本實用新型涉及一種1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組用高溫高壓彎頭。

背景技術(shù)：

燃煤發(fā)電是通過產(chǎn)生高溫高壓的水蒸氣來推動汽輪機發(fā)電的，蒸汽的溫度和壓力越高，發(fā)電的效率就越高。在374.15攝氏度、22.115兆帕壓力下，水蒸氣的密度會增大到與液態(tài)水一樣，這個條件叫做水的臨界參數(shù)。比這還高的參數(shù)叫做超臨界參數(shù)。溫度和氣壓升高到600攝氏度、25-28兆帕這樣的區(qū)間，就進入了超超臨界的“境界”。

目前中國有玉環(huán)電廠、外高橋三廠、寧海國華二期、北侖電廠三期、嘉興電廠三期，以及漕涇電廠等多個2*1000MW超超臨界燃煤機組已建成或在建。600MW和1000MW超臨界機組將成為我國今后10年內(nèi)帶電網(wǎng)基本負荷的主力發(fā)電機組。

然而目前的1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組用的彎頭，在結(jié)構(gòu)上沿用傳統(tǒng)的彎頭結(jié)構(gòu)，主蒸汽管道中高溫高壓的流體的長期沖擊使得對于彎頭處的內(nèi)壁造成疲勞損傷，使得1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組用的彎頭不能長期使用，需要定期進行更換。因此尋求一種降低主蒸汽管道中高溫高壓的流體對彎頭內(nèi)壁沖擊，減少彎頭處疲勞損傷，提高使用壽命的1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組用高溫高壓彎頭尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種降低主蒸汽管道中高溫高壓的流體對彎頭內(nèi)壁沖擊，減少彎頭處疲勞損傷，提高使用壽命的1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組用高溫高壓彎頭。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組用高溫高壓彎頭，它包括九十度的彎頭主體，所述彎頭主體的兩端設(shè)置有與彎頭主體相連的直管接口段，所述直管接口段的內(nèi)外徑分別與彎頭主體的內(nèi)外徑一致，所述彎頭主體的內(nèi)壁上靠近彎曲段內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿彎頭主體彎曲方向的第一導(dǎo)向筋，所述第一導(dǎo)向筋的端部具有一個直線段，直線段與相應(yīng)處的直管接口段的內(nèi)壁位于同一直線上，所述彎頭主體的內(nèi)壁上靠近彎曲段外側(cè)設(shè)置有沿彎頭主體彎曲方向的第二導(dǎo)向筋，所述第二導(dǎo)向筋的端部具有一個弧線段，弧線段與相應(yīng)處的直管接口段的內(nèi)壁相切，弧線段的圓心指向第一導(dǎo)向筋的直線段的起始點。

所述彎頭主體外側(cè)設(shè)置有加強套，加強套位于彎頭主體軸向的三分之一處，所述加強套包括焊接于彎頭主體外側(cè)面沿彎頭主體長度布置的八根加強筋以及嵌置于相鄰兩根加強筋之間的耐高溫橡膠條。

加強筋的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)向的凸塊，耐高溫橡膠條的工字型缺口與凸塊相互配合。

所述第一導(dǎo)向筋的截面為半圓形。

所述第二導(dǎo)向筋的截面為半圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組用高溫高壓彎頭具有降低主蒸汽管道中高溫高壓的流體對彎頭內(nèi)壁沖擊，減少彎頭處疲勞損傷，提高使用壽命的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖

其中：

彎頭主體1

直管接口段2

第一導(dǎo)向筋3、直線段3.1

第二導(dǎo)向筋4、弧線段4.1

加強筋5

耐高溫橡膠條6。

具體實施方式

參見圖1-圖2，本實用新型涉及的一種1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組用高溫高壓彎頭，它包括九十度的彎頭主體1，所述彎頭主體1的兩端設(shè)置有與彎頭主體1相連的直管接口段2，所述直管接口段2的內(nèi)外徑分別與彎頭主體1的內(nèi)外徑一致，所述彎頭主體1的內(nèi)壁上靠近彎曲段內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿彎頭主體1彎曲方向的第一導(dǎo)向筋3，所述第一導(dǎo)向筋3的截面為半圓形，所述第一導(dǎo)向筋3的端部具有一個直線段3.1，直線段3.1與相應(yīng)處的直管接口段2的內(nèi)壁位于同一直線上，所述彎頭主體1的內(nèi)壁上靠近彎曲段外側(cè)設(shè)置有沿彎頭主體1彎曲方向的第二導(dǎo)向筋4，所述第二導(dǎo)向筋4的截面為半圓形，所述第二導(dǎo)向筋4的端部具有一個弧線段4.1，弧線段4.1與相應(yīng)處的直管接口段2的內(nèi)壁相切，弧線段4.1的圓心指向第一導(dǎo)向筋3的直線段3.1的起始點。由于彎管成型時，在內(nèi)壁上靠近彎曲段內(nèi)側(cè)和靠近彎曲段外側(cè)具有最高的應(yīng)力變化，因此該兩處為強度最薄弱處，在此設(shè)置第一導(dǎo)向筋3和第二導(dǎo)向筋4，使得高溫高壓流體被第一導(dǎo)向筋3和第二導(dǎo)向筋4導(dǎo)流，避開這兩處受到的最大沖擊力，減少彎頭處疲勞損傷。

所述彎頭主體1外側(cè)設(shè)置有加強套，加強套位于彎頭主體1軸向的三分之一處，所述加強套包括焊接于彎頭主體1外側(cè)面的八根加強筋5，加強筋5沿彎頭主體1長度布置，八根加強筋5之間設(shè)置有間隙，加強筋5的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)向的凸塊5.1，相鄰兩根加強筋5之間嵌置有工字型的耐高溫橡膠條6，耐高溫橡膠條6的工字型缺口與凸塊5.1相互配合。