本實(shí)用新型屬于發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動機(jī)冷卻水泵。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)在工作過程中溫度會急劇升高，因此發(fā)動機(jī)內(nèi)部必須設(shè)置冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一般包括發(fā)動機(jī)內(nèi)部冷卻水腔，以及發(fā)動機(jī)外部的散熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)采用水泵為冷卻液提供動力，冷卻系統(tǒng)還包括節(jié)溫器，節(jié)溫器更夠根據(jù)發(fā)動機(jī)溫度來控制冷卻液的大、小循環(huán)，所謂大循環(huán)是指發(fā)動機(jī)冷卻水腔出水口與外部散熱系統(tǒng)連通，冷卻液經(jīng)散熱系統(tǒng)回流至發(fā)動機(jī)冷卻水腔，此循環(huán)能夠使冷卻液得到充分散熱，當(dāng)傳感器檢測到冷卻液溫度過高時，啟用該循環(huán)；所謂小循環(huán)是指發(fā)動機(jī)內(nèi)的冷卻液不經(jīng)過外部散熱系統(tǒng)，直接經(jīng)水泵內(nèi)腔流回發(fā)動機(jī)內(nèi)，當(dāng)傳感器檢測到冷卻液溫度較低時，啟用該循環(huán)?？傊?，現(xiàn)有技術(shù)中冷卻液的大部分熱量都從散熱系統(tǒng)流失掉，沒能得到充分的利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高發(fā)動機(jī)能源利用效率的發(fā)動機(jī)冷卻水泵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：一種發(fā)動機(jī)冷卻水泵，包括葉輪腔和節(jié)溫器腔，節(jié)溫器腔與葉輪腔之間設(shè)有回流通道，所述葉輪腔上設(shè)有與散熱器回水管連通的主進(jìn)液口，以及與發(fā)動機(jī)冷卻水腔連通的主出液口，所述節(jié)溫器腔上設(shè)有與供暖管路進(jìn)液口連通的供暖接口，所述主進(jìn)液口上設(shè)有與供暖管路出液口連通的供暖回水口；所述葉輪腔上還設(shè)有與EGR冷卻管路的進(jìn)液口連通的EGR冷卻接口，所述主進(jìn)液口上還設(shè)有與EGR冷卻管路的出液口連通的EGR冷卻回水口。

進(jìn)一步的，所述節(jié)溫器腔上還設(shè)有水溫感應(yīng)塞接口。

進(jìn)一步的，所述葉輪腔上還設(shè)有水溫傳感器接口。

進(jìn)一步的，所述供暖接口上設(shè)有用于控制供暖管路開閉的截止閥。

進(jìn)一步的，所述主進(jìn)液口的管壁上連有一個三通管，三通管的其中一個管口與主進(jìn)液口連通，另外兩個管口分別構(gòu)成所述的供暖回水口和EGR冷卻回水口。

進(jìn)一步的，所述水溫傳感器接口鄰近EGR冷卻接口設(shè)置，且兩者均位于葉輪腔上遠(yuǎn)離主進(jìn)液口和主出液口的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述葉輪腔和節(jié)溫器腔為一體式鑄造成型。

進(jìn)一步的，所述葉輪腔和節(jié)溫器腔的其中一側(cè)即靠近發(fā)動機(jī)的一側(cè)設(shè)有一連接板，所述主出液口開設(shè)于該連接板上，并直接與發(fā)動機(jī)外壁上開設(shè)的冷卻水腔進(jìn)水口連通；所述連接板上還設(shè)有用于連通節(jié)溫器腔與發(fā)動機(jī)冷卻水腔出水口的節(jié)溫器腔進(jìn)液口。

進(jìn)一步的，所述主進(jìn)液口上設(shè)有用于連接所述三通管的接口，所述接口的軸線偏向主進(jìn)液口的內(nèi)壁邊緣設(shè)置。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型的水泵除了能夠?qū)Πl(fā)動機(jī)進(jìn)行冷卻外，還能夠?qū)⒌蜏乩鋮s液送入排氣再循環(huán)系統(tǒng)(EGR)的冷卻管路，同時，本實(shí)用新型的冷卻水泵能夠?qū)⒏邷乩鋮s液送入暖風(fēng)管路，是冷卻液中的熱能得到充分利用，大大提高了能源利用效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3是圖1的D-D剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，一種發(fā)動機(jī)冷卻水泵，包括葉輪腔10和節(jié)溫器腔20，節(jié)溫器腔20與葉輪腔10之間設(shè)有回流通道19，所述葉輪腔10上設(shè)有與散熱器回水管連通的主進(jìn)液口11，以及與發(fā)動機(jī)冷卻水腔連通的主出液口12，所述節(jié)溫器腔20上設(shè)有與供暖管路進(jìn)液口連通的供暖接口21，所述主進(jìn)液口11上設(shè)有與供暖管路出液口連通的供暖回水口181；所述葉輪腔10上還設(shè)有與EGR冷卻管路的進(jìn)液口連通的EGR冷卻接口14，所述主進(jìn)液口11上還設(shè)有與EGR冷卻管路的出液口連通的EGR冷卻回水口182。

優(yōu)選的，所述節(jié)溫器腔20上還設(shè)有水溫感應(yīng)塞接口22。

優(yōu)選的，所述葉輪腔10上還設(shè)有水溫傳感器接口17。

優(yōu)選的，所述供暖接口21上設(shè)有用于控制供暖管路開閉的截止閥。

優(yōu)選的，所述主進(jìn)液口11的管壁上連有一個三通管18，三通管18的其中一個管口與主進(jìn)液口11連通，另外兩個管口分別構(gòu)成所述的供暖回水口181和EGR冷卻回水口182。

優(yōu)選的，所述水溫傳感器接口17鄰近EGR冷卻接口14設(shè)置，且兩者均位于葉輪腔10上遠(yuǎn)離主進(jìn)液口11和主出液口12的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述葉輪腔10和節(jié)溫器腔20為一體式鑄造成型。

優(yōu)選的，所述葉輪腔10和節(jié)溫器腔20的其中一側(cè)即靠近發(fā)動機(jī)的一側(cè)設(shè)有一連接板50，所述主出液口12開設(shè)于該連接板50上，并直接與發(fā)動機(jī)外壁上開設(shè)的冷卻水腔進(jìn)水口連通；所述連接板50上還設(shè)有用于連通節(jié)溫器腔20與發(fā)動機(jī)冷卻水腔出水口的節(jié)溫器腔進(jìn)液口23。

優(yōu)選的，所述主進(jìn)液口11上設(shè)有用于連接所述三通管18的接口111，所述接口11的軸線偏向主進(jìn)液口11的內(nèi)壁邊緣設(shè)置。

本實(shí)用新型的水泵除了能夠?qū)Πl(fā)動機(jī)進(jìn)行冷卻外，還能夠?qū)⒌蜏乩鋮s液送入排氣再循環(huán)系統(tǒng)(EGR)的冷卻管路，同時，本實(shí)用新型的冷卻水泵能夠?qū)⒏邷乩鋮s液送入暖風(fēng)管路，是冷卻液中的熱能得到充分利用，大大提高了能源利用效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。