進排共用流體機構(gòu)及包括其的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動力領域，尤其涉及一種進排共用流體機構(gòu)，本發(fā)明還涉及包括所述進排共用流體機構(gòu)的發(fā)動機和壓氣機。
【背景技術】
[0002]帶有隔離體(所謂隔離體也可稱為滑片)的流體機構(gòu)(包括泵、壓縮機、膨脹機構(gòu)和發(fā)動機)的性能取決于流體機構(gòu)入口和流體機構(gòu)出口以及設在兩者之間的隔離體所占據(jù)的圓心角，此圓心角越小，流體機構(gòu)的效率越高。在這類機構(gòu)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，流體機構(gòu)的入口與隔離體之間存在共用壁(此壁屬于殼體的一部分)，隔離體和流體出口之間也存在著共用壁(此壁屬于殼體的一部分)這樣不僅增大了上述三者的圓心角，同時也使得隔離體的密封問題難以解決。因此，需要發(fā)明一種新型流體機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術方案如下:
[0004]方案1，一種進排共用流體機構(gòu)，包括氣缸，在所述氣缸內(nèi)設旋轉(zhuǎn)體，在所述氣缸的壁上設開口，在所述開口內(nèi)設隔離體，所述隔離體將所述開口分割成至少兩個通道，其中至少一個所述通道設為流體入口，其中至少一個所述通道設為流體出口，所述隔離體本身構(gòu)成所述流體入口的側(cè)壁的一部分，所述隔離體本身構(gòu)成所述流體出口的側(cè)壁的一部分。
[0005]方案2，在方案I的基礎上，所述氣缸設為圓形氣缸，所述旋轉(zhuǎn)體設為非滿缸旋轉(zhuǎn)體，所述開口設置在所述氣缸的側(cè)壁上。
[0006]方案3，在方案2的基礎上，所述非滿缸旋轉(zhuǎn)體設為對稱非滿缸旋轉(zhuǎn)體。
[0007]方案4，在方案3的基礎上，所述對稱非滿缸旋轉(zhuǎn)體設為橢圓對稱旋轉(zhuǎn)體或設為凸輪對稱旋轉(zhuǎn)體。
[0008]方案5，在方案2的基礎上，所述非滿缸旋轉(zhuǎn)體設為正圓偏心旋轉(zhuǎn)體或設為非正圓偏心旋轉(zhuǎn)體。
[0009]方案6，在方案5的基礎上，所述非滿缸旋轉(zhuǎn)體設為設為非正圓偏心旋轉(zhuǎn)體時，所述非正圓偏心旋轉(zhuǎn)體設為橢圓偏心旋轉(zhuǎn)體或設為凸輪偏心旋轉(zhuǎn)體。
[0010]方案7，在方案I的基礎上，所述氣缸設為圓形氣缸，所述旋轉(zhuǎn)體設為滿缸旋轉(zhuǎn)體，所述開口設置在所述氣缸的端蓋上。
[0011]方案8，在方案I的基礎上，所述隔離體設置為僅做直線往復運動的直線往復運動隔離體或者設置為同時做直線往復運動和擺動的擺動往復運動隔離體。
[0012]方案9，在方案I的基礎上，所述進排共用流體機構(gòu)還包括流體入口通道壁，所述流體入口通道壁與所述隔離體密封滑動配合。
[0013]方案10，在方案I的基礎上，所述進排共用流體機構(gòu)還包括流體出口通道壁，所述流體出口通道壁與所述隔離體密封滑動配合。
[0014]方案11，在方案I的基礎上，所述隔離體設為板式隔離體、橢圓式隔離體、十字截面式隔離體或設為圓形截面式隔離體。
[0015]方案12，在方案I的基礎上，所述隔離體與所述旋轉(zhuǎn)體接觸密封配合。
[0016]方案13，在方案I的基礎上，所述隔離體與所述旋轉(zhuǎn)體非接觸密封配合。
[0017]方案14，在方案I的基礎上，所述隔離體受往復控制裝置控制。
[0018]方案15，在方案14的基礎上，所述往復控制裝置設為與所述旋轉(zhuǎn)體具有相同輪廓線的缸外旋轉(zhuǎn)體。
[0019]方案16，在方案14的基礎上，所述往復控制裝置設為曲柄連桿控制裝置。
[0020]方案17，在方案16的基礎上，所述曲柄連桿控制裝置設為曲柄連桿往復件機構(gòu)。
[0021]方案18，在方案16的基礎上，所述曲柄連桿控制裝置設為曲柄連桿機構(gòu)。
[0022]方案19，在方案16的基礎上，所述曲柄連桿控制裝置設為曲柄連桿齒輪齒條擺動件機構(gòu)。
[0023]方案20，在方案16的基礎上，所述曲柄連桿控制裝置設為曲柄連桿擺桿擺動件機構(gòu)。
[0024]方案21，在方案14的基礎上，所述往復控制裝置設為凸輪控制機構(gòu)。
[0025]方案22，在方案14的基礎上，所述往復控制裝置設為偏心旋轉(zhuǎn)行星控制機構(gòu)。
[0026]方案23，在方案14的基礎上，所述往復控制裝置設為斜盤控制機構(gòu)。
[0027]方案24，在方案14的基礎上，所述隔離體以所述往復控制裝置的靜止點為心的近心點和遠心點與所述隔離體以所述旋轉(zhuǎn)體的靜止點為心的近心點和遠心點分別對應。
[0028]方案25，在方案I至24中任一方案的基礎上，所述進排共用流體機構(gòu)設為液體泵。
[0029]方案26，在方案I至24中任一方案的基礎上，所述進排共用流體機構(gòu)設為液體馬達。
[0030]方案27，一種包括方案I至24中任一方案所述進排共用流體機構(gòu)的多級壓氣機，兩個以上所述進排共用流體機構(gòu)串聯(lián)連通，所有所述進排共用流體機構(gòu)的排量依次減小。
[0031]方案28，在方案27的基礎上，其中至少兩個所述進排共用流體機構(gòu)的所述隔離體不在同一方向上。
[0032]方案29，在方案27的基礎上，其中至少兩個所述進排共用流體機構(gòu)的所述旋轉(zhuǎn)體的凸起部不在同一方向上。
[0033]方案30，一種包括方案I至24中任一方案所述進排共用流體機構(gòu)的多級膨脹機，兩個以上所述進排共用流體機構(gòu)串聯(lián)連通，所有所述進排共用流體機構(gòu)的排量依次增大。
[0034]方案31，在方案30的基礎上，其中至少兩個所述進排共用流體機構(gòu)的所述隔離體不在同一方向上。
[0035]方案32，在方案30的基礎上，其中至少兩個所述進排共用流體機構(gòu)的所述旋轉(zhuǎn)體的凸起部不在同一方向上。
[0036]方案33，一種包括方案I至24中任一方案所述進排共用流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體入口與高壓工質(zhì)源連通。
[0037]方案34，在方案33的基礎上，在所述流體入口和所述高壓工質(zhì)源之間的連通通道上設置工質(zhì)控制閥。
[0038]方案35，在方案33或34的基礎上，所述高壓工質(zhì)源設為間歇燃燒室或設為連續(xù)燃燒室。
[0039]方案36，一種包括方案I至24中任一方案所述進排共用流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體出口經(jīng)燃燒室與另外所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體入口連通。
[0040]方案37，一種包括方案I至24中任一方案所述進排共用流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體出口經(jīng)工質(zhì)控制閥再經(jīng)燃燒室與另外所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體入口連通。
[0041]方案38，在方案36或37的基礎上，所述流體出口與所述燃燒室連通的所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體入口與速度型壓氣機的工質(zhì)出口連通，所述流體入口與所述燃燒室連通的所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體出口與速度型做功機構(gòu)的工質(zhì)入口連通。
[0042]方案39，在方案38的基礎上，所述速度型做功機構(gòu)和所述流體出口與所述燃燒室連通的所述進排共用流體機構(gòu)聯(lián)動設置。
[0043]方案40，在方案38的基礎上，所述速度型做功機構(gòu)和所述速度型壓氣機聯(lián)動設置。
[0044]方案41，在方案38的基礎上，所述流體出口與所述燃燒室連通的所述進排共用流體機構(gòu)和所述流體入口與所述燃燒室連通的所述進排共用流體機構(gòu)聯(lián)動設置。
[0045]方案42，在方案41的基礎上，所述流體出口與所述燃燒室連通的所述進排共用流體機構(gòu)、所述流體入口與所述燃燒室連通的所述進排共用流體機構(gòu)和所述速度型做功機構(gòu)三者聯(lián)動設置。
[0046]方案43，在方案38的基礎上，所述速度型壓氣機設為多級速度型壓氣機。
[0047]方案44，在方案38的基礎上，所述速度型做功機構(gòu)設為多級速度型做功機構(gòu)。
[0048]方案45.—種包括方案I至24中任一方案所述進排共用流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體出口經(jīng)燃燒室與此所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體入口連通。
[0049]方案46，一種包括方案I至24中任一方案所述進排共用流體機構(gòu)的發(fā)動機，所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體出口經(jīng)工質(zhì)控制閥再經(jīng)燃燒室與此所述進排共用流體機構(gòu)的所述流體入口連通。
[0050]方案47，在方案45或46的基礎上，在所述發(fā)動機的工質(zhì)包絡上設工質(zhì)導出口。
[0051]方案48，在方案47的基礎上，在所述工質(zhì)導出口處設工質(zhì)控制閥。
[0052]方案49.一種包括方案I至24中任一方案所述進排共用流體機構(gòu)的發(fā)動機，兩個以上所述進排共用流體機構(gòu)串聯(lián)連通，所有所述進排共用流體機構(gòu)的排量依次減小形成多級壓氣單元；兩個以上所述進排共用流體機構(gòu)串聯(lián)連通，所有所述進排共用流體機構(gòu)的排量依次增大形成多級膨脹單元；所述多級壓氣單元經(jīng)燃燒室與所述多級膨脹單元連通。
[0053]方案50，在方案49的基礎上，所述多級壓氣單元的所述流體入口與速度型壓氣機的工