本發(fā)明涉及一種用于天然氣集輸站的管道發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

在氣井的生產(chǎn)過程中，天然氣從地下氣藏中被開采出來后，由天然氣管網(wǎng)集中輸送至天然氣站，此時天然氣仍然具有一定的壓力，因此合理利用天然氣的氣體壓能、降低天然氣管道的輸送壓力將具有一定的實際意義。特別地在冬季、春季，由于環(huán)境氣溫較低，需要對天然氣輸送管道進(jìn)行加熱處理，如何對天然氣管道進(jìn)行加熱已成為一項實際課題?；谝陨霞夹g(shù)背景，本發(fā)明特提供一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)，利用電能對天然氣輸送管道進(jìn)行加熱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明特提供一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)，以解決天然氣站用電困難、環(huán)境溫度較低時的天然氣輸送管道加熱困難的難題。

本發(fā)明特提供一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)，包括入口管匯、主通進(jìn)氣管匯、動力總成、發(fā)電機(jī)總成、主通出氣管匯、旁通管匯、出口管匯，入口管匯右端與主通進(jìn)氣管匯上端采用對焊連接，入口管匯右端與旁通管匯左端之間采用對焊連接，主通進(jìn)氣管匯右端與動力總成左端采用螺栓組連接，動力總成右端與發(fā)電機(jī)總成左端采用螺栓組連接，動力總成右部與主通出氣管匯下端采用承插焊連接，主通出氣管匯上端與出口管匯左端之間采用對焊連接，旁通管匯右端與出口管匯左端之間采用對焊連接。

所述入口管匯由法蘭Ⅰ、鋼管Ⅰ、三通接頭Ⅰ組成，所述法蘭Ⅰ右端與鋼管Ⅰ左端采用對焊連接，所述鋼管Ⅰ右端與三通接頭Ⅰ左端采用對焊連接。

本發(fā)明的有益效果是：入口管匯聚集從各地輸送來的天然氣，便于對天然氣進(jìn)行集中處理；利用三通接頭Ⅰ連接入口管匯、主通進(jìn)氣管匯、旁通管匯，為天然氣的輸送提供可切換的流道。

進(jìn)一步，所述主通進(jìn)氣管匯由鋼管Ⅱ、彎接頭、鋼管Ⅲ、主通進(jìn)氣閥組成，所述鋼管Ⅱ上端與三通接頭Ⅰ下端采用對焊連接，所述鋼管Ⅱ下端與鋼管Ⅲ左端采用彎接頭連接，所述鋼管Ⅲ右端與主通進(jìn)氣閥左端采用法蘭連接。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：利用彎接頭調(diào)整主通進(jìn)氣管匯的管道鋪設(shè)方向；通過調(diào)節(jié)主通進(jìn)氣閥來控制主通進(jìn)氣管匯的天然氣流量及主通進(jìn)氣管匯流道的開啟或關(guān)閉，從而控制該管道發(fā)電機(jī)的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述動力總成由法蘭Ⅱ、動力工具、尾管、萬向軸組成，所述法蘭Ⅱ與主通進(jìn)氣閥右端采用螺栓組連接，法蘭Ⅱ右端與動力工具左端采用螺紋連接，且法蘭Ⅱ左端與主通進(jìn)氣閥右端間采用橡膠密封圈密封；所述動力工具為螺桿馬達(dá)，所述螺桿馬達(dá)由螺桿馬達(dá)外殼、橡膠襯套、螺桿馬達(dá)轉(zhuǎn)子組成，所述螺桿馬達(dá)外殼左端與法蘭Ⅱ右端采用螺紋連接，螺桿馬達(dá)外殼右端與尾管左端采用螺紋連接，所述螺桿馬達(dá)轉(zhuǎn)子右端與萬向軸左端采用螺紋連接；所述尾管中部設(shè)置有一承插孔，尾管右端設(shè)置有一臺階，所述臺階上至少設(shè)置有八個螺栓孔；所述萬向軸安裝在尾管內(nèi)腔。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：利用天然氣驅(qū)動動力工具轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，并通過萬向軸來傳遞動力工具轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動，為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動提供動力源；且天然氣驅(qū)動動力工具轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，天然氣壓力有所降低，有利于天然氣在管道內(nèi)的安全輸送。

進(jìn)一步，所述發(fā)電機(jī)總成由傳動軸、向心推力軸承、軸承左端蓋、軸承右端蓋、軸承保護(hù)套、法蘭Ⅲ、法蘭Ⅳ、發(fā)電機(jī)組成，所述傳動軸左端與萬向軸右端采用螺紋連接，所述傳動軸外部設(shè)置有一臺階，所述傳動軸內(nèi)部設(shè)置有一盲孔，所述盲孔左側(cè)位置處至少設(shè)置有一個進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔將傳動軸內(nèi)部盲孔與尾管內(nèi)腔連通，所述盲孔右側(cè)位置處至少設(shè)置有一個出氣孔，所述出氣孔將傳動軸內(nèi)部盲孔與發(fā)電機(jī)內(nèi)腔連通；所述向心推力軸承安裝在傳動軸外部臺階處的左右兩端；所述軸承保護(hù)套安裝在向心推力軸承外部，軸承保護(hù)套上設(shè)置有注油孔；所述法蘭Ⅲ內(nèi)部設(shè)置有一臺階，且法蘭Ⅲ左部內(nèi)徑大于右部內(nèi)徑，所述法蘭Ⅲ上至少設(shè)置有八個沿圓周均勻布置的螺栓孔，法蘭Ⅲ右部內(nèi)腔與軸承保護(hù)套左端采用承插焊連接，法蘭Ⅲ與尾管右端臺階采用螺栓組連接，且法蘭Ⅲ與尾管右端臺階間采用金屬墊圈密封；所述法蘭Ⅳ內(nèi)部設(shè)置有一臺階，且法蘭Ⅳ右部內(nèi)徑大于左部內(nèi)徑，所述法蘭Ⅳ上至少設(shè)置有八個沿圓周均勻布置的螺釘孔，法蘭Ⅳ左部內(nèi)腔與軸承保護(hù)套右端采用承插焊連接；所述軸承左端蓋安裝在法蘭Ⅲ左部內(nèi)腔，軸承左端蓋與法蘭Ⅲ左部內(nèi)腔采用螺釘組連接；所述軸承右端蓋安裝在法蘭Ⅳ右部內(nèi)腔，軸承右端蓋與法蘭Ⅳ右部內(nèi)腔采用螺釘組連接；所述發(fā)電機(jī)主要由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、磁鋼、隔離套、線圈、發(fā)電機(jī)外殼、發(fā)電機(jī)端蓋組成，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與傳動軸右部采用鍵連接，所述磁鋼安裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上，所述隔離套安裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子外部，所述線圈纏繞在發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)，所述發(fā)電機(jī)外殼左端與法蘭Ⅳ采用螺釘組連接，且法蘭Ⅳ與隔離套間采用橡膠密封圈密封。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：利用萬向軸將動力工具轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動傳遞給傳動軸，再由傳動軸將轉(zhuǎn)動傳遞給發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，從而帶動發(fā)電機(jī)工作；法蘭Ⅲ與尾管右端臺階間采用金屬墊圈密封，當(dāng)向心推力軸承發(fā)生松動時，可以通過調(diào)整金屬墊圈的厚度重新夾緊軸承；因在傳動軸上設(shè)置有進(jìn)氣孔、出氣孔，當(dāng)天然氣流經(jīng)尾管內(nèi)腔時，天然氣將會經(jīng)傳動軸上的進(jìn)氣孔進(jìn)入傳動軸內(nèi)部盲孔，再由傳動軸上出氣孔進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)腔，從而使得軸承左端蓋、軸承右端蓋都受到氣壓的作用，從一定程度上可以緩解向心推力軸承的受力，延長向心推力軸承的使用壽命；軸承保護(hù)套上設(shè)置有注油孔，便于定期對向心推力軸承進(jìn)行注油潤滑或者注脂潤滑；隔離套由無磁材料做成，用來隔離天然氣和線圈，阻止天然氣與線圈接觸，保證線圈處于一個良好的環(huán)境下工作。

進(jìn)一步，所述主通出氣管匯由鋼管Ⅳ、主通出氣閥、鋼管Ⅴ組成，所述鋼管Ⅳ下端與尾管中部設(shè)置的承插孔采用承插焊連接，剛管Ⅳ上端與主通出氣閥下端采用法蘭連接，主通出氣閥上端與鋼管Ⅴ下端采用法蘭連接。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：主通出氣管匯為驅(qū)動動力工具轉(zhuǎn)動后的天然氣提供外流通道；主通出氣閥用來配合調(diào)節(jié)主通管匯與旁通管匯的流道切換。

進(jìn)一步，所述旁通管匯由鋼管Ⅵ、旁通閥、鋼管Ⅶ組成，所述鋼管Ⅵ左端與三通接頭Ⅰ右端采用對焊連接，鋼管Ⅵ右端與旁通閥左端采用法蘭連接，旁通閥右端與鋼管Ⅶ左端采用法蘭連接。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：在該管道發(fā)電機(jī)停止工作時，旁通管匯為天然氣提供旁通流道，旁通閥用來控制旁通管匯的開啟或關(guān)閉。

進(jìn)一步，所述出口管匯由三通接頭Ⅱ、鋼管Ⅷ、法蘭Ⅴ組成，所述三通接頭Ⅱ左端與鋼管Ⅶ右端采用對焊連接，三通接頭Ⅱ下端與鋼管Ⅴ上端采用對焊連接，三通接頭Ⅱ右端與鋼管Ⅷ左端采用對焊連接，鋼管Ⅷ右端與法蘭Ⅴ左端采用對焊連接。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：利用出口管匯接收由主通出氣管匯或旁通管匯流出的天然氣，再由出口管匯集中輸送至目的地。

進(jìn)一步，所述動力工具也可以為渦輪馬達(dá)，渦輪馬達(dá)主要由渦輪軸、渦輪轉(zhuǎn)子、渦輪定子、渦輪外殼、導(dǎo)向裝置、定位裝置組成，渦輪外殼左端與法蘭Ⅱ右端采用螺紋連接，渦輪外殼右端與尾管左端采用螺紋連接，渦輪軸右端與萬向軸左端采用螺紋連接。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：由于渦輪馬達(dá)轉(zhuǎn)速相對于螺桿馬達(dá)轉(zhuǎn)速高，渦輪馬達(dá)帶動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，可以使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子獲得較高的轉(zhuǎn)速，從而提高發(fā)電功率，因此渦輪馬達(dá)適用于功率較大的場合。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中入口管匯的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖1中主通進(jìn)氣管匯的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖4是圖1中動力總成的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖5是圖1中發(fā)電機(jī)總成的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖6是圖1中主通出氣管匯的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖7是圖1中旁通管匯的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖8是圖1中出口管匯的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖9是渦輪馬達(dá)在動力總成上的實施方式結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標(biāo)號代表的部件列表如下：

01.入口管匯，02.主通進(jìn)氣管匯，03動力總成，04.發(fā)電機(jī)總成，05.主通出氣管匯，06.旁通管匯，07.出口管匯，011.法蘭Ⅰ，012.鋼管Ⅰ，013.三通接頭Ⅰ，021.鋼管Ⅱ，022.彎接頭，023.鋼管Ⅲ，024.主通進(jìn)氣閥，031.法蘭Ⅱ，032.螺桿馬達(dá)，033.萬向軸，034.尾管，035.承插孔，036.渦輪馬達(dá)，041.傳動軸，042.向心推力軸承，043.軸承保護(hù)套，044.軸承左端蓋，045.軸承右端蓋，046.法蘭Ⅲ，047.法蘭Ⅳ，048.發(fā)電機(jī)，0411.進(jìn)氣孔，0412.出氣孔，051.鋼管Ⅳ，052.主通出氣閥，053.鋼管Ⅴ，061.鋼管Ⅵ，062.旁通閥，063.鋼管Ⅶ，071.三通接頭Ⅱ，072.鋼管Ⅷ，073.法蘭Ⅴ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)圖參見圖1，所述天然氣管道發(fā)電機(jī)包括入口管匯01、主通進(jìn)氣管匯02、動力總成03、發(fā)電機(jī)總成04、主通出氣管匯05、旁通管匯06、出口管匯07，入口管匯01右端與主通進(jìn)氣管匯02上端采用對焊連接，入口管匯01右端與旁通管匯06左端之間采用對焊連接，主通進(jìn)氣管匯02右端與動力總成03左端采用螺栓組連接，動力總成03右端與發(fā)電機(jī)總成04左端采用螺栓組連接，動力總成03右部與主通出氣管匯05下端采用承插焊連接，主通出氣管匯05上端與出口管匯07左端采用對焊連接，旁通管匯06右端與出口管匯07左端采用對焊連接。

本發(fā)明一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)入口管匯01的剖面結(jié)構(gòu)圖參見圖2，所述入口管匯由法蘭Ⅰ011、鋼管Ⅰ012、三通接頭Ⅰ013組成，所述法蘭Ⅰ011右端與鋼管Ⅰ012左端采用對焊連接，所述鋼管Ⅰ012右端與三通接頭Ⅰ013左端采用對焊連接。

本發(fā)明一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)主通進(jìn)氣管匯02的剖面結(jié)構(gòu)圖參見圖3，所述主通進(jìn)氣管匯由鋼管Ⅱ021、彎接頭022、鋼管Ⅲ023、主通進(jìn)氣閥024組成，所述鋼管Ⅱ021上端與三通接頭Ⅰ013下端采用對焊連接，所述鋼管Ⅱ021與鋼管Ⅲ023左端采用彎接頭022連接，所述鋼管Ⅲ023右端與主通進(jìn)氣閥024左端采用法蘭連接。

本發(fā)明一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)動力總成03的剖面結(jié)構(gòu)圖參見圖4，所述動力總成由法蘭Ⅱ031、動力工具032、萬向軸033、尾管034組成，所述法蘭Ⅱ031與主通進(jìn)氣閥024右端采用螺栓組連接，法蘭Ⅱ031右端與動力工具032左端采用螺紋連接，且法蘭Ⅱ031左端與主通進(jìn)氣閥024右端間采用橡膠密封圈密封；所述動力工具032為螺桿馬達(dá)，所述螺桿馬達(dá)由螺桿馬達(dá)外殼、橡膠襯套、螺桿馬達(dá)轉(zhuǎn)子組成，所述螺桿馬達(dá)外殼左端與法蘭Ⅱ031右端采用螺紋連接，螺桿馬達(dá)外殼右端與尾管034左端采用螺紋連接，所述螺桿馬達(dá)轉(zhuǎn)子右端與萬向軸033左端采用螺紋連接；所述尾管034中部設(shè)置有一承插孔035，所述尾管034右端設(shè)置有一臺階，所述臺階上至少設(shè)置有八個螺栓孔；所述萬向軸033安裝在尾管034內(nèi)腔。

本發(fā)明一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)總成04的剖面結(jié)構(gòu)圖參見圖5，所述發(fā)電機(jī)總成04由傳動軸041、向心推力軸承042、軸承左端蓋043、軸承右端蓋044，軸承保護(hù)套045、法蘭Ⅲ046、法蘭Ⅳ047、發(fā)電機(jī)048組成，所述傳動軸041左端與萬向軸033右端采用螺紋連接，所述傳動軸041外部設(shè)置有一臺階，所述傳動軸041內(nèi)部設(shè)置有一盲孔，所述盲孔左側(cè)位置處至少設(shè)置有一個進(jìn)氣孔0411，所述進(jìn)氣孔0411將傳動軸內(nèi)部盲孔與尾管034內(nèi)腔連通，所述盲孔右側(cè)位置處至少設(shè)置有一個出氣孔0412，所述出氣孔0412將傳動軸041內(nèi)部盲孔與發(fā)電機(jī)048內(nèi)腔連通；所述向心推力軸承042安裝在傳動軸041外部臺階處的左右兩端；所述軸承保護(hù)套043安裝在向心推力軸承042外部，軸承保護(hù)套043上設(shè)置有注油孔；所述法蘭Ⅲ046內(nèi)部設(shè)置有一臺階，法蘭Ⅲ046左部內(nèi)徑大于右部內(nèi)徑，所述法蘭Ⅲ046上至少設(shè)置有八個沿圓周均勻布置的螺栓孔，法蘭Ⅲ046右部內(nèi)腔與軸承保護(hù)套043左端采用承插焊連接，法蘭Ⅲ046與尾管034右端臺階采用螺栓組連接，且法蘭Ⅲ046與尾管034右端臺階間采用金屬墊圈密封；所述法蘭Ⅳ047內(nèi)部設(shè)置有一臺階，法蘭Ⅳ047右部內(nèi)徑大于左部內(nèi)徑，所述法蘭Ⅳ047上至少設(shè)置有八個沿圓周均勻布置的螺釘孔，法蘭Ⅳ047左部內(nèi)腔與軸承保護(hù)套043右端采用承插焊連接；所述軸承左端蓋044安裝在法蘭Ⅲ046左部內(nèi)腔，軸承左端蓋044與法蘭Ⅲ046左部內(nèi)腔采用螺釘組連接；所述軸承右端蓋045安裝在法蘭Ⅳ047右部內(nèi)腔，軸承右端蓋045與法蘭Ⅳ047右部內(nèi)腔采用螺釘組連接；所述發(fā)電機(jī)048主要由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、磁鋼、隔離套、線圈、發(fā)電機(jī)外殼、發(fā)電機(jī)端蓋組成，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與傳動軸041右部采用鍵連接，所述磁鋼安裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上，所述隔離套安裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子外部，所述線圈纏繞在發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)，所述發(fā)電機(jī)外殼左端與法蘭Ⅳ047采用螺釘組連接，且法蘭Ⅳ047與隔離套間采用橡膠密封圈密封。

本發(fā)明一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)主通出氣閥05的剖面結(jié)構(gòu)圖參見圖6，所述主通出氣管匯由鋼管Ⅳ051、主通出氣閥052、鋼管Ⅴ053組成，所述鋼管Ⅳ051下端與尾管034中部設(shè)置的承插孔035采用承插焊連接，剛管Ⅳ051上端與主通出氣閥052下端采用法蘭連接，主通出氣閥052上端與鋼管Ⅴ053下端采用法蘭連接。

本發(fā)明一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)旁通管匯06的剖面結(jié)構(gòu)圖參見圖7，所述旁通管匯06由鋼管Ⅵ061、旁通閥062、鋼管Ⅶ063組成，所述鋼管Ⅵ061左端與三通接頭Ⅰ013右端采用對焊連接，鋼管Ⅵ061右端與旁通閥062左端采用法蘭連接，旁通閥062右端與鋼管Ⅶ063左端采用法蘭連接。

本發(fā)明一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)出口管匯07的剖面結(jié)構(gòu)圖參見圖8，所述出口管匯07由三通接頭Ⅱ071、鋼管Ⅷ072、法蘭Ⅴ073組成，所述三通接頭Ⅱ071左端與鋼管Ⅶ063右端采用對焊連接，三通接頭Ⅱ071下端與鋼管Ⅴ053上端采用對焊連接，三通接頭Ⅱ071右端與鋼管Ⅷ072左端采用對焊連接，鋼管Ⅷ072右端與法蘭Ⅴ073左端采用對焊連接。

本發(fā)明一種撬裝式天然氣管道發(fā)電機(jī)也可利用渦輪馬達(dá)作為動力源，渦輪馬達(dá)036在動力總成03上的實施方式結(jié)構(gòu)圖參見圖9，,渦輪馬達(dá)038主要由渦輪軸、渦輪轉(zhuǎn)子、渦輪定子、渦輪外殼、導(dǎo)向裝置、定位裝置組成，所述渦輪外殼左端與法蘭Ⅱ031右端采用螺紋連接，渦輪外殼右端與尾管034左端采用螺紋連接，所述渦輪軸右端與萬向軸033左端采用螺紋連接。

在具體實施例中，可以通過調(diào)節(jié)主通進(jìn)氣閥024、主通出氣閥052、旁通閥062來控制該管道發(fā)電機(jī)的開啟或者關(guān)閉，在該管道發(fā)電機(jī)工作時，可以通過調(diào)節(jié)主通進(jìn)氣閥024來控制天然氣的流量，從而控制該發(fā)電機(jī)的發(fā)電功率。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于零件裝配圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個零件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二他正直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”、“上面”和“上部”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、“下面”和“下部”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上對本文發(fā)明的井下負(fù)壓撈砂工具進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本發(fā)明說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。