本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)配套設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)用空氣濾清器。

背景技術(shù)：

活塞式機(jī)械（內(nèi)燃機(jī)、往復(fù)壓縮機(jī)等）工作時(shí)，如果吸入空氣中含有灰塵等雜質(zhì)就將加劇零件的磨損，所以必須裝有空氣濾清器，作用是為這些機(jī)械設(shè)備提供清潔的空氣，以防這些機(jī)械設(shè)備在工作中吸入帶有雜質(zhì)顆粒的空氣而增加磨蝕和損壞的機(jī)率?？諝鉃V清器的主要組成部分是濾芯和機(jī)殼，其中濾芯是主要的過(guò)濾部分，承擔(dān)著氣體的過(guò)濾工作，而機(jī)殼是為濾芯提供必要保護(hù)的外部結(jié)構(gòu)?？諝鉃V清器的工作要求是能承擔(dān)高效率的空氣濾清工作，不為空氣流動(dòng)增加過(guò)多阻力，并能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。

在現(xiàn)有空氣濾清器中，過(guò)濾后的灰塵是直接粘附于濾芯上，導(dǎo)致濾芯無(wú)法實(shí)現(xiàn)自清潔，待灰塵粘附過(guò)多后，濾芯過(guò)濾性能大幅下降，這是就需要更換濾芯，因此，現(xiàn)有使用的空氣濾清器的濾芯部分的使用周期較短，未能充分發(fā)揮出濾芯的作用，同時(shí)，由于駕駛?cè)说膶?duì)汽車保養(yǎng)不夠重視，時(shí)常會(huì)在一些路況較差，例如路面灰塵較多的道路上行駛，這無(wú)疑增加了空氣濾清器的工作量，時(shí)常導(dǎo)致空氣濾清器處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而使濾芯部分（即過(guò)濾元件）過(guò)早失效，導(dǎo)致需要時(shí)常更換濾芯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種無(wú)需時(shí)常更換濾芯的發(fā)動(dòng)機(jī)用空氣濾清器，以提高濾芯的使用周期，提高空氣濾清器的自清潔能力。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種發(fā)動(dòng)機(jī)用空氣濾清器，包括設(shè)有空氣出口的上殼體和設(shè)有空氣入口的下殼體，上殼體和下殼體之間固定連接形成過(guò)濾腔，過(guò)濾腔的中部設(shè)有過(guò)濾元件，過(guò)濾元件的周邊通過(guò)固定裝置固定在過(guò)濾腔內(nèi)，固定裝置包括振動(dòng)倉(cāng)和彈性裙邊，彈性裙邊的一部分壓入上殼體和下殼體之間的連接縫隙內(nèi)，以固定連接固定裝置，過(guò)濾腔內(nèi)，過(guò)濾元件的下方設(shè)有中空的落塵板，落塵板的一端固定連接在下殼體一側(cè)的壁面上形成支撐端，另一端與下殼體的另一側(cè)的壁面留有間隙形成落塵板的游離端，空氣入口設(shè)于支撐端的下方。

由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，振動(dòng)倉(cāng)的設(shè)置能夠給過(guò)濾元件帶來(lái)振動(dòng)能量，使過(guò)濾元件發(fā)生共振，進(jìn)而使粘附于過(guò)濾元件上的灰塵及其雜物脫落，解決了灰塵堵塞過(guò)濾元件的問(wèn)題，過(guò)濾元件使用周期得到大幅延長(zhǎng)，無(wú)需時(shí)常更換；落塵板一方面用于形成亥姆霍茲共振器，減小空氣濾清器工作使產(chǎn)生的噪音，另一方面用于收集過(guò)濾元件振動(dòng)落下的灰塵，防止灰塵再次依附于過(guò)濾元件上，及時(shí)地排除了灰塵，進(jìn)一步提高了過(guò)濾元件的使用周期，增強(qiáng)了空氣濾清器的自清潔能力，使空氣濾清器即使處在惡劣的環(huán)境中，也能具有良好地空氣過(guò)濾能力。

進(jìn)一步，振動(dòng)倉(cāng)包括一個(gè)密閉的振動(dòng)腔，振動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有振子，振子為金屬圓棒和/或金屬球，振子在振動(dòng)腔內(nèi)自由移動(dòng)。通過(guò)振子的振動(dòng)作用，使過(guò)濾元件在振動(dòng)的同時(shí)，受到無(wú)規(guī)律的額外振動(dòng)，進(jìn)而使過(guò)濾元件上的灰塵脫落。

進(jìn)一步，振動(dòng)腔由金屬箔片密封圍成，振動(dòng)腔的橫截面為矩形和/或圓形，振動(dòng)倉(cāng)的一面與過(guò)濾元件固定連接，另一面與上殼體的壁面留有縫隙，且振動(dòng)倉(cāng)通過(guò)彈性裙邊在過(guò)濾腔內(nèi)彈性移動(dòng)。當(dāng)過(guò)濾元件受到?jīng)_擊力和空氣過(guò)濾器發(fā)生機(jī)械振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)倉(cāng)通過(guò)彈性裙邊在過(guò)濾腔內(nèi)上下振動(dòng)，進(jìn)而在緩沖過(guò)濾元件受到的沖擊力的同時(shí)，帶動(dòng)振動(dòng)腔內(nèi)的振子振動(dòng)，進(jìn)而使過(guò)濾元件上的灰塵脫落；振動(dòng)腔采用金屬箔片的緣由在于，當(dāng)振動(dòng)腔內(nèi)的振子振動(dòng)時(shí)，會(huì)將振動(dòng)能量傳遞給振動(dòng)腔，為了減小在傳遞過(guò)程中振動(dòng)能量的損耗，金屬箔片對(duì)傳遞的振動(dòng)能量的損耗很少，具有很好地能量傳遞作用，能夠使過(guò)濾元件發(fā)生更好地振動(dòng)，有利于灰塵的脫落。

進(jìn)一步，為了防止空氣流經(jīng)過(guò)落塵板的游離端的尖端時(shí)，發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)而產(chǎn)生更大的噪音，游離端的端部倒圓角，游離端與下殼體壁面形成的間隙的寬度與游離端寬度之比為1:1。這樣進(jìn)一步地減小了空氣濾清器工作產(chǎn)生的噪音。

進(jìn)一步，落塵板朝向過(guò)濾元件的一面為向下傾斜的斜板，另一面為底板，斜板的最高點(diǎn)不高于固定裝置的高度，這樣設(shè)置有助于落塵板更好地捕獲灰塵。

進(jìn)一步，斜板上設(shè)有落塵槽，落塵槽的剖口截面為V型剖口，以便于落在落塵板上的灰塵得到及時(shí)收集，有效防止灰塵的二次過(guò)濾，減輕過(guò)濾元件的負(fù)擔(dān)，同時(shí)，設(shè)計(jì)的V型剖口還能阻止大部分的空氣竄入至落塵板的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止中空結(jié)構(gòu)內(nèi)灰塵過(guò)度揚(yáng)起，并在落塵板的中空結(jié)構(gòu)與過(guò)濾腔之間形成壓差，使落塵板上的灰塵被吸入中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，落塵槽不易發(fā)生堵塞。

進(jìn)一步，支撐端與下殼體壁面間開口形成除塵口，底板向上傾斜形成滑落面，除塵口設(shè)于斜板與底板之間。灰塵通過(guò)落塵槽落入落塵板的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，在一部分滲入中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的空氣的推力作用下，灰塵沿滑落面滑落至除塵口處，當(dāng)空氣濾清器停止工作后，即可打開除塵口將灰塵排出過(guò)濾腔外，清理方便。

進(jìn)一步，考慮到落塵板用于收集灰塵及其雜物，為防止灰塵及雜物堵塞V型剖口和/或落塵板結(jié)垢，并同時(shí)提高落塵板的使用壽命，落塵板用金屬材料制成，對(duì)落塵板進(jìn)行表面處理，表面處理的具體工藝包括以下步驟：

步驟1、對(duì)落塵板進(jìn)行熱處理，將落塵板置于熱處理爐內(nèi)于1-2MPa下，在惰性保護(hù)性氣體中加熱至700-800℃以下，保溫時(shí)間為0.5-2h，然后隨爐冷卻至50℃時(shí)，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤(rùn)滑槽內(nèi)進(jìn)行表面潤(rùn)滑處理，潤(rùn)滑時(shí)間為3h，其中潤(rùn)滑液為汽機(jī)油，汽機(jī)油內(nèi)含有10wt%油溶性有機(jī)銅化合物；

步驟3、表面潤(rùn)滑處理完成后，對(duì)落塵板進(jìn)行冷處理，其冷處理溫度為-80-（-90）℃；

步驟4、冷處理完成后進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理在1-2MPa的惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，回火溫度為230-260℃，保溫時(shí)間為0.5-1h。

進(jìn)一步，落塵板的游離端與過(guò)濾元件之間設(shè)有用于限定固定裝置向下移動(dòng)的支座，支座的橫截面為山脊?fàn)?，支座的山脊?fàn)畹捻旤c(diǎn)朝向過(guò)濾腔的心部，支座與游離端形成空氣通道。支座的設(shè)置不僅可以防止過(guò)濾元件由于振動(dòng)和空氣推力與落塵板發(fā)生撞擊而破壞過(guò)濾元件，還能在過(guò)濾腔內(nèi)形成空氣通道，使空氣沿著設(shè)定的流向流動(dòng)，防止空氣沿著腔壁流動(dòng)，減少對(duì)固定裝置的沖擊，增加空氣濾清器的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，支座間隔設(shè)置在下殼體的壁面上，以減少支座的重量，減輕空氣濾清器的自重。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、振動(dòng)倉(cāng)的設(shè)置能夠給過(guò)濾元件帶來(lái)振動(dòng)能量，使過(guò)濾元件發(fā)生共振，進(jìn)而使粘附于過(guò)濾元件上的灰塵及其雜物脫落，解決了灰塵堵塞過(guò)濾元件的問(wèn)題，過(guò)濾元件使用周期得到大幅延長(zhǎng)，無(wú)需時(shí)常更換；

2、設(shè)置的落塵板一是可以形成亥姆霍茲共振器，以減小空氣濾清器工作使產(chǎn)生的噪音，二是可以收集過(guò)濾元件振動(dòng)落下的灰塵，防止灰塵再次依附于過(guò)濾元件上，及時(shí)地排除了灰塵，進(jìn)一步提高了過(guò)濾元件的使用周期，增強(qiáng)了空氣濾清器的自清潔能力，使空氣濾清器即使處在惡劣的環(huán)境中，也能具有良好地空氣過(guò)濾能力。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用空氣濾清器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是本發(fā)明的落塵板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種落塵槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的一種帶有除塵口的發(fā)動(dòng)機(jī)用空氣濾清器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為上殼體，101為空氣出口，2為下殼體，201為空氣入口，3為過(guò)濾腔，4為過(guò)濾元件，5為固定裝置，6為振動(dòng)倉(cāng)，601為振動(dòng)腔，602為振子，7為彈性裙邊，8為落塵板，801為支撐端，802為游離端，9為斜板，901為落塵槽，10為底板，11為除塵口，12為支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)用空氣濾清器，包括設(shè)有空氣出口101的上殼體1和設(shè)有空氣入口201的下殼體1，上殼體1和下殼體2之間固定連接形成過(guò)濾腔3，過(guò)濾腔3的中部設(shè)有過(guò)濾元件4，過(guò)濾元件4的周邊通過(guò)固定裝置5固定在過(guò)濾腔3內(nèi)，固定裝置5包括振動(dòng)倉(cāng)6和彈性裙邊7，彈性裙邊7為橡膠或者彈性聚氨酯，彈性裙邊7的一部分壓入上殼體1和下殼體2之間的連接縫隙內(nèi)，以固定連接固定裝置5，過(guò)濾腔3內(nèi)，過(guò)濾元件4的下方設(shè)有中空的落塵板8，落塵板8的一端固定連接在下殼體2一側(cè)的壁面上形成支撐端801，另一端與下殼體2的另一側(cè)的壁面留有間隙形成落塵板8的游離端802，空氣入口201設(shè)于支撐端801的下方。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，振動(dòng)倉(cāng)6包括一個(gè)密閉的振動(dòng)腔601，振動(dòng)腔601內(nèi)設(shè)有振子602，振子為602金屬圓棒和/或金屬球，振子602在振動(dòng)腔內(nèi)自由移動(dòng)，振動(dòng)腔601的底面為傾斜狀，以使振子602更好地發(fā)生振動(dòng)。通過(guò)振子602的振動(dòng)作用，使過(guò)濾元件4在振動(dòng)的同時(shí)，受到無(wú)規(guī)律的額外振動(dòng)，進(jìn)而使過(guò)濾元件4上的灰塵脫落。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，振動(dòng)腔601由金屬箔片密封圍成，振動(dòng)腔601的橫截面為矩形和/或圓形，振動(dòng)倉(cāng)6的一面與過(guò)濾元件4固定連接，另一面與上殼體1的壁面留有縫隙，且振動(dòng)倉(cāng)6通過(guò)彈性裙邊7在過(guò)濾腔3內(nèi)彈性移動(dòng)。當(dāng)過(guò)濾元件4受到?jīng)_擊力和空氣過(guò)濾器發(fā)生機(jī)械振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)倉(cāng)6通過(guò)彈性裙邊7在過(guò)濾腔3內(nèi)上下振動(dòng)，進(jìn)而在緩沖過(guò)濾元件4受到的沖擊力的同時(shí)，帶動(dòng)振動(dòng)腔601內(nèi)的振子602振動(dòng)，進(jìn)而使過(guò)濾元件4上的灰塵脫落；振動(dòng)腔3采用金屬箔片的緣由在于，當(dāng)振動(dòng)腔601內(nèi)的振子602振動(dòng)時(shí)，會(huì)將振動(dòng)能量傳遞給振動(dòng)腔601，為了減小在傳遞過(guò)程中振動(dòng)能量的損耗，金屬箔片對(duì)傳遞的振動(dòng)能量的損耗很少，具有很好地能量傳遞作用，能夠使過(guò)濾元件4發(fā)生更好地振動(dòng)，有利于灰塵的脫落。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，為了防止空氣流經(jīng)過(guò)落塵板8的游離端802的尖端時(shí)，發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)而產(chǎn)生更大的噪音，游離端802的端部倒圓角，游離端802與下殼體2壁面形成的間隙的寬度與游離端802寬度之比為1:1。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，落塵板8朝向過(guò)濾元件4的一面為向下傾斜的斜板9，另一面為底板10，斜板9的最高點(diǎn)不高于固定裝置的高度，這樣設(shè)置有助于落塵板8更好地捕獲灰塵。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，如圖3和圖4所示，斜板9上設(shè)有落塵槽901，落塵槽901的剖口截面為V型剖口，以便于落在落塵板8上的灰塵得到及時(shí)收集，有效防止灰塵的二次過(guò)濾，減輕過(guò)濾元件4的負(fù)擔(dān)，同時(shí)，設(shè)計(jì)的V型剖口還能阻止大部分的空氣竄入至落塵板8的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止中空結(jié)構(gòu)內(nèi)灰塵過(guò)度揚(yáng)起，并在落塵板8的中空結(jié)構(gòu)與過(guò)濾腔3之間形成壓差，使落塵板8上的灰塵被吸入中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，落塵槽901不易發(fā)生堵塞。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，支撐端801與下殼體2壁面間開口形成除塵口11，如圖5所示，底板10向上傾斜形成滑落面，除塵口11設(shè)于斜板9與底板10之間?；覊m通過(guò)落塵槽901落入落塵板8的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，在一部分滲入中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的空氣的推力作用下，灰塵沿滑落面滑落至除塵口處，當(dāng)空氣濾清器停止工作后，即可打開除塵口11將灰塵排出過(guò)濾腔外，清理方便。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，考慮到落塵板8用于收集灰塵及其雜物，為防止灰塵及雜物堵塞V型剖口和/或落塵板結(jié)垢，并同時(shí)提高落塵板的使用壽命，落塵板用金屬材料制成，對(duì)落塵板進(jìn)行表面處理，表面處理的具體工藝包括以下步驟：

步驟1、對(duì)落塵板進(jìn)行熱處理，將落塵板置于熱處理爐內(nèi)于1-2MPa下，在惰性保護(hù)性氣體中加熱至700-800℃以下，保溫時(shí)間為0.5-2h，然后隨爐冷卻至50℃時(shí)，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤(rùn)滑槽內(nèi)進(jìn)行表面潤(rùn)滑處理，潤(rùn)滑時(shí)間為3h，其中潤(rùn)滑液為汽機(jī)油，汽機(jī)油內(nèi)含有10wt%油溶性有機(jī)銅化合物；

步驟3、表面潤(rùn)滑處理完成后，對(duì)落塵板進(jìn)行冷處理，其冷處理溫度為-80-（-90）℃；

步驟4、冷處理完成后進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理在1-2MPa的惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，回火溫度為230-260℃，保溫時(shí)間為0.5-1h。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，落塵板與空氣過(guò)濾元件之間設(shè)有用于限定固定裝置向下移動(dòng)的支座，支座的橫截面為山脊?fàn)睿ё纳郊範(fàn)畹捻旤c(diǎn)朝向過(guò)濾腔的心部，支座與游離端形成空氣通道。支座的設(shè)置不僅可以防止過(guò)濾元件由于振動(dòng)和空氣推力與除塵板發(fā)生撞擊而破壞過(guò)濾元件，還能在過(guò)濾腔內(nèi)形成空氣通道，使空氣沿著設(shè)定的流向流動(dòng)，防止空氣沿著腔壁流動(dòng)，減少對(duì)固定裝置的沖擊，增加空氣濾清器的工作穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，支座間隔設(shè)置在下殼體的壁面上，以減少支座的重量，減輕空氣濾清器的自重。

為了更好地解釋本發(fā)明的落塵板的表面處理工藝，以下為表面處理工藝的具體實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種落塵板的表面處理工藝，包括以下步驟：

步驟1、將落塵板放入熱處理爐中，并于惰性保護(hù)性氣體下對(duì)落塵板進(jìn)行熱處理，將落塵板置于熱處理爐內(nèi)于1MPa下，在惰性保護(hù)性氣體中加熱至800℃以下，保溫時(shí)間為0.5h，然后隨爐冷卻至50℃時(shí)，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤(rùn)滑槽內(nèi)進(jìn)行表面潤(rùn)滑處理，潤(rùn)滑時(shí)間為3h，其中潤(rùn)滑液為汽機(jī)油，汽機(jī)油內(nèi)含有10wt%油溶性有機(jī)銅化合物；

步驟3、表面潤(rùn)滑處理完成后，對(duì)落塵板進(jìn)行冷處理，其冷處理溫度為-80℃；

步驟4、冷處理完成后進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理在1MPa的惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，回火溫度為260℃，保溫時(shí)間為0.5h。

實(shí)施例2

一種落塵板的表面處理工藝，包括以下步驟：

步驟1、將落塵板放入熱處理爐中，并于惰性保護(hù)性氣體下對(duì)落塵板進(jìn)行熱處理，將落塵板置于熱處理爐內(nèi)于2MPa下，在惰性保護(hù)性氣體中加熱至700℃以下，保溫時(shí)間為2h，然后隨爐冷卻至50℃時(shí)，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤(rùn)滑槽內(nèi)進(jìn)行表面潤(rùn)滑處理，潤(rùn)滑時(shí)間為3h，其中潤(rùn)滑液為汽機(jī)油，汽機(jī)油內(nèi)含有10wt%油溶性有機(jī)銅化合物；

步驟3、表面潤(rùn)滑處理完成后，對(duì)落塵板進(jìn)行冷處理，其冷處理溫度為-90℃；

步驟4、冷處理完成后進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理在2MPa的惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，回火溫度為230℃，保溫時(shí)間為2h。

實(shí)施例3

一種落塵板的表面處理工藝，包括以下步驟：

步驟1、將落塵板放入熱處理爐中，并于惰性保護(hù)性氣體下對(duì)落塵板進(jìn)行熱處理，將落塵板置于熱處理爐內(nèi)于1MPa下，在惰性保護(hù)性氣體中加熱至730℃以下，保溫時(shí)間為1h，然后隨爐冷卻至50℃時(shí)，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤(rùn)滑槽內(nèi)進(jìn)行表面潤(rùn)滑處理，潤(rùn)滑時(shí)間為3h，其中潤(rùn)滑液為汽機(jī)油，汽機(jī)油內(nèi)含有10wt%油溶性有機(jī)銅化合物；

步驟3、表面潤(rùn)滑處理完成后，對(duì)落塵板進(jìn)行冷處理，其冷處理溫度為-83℃；

步驟4、冷處理完成后進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理在1MPa的惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，回火溫度為240℃，保溫時(shí)間為1h。

更進(jìn)一步地說(shuō)，落塵板的游離端802與過(guò)濾元件4之間設(shè)有用于限定固定裝置向下移動(dòng)的支座，如圖5所示，支座12的橫截面為山脊?fàn)?，支?2的山脊?fàn)畹捻旤c(diǎn)朝向過(guò)濾腔3的心部，支座12與游離端802形成空氣通道。支座12的設(shè)置不僅可以防止過(guò)濾元件4由于振動(dòng)和空氣推力與落塵板8發(fā)生撞擊而破壞過(guò)濾元件4，還能在過(guò)濾腔3內(nèi)形成空氣通道，使空氣沿著設(shè)定的流向流動(dòng)，防止空氣沿著腔壁流動(dòng)，減少對(duì)固定裝置5的沖擊，增加空氣濾清器的工作穩(wěn)定性。為了減少支座12的重量，以減輕空氣濾清器的自重，支座12間隔設(shè)置在下殼體2的壁面上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。