本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸墊。

背景技術(shù)：

氣缸墊是內(nèi)燃機(jī)中非常重要的密封件，其作用是在缸蓋螺栓預(yù)緊力的作用下，實(shí)現(xiàn)燃燒室、潤(rùn)滑油道以及冷卻液通道的可靠密封。渦流室式燃燒室由渦流室狃主燃燒室組成，燃燒室位于氣缸蓋上，占總壓縮面積的50-80％，有切向通道與主燃燒室相通。在壓縮行程時(shí)，壓入渦流室內(nèi)的空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦流運(yùn)動(dòng)，促使噴入其中的燃料與空氣混合。著火后混合物流入燃燒室，形成二次流動(dòng)，進(jìn)一步與主燃燒室內(nèi)的空氣混合燃燒。發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中，為了使渦流室式的燃燒室孔周邊的面壓盡可能的合理分布，所以氣缸墊相對(duì)于渦流室處的受壓面積也要增大，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)燃燒室孔周邊密封面壓分布合理的密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、密封效果好、可增加渦流室式燃燒室面壓的氣缸墊。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種可增加渦流室式燃燒室面壓的氣缸墊，其特征在于：包括下板、中板、上板、鋼絲環(huán)和加強(qiáng)板，所述下板中設(shè)置有鋼絲環(huán)，所述上板上設(shè)置有增加潤(rùn)滑油道孔面壓的波紋、增加冷卻液通道孔面壓的波紋和增加燃燒室面壓的波紋；加強(qiáng)板設(shè)置于下板上，中板設(shè)置于加強(qiáng)板上，上板設(shè)置于中板上，鋼絲環(huán)設(shè)于中板兩側(cè)，下板朝上彎曲將加強(qiáng)板、中板、上板及鋼絲環(huán)一起卡緊在內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述下板由SUS304不銹鋼材料制成，中板和鋼絲環(huán)由碳素鋼材料制成，上板由SUS301不銹鋼材料制成，加強(qiáng)板由SUS430不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步地，所述中板上設(shè)置有位于燃燒室孔周邊的壓槽，所述上板卡于該壓槽上。

進(jìn)一步地，所述增加潤(rùn)滑油道孔面壓的波紋呈環(huán)狀設(shè)于潤(rùn)滑油道孔周邊的上板中；所述增加冷卻液通道孔面壓的波紋呈環(huán)狀設(shè)于冷卻液通道孔周邊的上板中；所述增加燃燒室面壓的波紋呈環(huán)狀設(shè)于燃燒室孔周邊的上板中。

進(jìn)一步地，在下板中也設(shè)有增加潤(rùn)滑油道孔面壓、增加冷卻液通道孔面壓和增加燃燒室面壓的波紋，該下板中波紋的密度大于上板中波紋的密度，且下板中波紋可承受的壓力大于上板中波紋可承受的壓力。

所述下板1和上板3上的波紋的高度均為0.25±0.02mm。

本實(shí)用新型通過(guò)增加氣缸墊表面層板的波紋設(shè)置來(lái)增加渦流室式燃燒室面壓的分布，從而達(dá)到增加渦流室式燃燒室面壓的目的，進(jìn)而達(dá)到氣缸墊面壓合理分布的良好密封效果。整個(gè)氣缸墊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)，能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)的氣缸墊相對(duì)于渦流室式燃燒室密封壓力的不足，實(shí)現(xiàn)良好的密封狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖中，1為下板，2為中板，3為上板，4為鋼絲環(huán)，5為加強(qiáng)板，6為增加潤(rùn)滑油道孔面壓的波紋，7為增加冷卻液通道孔面壓的波紋，8為增加燃燒室面壓的波紋，9為壓槽。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1、圖2和圖3，所述可增加渦流室式燃燒室面壓的氣缸墊，包括下板1、中板2、上板3、鋼絲環(huán)4和加強(qiáng)板5，所述下板1中設(shè)置有鋼絲環(huán)4，所述上板3上設(shè)置有增加潤(rùn)滑油道孔面壓的波紋6、增加冷卻液通道孔面壓的波紋7和增加燃燒室面壓的波紋8；加強(qiáng)板5設(shè)置于下板1上，中板2設(shè)置于加強(qiáng)板5上，上板3設(shè)置于中板2上，鋼絲環(huán)4設(shè)于中板2兩側(cè)，下板1朝上彎曲將加強(qiáng)板5、中板2、上板3及鋼絲環(huán)4一起卡緊在內(nèi)。

所述下板1由SUS304不銹鋼材料制成，中板2和鋼絲環(huán)4由碳素鋼材料制成，上板3由SUS301不銹鋼材料制成，加強(qiáng)板5由SUS430不銹鋼材料制成。

所述中板2上設(shè)置有位于燃燒室孔周邊的壓槽9，上板3卡于該壓槽9上，以提高上板3與中板2的緊固性。

所述增加潤(rùn)滑油道孔面壓的波紋6呈環(huán)狀設(shè)于潤(rùn)滑油道孔周邊的上板3中；所述增加冷卻液通道孔面壓的波紋7呈環(huán)狀設(shè)于冷卻液通道孔周邊的上板3中；所述增加燃燒室面壓的波紋8呈環(huán)狀設(shè)于燃燒室孔周邊的上板3中。

在下板1中也設(shè)有增加潤(rùn)滑油道孔面壓、增加冷卻液通道孔面壓和增加燃燒室面壓的波紋，該下板中波紋的密度大于上板中波紋的密度，且下板中波紋可承受的壓力大于上板中波紋可承受的壓力。

所述下板1和上板3上的波紋的高度均為0.25±0.02mm。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。