所述動葉的葉根的軸向的至少一側(cè)與所述葉根相對配置、形成于所述動葉平臺上且朝徑向外側(cè)凹陷且嵌入于在周向上延伸的槽里的、用來封閉所述軸向氣體流動的渦輪轉(zhuǎn)子