本實(shí)用新型涉及有機(jī)朗肯循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)朗肯循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的低溫有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電裝置包括蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐和工質(zhì)泵，儲(chǔ)液罐與蒸發(fā)器通過連通管路連通，工質(zhì)泵設(shè)置在連通管路上，工質(zhì)泵將儲(chǔ)液罐中的工質(zhì)輸送到蒸發(fā)器中，在啟動(dòng)階段，工質(zhì)流量較小，工質(zhì)泵一般帶有變頻裝置，即使變頻也易出現(xiàn)工質(zhì)泵出口壓力和流量的波動(dòng)，進(jìn)而影響蒸發(fā)器換熱效果，由于工質(zhì)泵變頻產(chǎn)生的壓力，會(huì)導(dǎo)致流量波動(dòng)過大對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。

因此，如何提供一種有機(jī)朗肯循環(huán)裝置，以避免工質(zhì)泵變頻產(chǎn)生的壓力導(dǎo)致流量波動(dòng)過大對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供有機(jī)朗肯循環(huán)裝置，以避免工質(zhì)泵變頻產(chǎn)生的壓力導(dǎo)致流量波動(dòng)過大對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種有機(jī)朗肯循環(huán)裝置，包括蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐和工質(zhì)泵，其中，所述儲(chǔ)液罐與所述蒸發(fā)器通過連通管路連通，所述工質(zhì)泵設(shè)置在所述連通管路上，還包括再循環(huán)管路，所述再循環(huán)管路的一端與所述連通管路連接且位于所述工質(zhì)泵和所述蒸發(fā)器之間，所述再循環(huán)管路的另一端與所述儲(chǔ)液罐連通，所述再循環(huán)管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置和開關(guān)裝置。

優(yōu)選的，上述流量調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)閥門。

優(yōu)選的，上述開關(guān)裝置為截止閥門。

優(yōu)選的，上述開關(guān)裝置設(shè)置在所述流量調(diào)節(jié)裝置和所述儲(chǔ)液罐之間。

本實(shí)用新型提供的有機(jī)朗肯循環(huán)裝置，包括蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐和工質(zhì)泵，其中，所述儲(chǔ)液罐與所述蒸發(fā)器通過連通管路連通，所述工質(zhì)泵設(shè)置在所述連通管路上，還包括再循環(huán)管路，所述再循環(huán)管路的一端與所述連通管路連接且位于所述工質(zhì)泵和所述蒸發(fā)器之間，所述再循環(huán)管路的另一端與所述儲(chǔ)液罐連通，所述再循環(huán)管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置和開關(guān)裝置。

當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷降低時(shí)，需要開啟工質(zhì)泵輸送工質(zhì)，此時(shí)，打開開關(guān)裝置，開啟再循環(huán)管路，通過再循環(huán)管路上的流量調(diào)節(jié)裝置分流工質(zhì)泵輸出的工質(zhì)，減小朝向蒸發(fā)器的流量，這樣能夠有效避免工質(zhì)泵變頻產(chǎn)生的壓力導(dǎo)致的流量波動(dòng)過大對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的沖擊。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有機(jī)朗肯循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

上圖1中：

儲(chǔ)液罐1、蒸發(fā)器2、再循環(huán)管路3、連通管路4、開關(guān)裝置5、流量調(diào)節(jié)裝置6、工質(zhì)泵7。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有機(jī)朗肯循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有機(jī)朗肯循環(huán)裝置，包括蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐和工質(zhì)泵，其中，儲(chǔ)液罐與蒸發(fā)器通過連通管路連通，工質(zhì)泵設(shè)置在連通管路上，還包括再循環(huán)管路，再循環(huán)管路的一端與連通管路連接且位于工質(zhì)泵和蒸發(fā)器之間，再循環(huán)管路的另一端與儲(chǔ)液罐連通，再循環(huán)管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置和開關(guān)裝置。

當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷降低時(shí)，需要開啟工質(zhì)泵輸送工質(zhì)，此時(shí)，打開開關(guān)裝置，開啟再循環(huán)管路，通過再循環(huán)管路上的流量調(diào)節(jié)裝置分流工質(zhì)泵輸出的工質(zhì)，減小朝向蒸發(fā)器的流量，這樣能夠有效避免工質(zhì)泵變頻產(chǎn)生的壓力導(dǎo)致的流量波動(dòng)過大對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的沖擊。

其中，流量調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)閥門。開關(guān)裝置為截止閥門。流量調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的工質(zhì)流量，實(shí)質(zhì)為并聯(lián)分流管道，這樣可以保證具有一定壓力(調(diào)節(jié)閥門節(jié)流降壓，小于工質(zhì)泵出口壓力)的工質(zhì)從工質(zhì)泵出口返回儲(chǔ)液罐，保證了儲(chǔ)液罐液位和工質(zhì)泵進(jìn)口壓力，避免發(fā)生汽蝕，這樣從理論上可以減少系統(tǒng)的工質(zhì)注入量。這是因?yàn)閷⒂袡C(jī)工質(zhì)充入儲(chǔ)液罐，充入的工質(zhì)質(zhì)量取決于系統(tǒng)最大負(fù)荷時(shí)的流量，同時(shí)也必須保證在運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)液罐的液位，液位過低雖然減少了工質(zhì)充入量，降低了工質(zhì)成本(有機(jī)工質(zhì)造價(jià)高，每公斤一百多元)，但是會(huì)導(dǎo)致工質(zhì)泵汽蝕，儲(chǔ)液罐一般體積較大，加之其位置不能高于透平和凝汽器，為避免透平和凝汽器布置過高，通常儲(chǔ)液罐采用臥式布置，不采用立式布置，因此其液位就顯得尤為重要。

其中，開關(guān)裝置設(shè)置在流量調(diào)節(jié)裝置和儲(chǔ)液罐之間，那么可以先進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作，之后通過流量調(diào)節(jié)裝置控制分流的工質(zhì)的流量的大小，如果流量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在開關(guān)裝置和儲(chǔ)液罐之間，那么當(dāng)打開開關(guān)裝置時(shí)，位于開關(guān)裝置和流量調(diào)節(jié)裝置之間的工質(zhì)將不能被調(diào)節(jié)，雖然同樣能夠完成工作，但是效果會(huì)差一些，因此，優(yōu)選的，開關(guān)裝置設(shè)置在流量調(diào)節(jié)裝置和儲(chǔ)液罐之間。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。