金屬合金組合物以及包含此組合物的物品的制作方法
【專利摘要】公開了用于保護(hù)高溫條件下燃?xì)廨啓C(jī)部件的改進(jìn)組合物。所述組合物是MCrAlY型，其中M選自鎳、或鎳與鈷、鐵或它們的組合的組合。這種組合物還包含釕、錸或它們的組合，第四族金屬(例如，鉿、鋯、鈦)，還可以包含硅和/或鍺，這種組合物導(dǎo)致改進(jìn)的鋁擴(kuò)散性。同樣公開了包含所述組合物的物品。
【專利說明】金屬合金組合物以及包含此組合物的物品
[0001]本申請(qǐng)是以下申請(qǐng)的分案申請(qǐng):申請(qǐng)日:2008年I月9日；申請(qǐng)?zhí)?200810009503X ;發(fā)明名稱:“金屬合金組合物以及包含此組合物的物品”。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種金屬合金組合物，其可以用作燃?xì)廨啓C(jī)引擎的覆蓋層和/或結(jié)合層。
【背景技術(shù)】
[0003]可以通過使用沉積在結(jié)合層上的覆蓋層，和/或熱阻層(TBC)，對(duì)使用在燃?xì)廨啓C(jī)引擎的高溫區(qū)域內(nèi)的金屬合金表面進(jìn)行保護(hù)。覆蓋層和熱阻層保護(hù)下面的金屬合金基材免受熱氣的熱和腐蝕環(huán)境的破壞。通常覆蓋有熱阻層和覆蓋層的燃?xì)廨啓C(jī)組件包括移動(dòng)性和固定零件，例如渦輪葉片和翼、氣體混合管、渦輪殼、桶、噴嘴、燃燒套管和導(dǎo)流板，以及其它處于高溫和腐蝕性氣體環(huán)境中的部件。熱阻層和覆蓋層通常構(gòu)成這些組件的外部或表面。熱阻層和/或覆蓋層的存在給熱燃燒氣體和金屬合金基材之間提供了一個(gè)減熱阻擋，而且能夠防止、減輕或減少潛熱、腐蝕和/或氧化導(dǎo)致的對(duì)基材的損害。
[0004]最有效的保護(hù)金屬合金渦輪部件的涂層是那些已知的MCrAH涂層，其中M通常是鈷、鎳、鐵，或它們的組合。這些涂層可以用作覆蓋層或結(jié)合層。
[0005]金屬合金層中的鋁能夠擴(kuò)散到金屬合金基材中，而這是不希望出現(xiàn)的。這種擴(kuò)散降低了金屬合金組合物中的鋁含量，鋁對(duì)于形成保護(hù)性氧化鋁表面是必需的。表面涂層和基材中其它元素例如鎳、鈷或鉻會(huì)發(fā)生交叉擴(kuò)散，而這也是不希望的。
[0006]金屬合金組合物尤其可以用于熱阻層和金屬合金基材之間的結(jié)合層。在燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱阻層容易分層和剝落。幾個(gè)因素可以引起分層和剝落，這些因素包括能在熱阻層和結(jié)合層界面之間的界面上形成的熱生長(zhǎng)氧化層(TGO)的存在。TGO的形成可以是結(jié)合層中的鋁氧化的結(jié)果，且能夠通過鋁從結(jié)合層到熱阻層的擴(kuò)散得以促進(jìn)，導(dǎo)致結(jié)合層在結(jié)構(gòu)上的變化，從而進(jìn)一步導(dǎo)致熱阻層和結(jié)合層之間的應(yīng)變失配。熱阻層剝落后，結(jié)合層中的鋁組分形成了氧化鋁保護(hù)層，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氧化保護(hù)。
[0007]因此需要用于結(jié)合層中具有改進(jìn)的擴(kuò)散性能的金屬合金組合物。期望的是，具有改進(jìn)的擴(kuò)散性能的結(jié)合層能夠減少或推遲熱阻層剝落和分層的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]在一個(gè)實(shí)施方式中，現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷可以通過含有MCrAH組合物、選自鉿、錯(cuò)、鈦以及它們的組合的第四族金屬以及選自釕、錸和它們的組合的擴(kuò)散限制金屬的組合物得以減輕；其中M是鎳，或鎳和選自鈷、鐵以及鈷與鐵的組合的金屬，Cr是鉻，Al是鋁，Y是宇乙。
[0009]在一個(gè)實(shí)施方式中，組合物包括大約16至大約50重量百分比的鈷；大約25至大約35重量百分比的鎳；大約15至大約25重量百分比的鉻；大約7至大約15重量百分比的鋁；大約0.1至大約3重量百分比的釔；大約0.1至大約I重量百分比的鉿；大約I至大約10重量百分比的擴(kuò)散限制金屬，該金屬選自釕、錸和它們的組合；以及大約0.5至大約3重量百分比的硅；其中重量百分比是基于組合物的總重量計(jì)。
[0010]在一個(gè)實(shí)施方式中，燃?xì)廨啓C(jī)組件包括含有上述組合物的覆蓋層或結(jié)合層。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1示出了 MCrAH層的β-y雙相微觀結(jié)構(gòu)。
[0012]附圖2示出了實(shí)施例1-3中獲得的結(jié)合層與對(duì)比例4的比較。
[0013]上述描述的特征和其它特征通過下面的進(jìn)一步描述進(jìn)行例證。
【具體實(shí)施方式】
[0014]令人驚訝的是，已發(fā)現(xiàn)在包含MCrAH組合物的組合物中加入大約0.1至大約15重量百分比的擴(kuò)散限制金屬，特別是釕、錸或它們的組合；以及大約0.05至大約5重量百分比的第四族金屬，特別是鉿、鋯、鈦或它們的組合，可以導(dǎo)致獲得具有低夾雜鋁擴(kuò)散性的組合物。此組合物還可以包括大約0.1至大約5重量百分比的硅和/或鍺，其中硅和/或鍺的存在能進(jìn)一步改進(jìn)(即減慢和/或減少)鋁的擴(kuò)散。所述重量百分比都是基于組合物的總重量計(jì)。這種組合物可以有利地用作結(jié)合層和覆蓋層。
[0015]文中公開的組合物包含:MCrAH組合物；第四族金屬，選自鉿、鋯、鈦或它們的組合；以及擴(kuò)散限制金 屬，選自釕和/或錸。文中使用的“MCrAlY”意指包括鉻、鋁、釔和選自鎳或鎳與鈷和/或鐵的組合的金屬M(fèi)的組合物。在一個(gè)實(shí)施方式中，該組合物還包括第十四族元素，特別是硅和/或鍺。
[0016]金屬M(fèi)選自鎳，或鎳與鈷和/或鐵的組合。M在組合物中的含量為大約10至大約80重量百分比，特別是大約12至大約75重量百分比，更特別是大約14至大約70重量百分比，甚至更特別是大約16至大約65重量百分比，基于組合物總重量計(jì)。在一個(gè)實(shí)施方式中，M是鎳。在另一個(gè)實(shí)施方式中，M是鎳與鈷的組合物。在另一個(gè)實(shí)施方式中，M是鎳與鐵的組合物。在另一個(gè)實(shí)施方式中，M是鎳、鐵和鈷的組合。
[0017]當(dāng)M是鎳時(shí)，組合物中鎳的含量為大約20至大約80重量百分比，特別是大約30至大約75重量百分比，更特別是大約40至大約70重量百分比，基于組合物總重量計(jì)。當(dāng)M是鎳與鐵和/或鈷的組合時(shí)，鎳的含量為大約20至大約40重量百分比，特別是大約22至大約38重量百分比，更特別是大約25至大約35重量百分比，基于組合物的總重量計(jì)，而鈷和鐵在組合物中的總含量為大約10至大約60重量百分比，特別是大約12至大約53重量百分比，更特別是大約14至大約45重量百分比，再特別是大約16至大約40重量百分比，基于組合物的總重量計(jì)。
[0018]組合物中鉻占大約5至大約30重量百分比，特別是大約10至大約28重量百分比，以及更特別是大約15至大約25重量百分比，基于組合物的總重量計(jì)。
[0019]所述組合物還包括鋁，含量為大約5至大約20重量百分比，特別是大約6至大約18重量百分比，更特別是大約7至大約15重量百分比，基于組合物總重量計(jì)。
[0020]所述組合物包括釔，含量為大約0.05至大約5重量百分比，特別是大約0.1至大約4重量百分比，更特別是大約0.1至大約3重量百分比，基于組合物總重量計(jì)。[0021]所述組合物還包括第四族金屬，其選自鉿、鋯、鈦以及它們的組合。組合物中第四族金屬的含量為大約0.05至大約5重量百分比，特別是大約0.1至大約3重量百分比，更特別是大約0.1至大約I重量百分比，基于組合物總重量計(jì)。在一個(gè)具體實(shí)施方案中，所用的第四族金屬為鉿。在另一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所用的第四族金屬為鋯。在另一個(gè)【具體實(shí)施方式】中。所述的第四族金屬為鈦。在一個(gè)實(shí)施方式中，使用了鉿與鋯和/或鈦的組合。在一個(gè)實(shí)施方式中，組合物基本不含有鋯和鈦。文中所述，除非特別說明，當(dāng)組合物被稱為“基本不含有”某一種組分時(shí)，這是指少于0.04重量百分比，特別是少于0.01重量百分比，更特別是少于0.001重量百分比，基于組合物的總重量計(jì)。
[0022]組合物中還包括擴(kuò)散限制金屬，其選自釕、錸和它們的組合。組合物中釕、錸或它們的組合的含量為大約0.1至大約15重量百分比，特別是大約0.5至大約13重量百分比，更特別是大約I至大約10重量百分比，基于組合物總重量計(jì)。在一個(gè)實(shí)施方式中，組合物中包含大約I至大約10重量百分比的釕。在另一個(gè)實(shí)施方式中，組合物中包含大約2至大約6重量百分比的錸。在另一個(gè)實(shí)施方式中，組合物包含大約2至大約7重量百分比的釕和大約I至大約5重量百分比的錸。
[0023]組合物中還可含附加量的第十四族元素，特別是硅和/或鍺。當(dāng)含有硅和/或鍺時(shí)，其含量可為大約0.1至5重量百分比，特別是大約0.3至大約4.5重量百分比，更特別是大約0.5至大約4.0重量百分比，基于組合物總重量計(jì)。在一個(gè)實(shí)施方式中，組合物中的硅含量為大約0.5至大約4重量百分比，基于組合物的重量計(jì)。在另一個(gè)實(shí)施方式中，組合物基本不含有第十四族元素。
[0024]把第十四族元素的使用量控制在本發(fā)明公開的范圍以內(nèi)是有益的。如果使用的硅過量，由所述組合物制成的涂層將由于硅化物的形成而失去硅，從而導(dǎo)致涂層壽命的下降。
[0025]組合物還可以包括其它金屬，例如鈀、鉬、銠，和鑭系元素。如果存在這些其它金屬，每種金屬的含量都少于大約3重量百分比，基于組合物的總重計(jì)。
[0026]另外，還可含有少量的其它痕量成分，例如，基于組合物總重計(jì)每種均少于或等于
0.1重量百分比，前提是這些組分的存在不會(huì)對(duì)組合物的所需性能產(chǎn)生明顯的有害影響。因此，在一個(gè)實(shí)施方式中，組合物基本由鈷、鐵、鎳、鉻、鋁、釔、釕和鉿組成。在另一個(gè)實(shí)施方式中，組合物基本由鈷、鎳、鉻、鋁、釔、釕和鉿組成。在另一個(gè)實(shí)施方式中，組合物基本由鈷、鎮(zhèn)、絡(luò)、招、乾、釘、給和娃組成。在另Iv實(shí)施方式中，組合物基本由鉆、鎮(zhèn)、絡(luò)、招、乾、釘、鍊和鉿組成。在另一個(gè)實(shí)施方式中，組合物基本由鈷、鎳、鉻、鋁、釔、釕、錸、鉿和硅組成。在一個(gè)實(shí)施方式中，組合物基本由鎳、鉻、鋁、釔、釕、錸、鉿和硅組成。在另一個(gè)實(shí)施方式中，組合物基本由鎳、鉻、鋁、釔、釕和硅組成。在另一個(gè)實(shí)施方式中，組合物基本由鎳、鉻、鋁、釔和釕組成。
[0027]為將組合物施用于基材，可將此組合物混合于熔體中，使之固化，然后從固體轉(zhuǎn)化成粉末形式?；蛘?，可以使用組合物中每種組分的粉末形式，并可以通過合適的方法，例如通過使用粉末混合器進(jìn)行混合，而進(jìn)行混配?？砂呀M合物施加在基材上的工藝包括但不限于熱噴涂、物理蒸氣沉積工藝、等離子工藝、電子束工藝、濺射、稀漿涂布、噴漆、直接操作或電鍍。
[0028] 當(dāng)使用組合物蒸氣沉積時(shí)，可以使用單源或多源蒸發(fā)過程把組合物沉積到基材上。由于組分金屬例如鉿、釕和錸相對(duì)于其他組分具有較低的蒸氣壓，因此有利的是使用多源蒸發(fā)過程，其中所述的源含有鉿、釕和錸，一種源含有組合物中余量其它物質(zhì)。[0029]在一個(gè)實(shí)施方式中，使用熱噴涂工藝把組合物沉積到基材上，所述工藝?yán)鐬榭諝獾入x子噴涂(APS)，低壓等離子噴涂(LPPS)，真空等離子噴涂(VPS)，以及高速氧燃料噴涂(HVOF)。本發(fā)明中優(yōu)選使用HV0F。因此，在噴嘴上連接的高壓冷卻燃燒室中裝有選自煤油、乙炔、丙烯、氫等以及它們的組合的燃料。燃燒產(chǎn)生熱且高壓的火焰，并通過噴嘴增加其速率?？梢愿邏合掳逊勰┬问降慕M合物填充到燃燒室中，或通過噴嘴側(cè)的進(jìn)料口投料。HVOF工藝是有利的，且本領(lǐng)域技術(shù)人員可以依賴本申請(qǐng)對(duì)參數(shù)進(jìn)行修改。
[0030]可以把組合物施加到基材上而應(yīng)用于任意目的，例如，形成新的層，或修復(fù)現(xiàn)有層，其中所述層尤其可以是覆蓋層或結(jié)合層。組合物可以施加到金屬基材的任意表面。組合物可以直接施加到基材的赤裸表面，或施加到包含預(yù)施加組合物的表面。文中使用的“赤裸表面”意指不包括施加在表面上提供熱或氧化保護(hù)的涂層的基材表面。文中所述包含“預(yù)施加”組合物的表面意指包括施加在該表面上的涂層的表面。在一個(gè)有利實(shí)施方式中，通過把組合物應(yīng)用在包括預(yù)施加組合物的物品表面上而修復(fù)該物品。
[0031 ] 在一個(gè)實(shí)施方式中，可以用本發(fā)明組合物涂覆高溫合金基材。高溫合金是設(shè)計(jì)用于高溫即高達(dá)1200°C的應(yīng)用中的金屬合金。對(duì)于化學(xué)和物理穩(wěn)定性、氧化和腐蝕影響制品的使用壽命，以及需要顯著的高溫耐久性，例如對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)組件的情況，高溫合金是有利的。在一個(gè)示范實(shí)施方式中，高溫合金可以是MCrAH合金，其中M是鐵、鈷、鎳或它們的組合。特別有用的是高Ni高溫合金(其中M包括Ni)。商業(yè)可得的含Ni高溫合金的例子包括，例如，商品名為Inconel?、Nimonic?、Rene?、011)-11頂，和11(^1116從)的合金。任意合適工藝制備的高溫合金都可以做為本發(fā)明組合物的基材。包括多晶柱狀晶粒和單晶基體的鑄造高溫合金都可以用做本發(fā)明組合物的基材，也可以使用鍛制品例如金屬薄板組件。當(dāng)本發(fā)明組合物施加到高溫合金基材上時(shí)，在基材(有涂層或無(wú)涂層)表面上形成組合物涂層。該層可以是覆蓋層、結(jié)合層或其它涂層。
[0032]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，覆蓋層或結(jié)合層在該涂層相對(duì)于基材并暴露于環(huán)境的表面上連續(xù)形成含氧化鋁層(即TG0)，從而使環(huán)境與高溫合金基材的反應(yīng)最小化。含氧化鋁層的厚度可在幾個(gè)分子到數(shù)個(gè)微米之間，且會(huì)由于覆蓋層或結(jié)合層持續(xù)暴露在高氧化性環(huán)境條件下而增厚。由于通過結(jié)合層中鋁的氧化或反應(yīng)而形成含氧化鋁涂層，結(jié)合層自身可在與熱生長(zhǎng)氧化物(TGO)相鄰的部分產(chǎn)生性能的成比例改變。在一個(gè)實(shí)施方式中，環(huán)境可包括熱和/或腐蝕性燃燒氣體。熱循環(huán)時(shí)，氧化鋁和覆蓋層之間產(chǎn)生應(yīng)力。相對(duì)于覆蓋層，氧化鋁較脆，從而會(huì)破裂和剝落，把新的涂層表面暴露于大氣中，然后可形成新的氧化鋁層。當(dāng)附加層施加到結(jié)合層上時(shí)，附加層(例如熱阻涂層)對(duì)結(jié)合層和基材的層間粘合作用變?nèi)酰虼怂龈郊訉右部勺兊靡子谄屏押蛣兟洹?br> [0033]結(jié)合層通常覆蓋有熱阻涂層(TBC)。TBC是陶瓷涂層，例如氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯，任選地?fù)诫s有其它金屬氧化物例如其它鑭系金屬(例如，二氧化鈰，氧化銪等等)，從而減少到下面金屬基材的熱流。由于可在TBC和結(jié)合層間形成熱生長(zhǎng)氧化物(TGO)，TBC在高溫下易分層和剝落。鋁從結(jié)合層到基材的擴(kuò)散影響了 TGO的生長(zhǎng)特性，導(dǎo)致結(jié)合層中的相變，從而引起結(jié)合層與TBC之間的應(yīng)力不匹配。
[0034]不受理論的限制，可以相信的是，鋁從覆蓋層和結(jié)合層向外的連續(xù)擴(kuò)散能減少鎳-鋁β相，導(dǎo)致形成氧化鋁，并因此減少了覆蓋層做為保護(hù)阻擋層的效力。當(dāng)施加到上述基體時(shí)，MCrAlY組合物包括兩相，即主要包括NiCr的、相，和主要包括NiAl的β相。圖1示出了 MCrAlY層的β-gamma雙相微觀結(jié)構(gòu)。通過把Al提供到上述表面中，β相為基材提供了抗氧化性。當(dāng)涂層使用于惡劣環(huán)境中時(shí)，含Al的β相從涂層的較熱區(qū)域開始減少，并最終轉(zhuǎn)化為Y相(Π和Χ3)?？梢酝ㄟ^制備截面金相標(biāo)本檢測(cè)這兩相，并通過光學(xué)顯微鏡下的圖像分析技術(shù)進(jìn)行定量測(cè)量。在一個(gè)實(shí)施方式中，在1034°C (1900° F)持續(xù)測(cè)試2000小時(shí)后，大約百分之30至大約百分之45的NiAl β相保留在具有上述改進(jìn)組合物的覆蓋層中。
[0035]出人意料的是，第四族金屬以及釕和/或錸中至少一種的組合的添加有效減慢了鋁從結(jié)合層和/或覆蓋層的擴(kuò)散。已發(fā)現(xiàn)這種緩慢的、減緩的鋁擴(kuò)散賦予了本發(fā)明組合物優(yōu)異的性能，表現(xiàn)為減少了破裂和/或剝落的發(fā)生，減少了熱循環(huán)期間Ni β相從轉(zhuǎn)變到Y(jié)相的損失，以及改進(jìn)了熱阻層對(duì)結(jié)合層的抗分層性，和改進(jìn)了抗熱腐蝕性。
[0036]在一個(gè)實(shí)施方式中，制品包括基材，以及包含施加在基材上并至少部分與基材接觸的組合物的涂層。在另一個(gè)實(shí)施方式中，涂層是結(jié)合層或覆蓋層。在涂層是結(jié)合層的另一個(gè)實(shí)施方式中，制品還包括施加在結(jié)合層相對(duì)于基材的表面上的熱阻涂層。
[0037]在一個(gè)實(shí)施方式中，所述組合物可以與TBC —起做為結(jié)合層，或做為覆蓋層使用于多種渦輪引擎部件以及由金屬或金屬-陶瓷復(fù)合基體形成的組件，所述基體包括多種金屬和金屬合金，包括高溫合金，尤其是那些工作或暴露于高溫，特別是燃?xì)鉁u輪引擎運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的更高溫度的。所述組合物可以施加在新制備的燃?xì)鉁u輪引擎部件或其它制品上，也可以施加在需要修復(fù)的預(yù)制備和/或使用過的物品上。這些渦輪引擎部件和組件可包括渦輪螺旋例如葉片和輪葉、渦輪蓋、渦輪噴嘴、燃燒室組件例如套管和導(dǎo)流板、燃?xì)鉁u輪引擎的增強(qiáng)硬件，等等。本發(fā)明組合物可以覆蓋全部或部分金屬基材。
[0038]本發(fā)明通過下面的實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步進(jìn)行說明，這部分公開是示例性的，不應(yīng)該理解為對(duì)發(fā)明的限制。
[0039]實(shí)施例1-3&對(duì)比例4
[0040]下面的實(shí)施例說明了當(dāng)本發(fā)明組合物用作覆蓋層時(shí)所得到的改進(jìn)性能，這部分公開是實(shí)例性的，不應(yīng)該理解為對(duì)發(fā)明的限制。實(shí)施例1-3是本發(fā)明的，實(shí)施例4是對(duì)比的。
[0041]由GTD-1ll⑩鑄造片(可以從General Electric C0.得到)機(jī)加工出3.I8毫米(0.125英寸)厚度、25.4毫米(I英寸)直徑的圓片樣品。該樣品具有14重量百分比(wt% )的鉻，9wt%的鈷、3wt%的招、4.9wt%的鈦、3wt%的鉭、3.7wt%的鶴、1.5wt%的鑰以及60.9￥〖％的鎳的標(biāo)稱組成，基于樣品的總重計(jì)。
[0042]使用高速氧燃料火焰工藝(HVOF)把四種具有不同組成以大約0.25毫米(0.01英寸)厚度的涂層分別施加在各自樣品上。在大約1034 °C (1900° F)和大約10930C (2000° F)的反射爐中對(duì)已涂層的樣品測(cè)試高達(dá)2000小時(shí)。
[0043]表1說明了實(shí)施例1，2和3，以及對(duì)比例4的不同組分。所有的組分量都是重量百分比，基于組合物的總重計(jì)。
[0044]表1.[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種MCrAH組合物，其由以下組成: 第四族金屬，選自鉿、鋯、鈦和它們的組合；以及 擴(kuò)散限制金屬，選自釕、以及釕與錸的組合； 其中M是鎳，或鎳和選自鈷、鐵以及鈷與鐵的組合的金屬的組合，Cr是鉻，Al是鋁，Y是釔； 其中M的量為10至80重量百分比，鉻的量為5至30重量百分比，鋁的量為5至20重量百分比，釔的量為0.05至5重量百分比，第四族金屬的量為0.1至I重量百分比，擴(kuò)散限制金屬的量為0.1至15重量百分比；其中，當(dāng)M是鎳時(shí)，鎳的量為20至80重量百分比；另外，其中，當(dāng)M是鎳與鐵、鈷或鐵和鈷的組合時(shí)，鎳的量為20至40重量百分比，鈷和鐵的總量為10至60重量百分比；和 第十四族元素，其選自硅、鍺和它們的組合，其中第十四族元素的量為0.1至5重量百分比，基于組合物的總重計(jì)，以及 少于3重量百分比的鈀、鉬、銠或鑭系金屬。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中M是鎳與鈷的組合，且所述組合物不含鐵，其中第四族金屬是鉿或鈦，且其中所述組合物不含錸。
3.權(quán)利要求1的組合物,其包含: 16至50重量百分比的鈷； 25至35重量百分比的鎳； 15至25重量百分比的鉻； 7至15重量百分比的鋁； 0.1至3重量百分比的釔； 0.1至I重量百分比的鉿； I至10重量百分比的擴(kuò)散限制金屬，選自釕、以及釕與錸的組合；以及 0.5至3重量百分比的硅； 其中重量百分比基于組合物的總重計(jì)。
4.一種包括前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的組合物的物品，其中該組合物位于物品表面上，其中所述表面是物品的赤裸表面，或其中所述表面是包含預(yù)施加組合物的表面。
5.權(quán)利要求4的物品，其中該物品是燃?xì)廨啓C(jī)組件。
【文檔編號(hào)】F01D5/28GK103993203SQ201410242572
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2007年1月9日
【發(fā)明者】C.U.哈德維克, 馮干江, W.M.米格利蒂 申請(qǐng)人:通用電氣公司