非焊接螺絲密封式催化、消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的是非焊接螺絲密封式催化、消音器。在公知技術(shù)中，催化消音器的錐體與筒體都是采用焊接成型的方法，這種方法存在著氣密性差、尺寸誤差大、焊接氣體污染等缺陷。本實用新型錐體與出氣口，錐體與筒體、筒體與筒體之間采用螺紋相接的方法，使各部份通過螺紋相接而密封。本實用新型使用細密螺紋的方法將催化、消音器各筒體鑄件與進、出氣口不銹鋼管件連接，達到非焊接密封組裝的目的。整個殼體組裝過程無焊接，可實現(xiàn)排氣系統(tǒng)部件的組裝，提高了制件尺寸精度、光潔度和外觀的可觀性。安裝在筒內(nèi)的催化劑載體在失效或損壞后能方便更換，既達到材料回收再利用又降低了客戶二次采購的成本，簡化了封裝工序。
【專利說明】非焊接螺絲密封式催化、消音器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是非焊接螺絲密封式催化、消音器，屬于發(fā)動機廢氣凈化催化、消音器制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在公知技術(shù)中，常規(guī)的發(fā)動機廢氣凈化催化器殼體都采用厚度為1.3-2.0mm不銹鋼，不銹鋼錐體與筒體焊接的方法加工成型；催化消音器的殼體同樣采用端蓋與筒體焊接成型，消音器進、出氣口與接管之間，接管與法蘭之間的連接也是通過焊接完成。這種方式需要多道焊接加工工序，焊接時還可能存在不連續(xù)性、氣密性差、尺寸誤差大、焊接氣體污染等缺陷。如果焊接處質(zhì)量稍差，更會影響催化凈化和消音效果。為確保焊接區(qū)的質(zhì)量，必須經(jīng)過多道檢測和后處理，如氣密性測試、外露焊接點表面中溫磷化處理、噴涂防銹底漆等，因而工序繁多，需要大量具有特殊技能的操作人員，需要多種設(shè)備、焊接時還因焊接煙霧帶來空氣污染，生產(chǎn)效率低、耗能高等。因此，尋求一種催化、消音器錐體(或端蓋)與筒體之間，消音器進、出氣口與接管之間，接管與法蘭之間非焊接成型的殼體及組裝技術(shù)，不僅能極大促進催化、消音器的技術(shù)進步，同時為本行業(yè)技術(shù)標準的建立奠定堅實基礎(chǔ)，本實用新型的意義就在于此。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是提供一種非焊接螺絲密封式催化、消音器，克服傳統(tǒng)催化、消音器需要多道焊接成型的缺點，利用本實用新型能夠提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備使用及減低能耗，避免焊接時的空氣污染，增加殼體厚度提高催化消音器的使用壽命，100%的密封性，提高了催化凈化和消音效果，使整套催化消音器、單體催化器形成標準件，為今后催化消音器、單體催化器形成國家標準奠定基礎(chǔ)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:非焊接螺絲密封式催化、消音器，由催化器前端和催化器后端組成，催化器前端包括前筒體、前錐體和進氣口，催化器后端包括后筒體、后錐體和出氣口，在進氣口上與前錐體連接處的一端，設(shè)置有與前錐體配合的凸螺紋，在前錐體上與進氣口連接處的一端設(shè)置有與進氣口配合的凹螺紋，在前筒體上與后筒體連接處的一端設(shè)置有與后筒體配合的凹螺紋，在后筒體上與前筒體連接處的一端設(shè)置有與前筒體配合的凸螺紋，在出氣口上與后錐體連接處的一端設(shè)置有與后錐體配合的凸螺紋，在后錐體上與出氣口連接處的一端，設(shè)置有與出氣口配合的凹螺紋。
[0005]采取上述措施的本實用新型，使用細密螺紋的方法將催化、消音器各筒體鑄件與進、出氣口不銹鋼管件連接，達到非焊接密封組裝的目的。因為整個殼體組裝過程無焊接，可實現(xiàn)排氣系統(tǒng)部件的組裝完成，提高了制件尺寸精度、光潔度和外觀的可觀性。為了降低發(fā)動機排氣背壓，本實用新型將出氣端接管尺寸設(shè)計為大于進氣端接管直徑的10% - 20%,提高氣流流速來減少發(fā)動機動力損失，從而達到節(jié)油及降低排氣背壓的目的。由于本實用新型是采用螺紋封裝方式、筒體兩端密封式、螺桿緊固加壓密封方式，安裝在筒內(nèi)的催化劑載體在失效或損壞后能方便更換(傳統(tǒng)催化器無法更換)，既達到材料回收再利用又降低了客戶二次采購的成本，同時，簡化了封裝工序，縮短了催化、消音器產(chǎn)品制造周期，由于尺寸精度高，提高了發(fā)動機廠裝配量3倍以上，減少了焊接時產(chǎn)生的廢氣與焊接機運行時產(chǎn)生的電耗，減少了設(shè)備使用量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和催化凈化及消音效果。
[0006]為進一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖與實施方式對本實用新型進一步詳述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)軸測圖；
[0008]圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0009]圖3是本實用新型另一實施方式的結(jié)構(gòu)軸測圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、圖2、所示，本實用新型由催化器前端1、催化器后端2組成。催化器前端I包括前錐體1-1，前筒體1-2和進氣口 1-3,催化器后端2包括后錐體2-1,后筒體2-2和出氣口 2-3。所述催化器前端1、催化器后端2的結(jié)構(gòu)相同，只是安裝位置不同，其截面形狀均為圓形。如圖1所示，前錐體1-1、前筒體1-2和進氣口 1-3均為空芯圓筒狀，在制備時用旋壓或鏈造方式，將錐體1-1、筒體1-2制成一個整體，兩者相接處平滑無焊縫。在進氣口 1-3上與前錐體1-1連接處的一端，設(shè)置有與前錐體1-1配合的凸螺紋1-4，在前錐體1-1上與進氣口 1-3連接處的一端設(shè)置有與進氣口 1-3配合的凹螺紋1-5，在前筒體1-2上與后筒體2-2連接處的一端設(shè)置有與后筒體2-2配合的凹螺紋1-6,在后筒體2-2上與前筒體1_2連接處的一端設(shè)置有與前筒體1-2配合的凸螺紋2-6，在出氣口 2-3上與后錐體2-1連接處的一端設(shè)置有與后錐體2-1配合的凸螺紋2-4，在后錐體2-1上與出氣口 2-3連接處的一端，設(shè)置有與出氣口 2-3配合的凹螺紋2-5。這樣，在前筒體1-2及后筒體2-2里安裝催化或凈化材料后，前筒體1-2與后筒體2-2可以通過連接處的凸螺紋2-6與凹螺紋1-6配合而使前筒體1-2與后筒體2-2相互旋緊而密封。進氣口 1-3通過凸螺紋1-4與前錐體1-1上的凹螺紋1-5相互配合而使得進氣口 1-3與前錐體1-1相互旋緊而連接如圖2所示。出氣口 2-3通過凸螺紋2-4與后錐體2-1上的凹螺紋2-5相互配合而使得出氣口 2_3與后錐體2-1相互旋緊而連接如圖2所示。
[0011]圖3所示的是本實用新型的另一種實施方式，在這種實施方式中，在前筒體1-2與后筒體2-2連接之間加有密封墊片4保證氣密性，為了防止因為發(fā)動機的震動而造成兩段主體螺紋連接處松動、斷裂、廢氣泄漏，在前筒體1-2與后筒體2-2上設(shè)置有相對應(yīng)的4 -8個螺桿連接件5，在前筒體1-2與后筒體2-2旋緊連接好后，螺桿6分別穿過螺桿連接件5進行加固，達到連接牢固、氣體無泄漏，從而形成一個整體的催化消音器。在這一實施方式中，前錐體1-1與前筒體1-2連接的一端設(shè)置有凸螺紋1-7，前筒體1-2與前錐體1-1連接處設(shè)置有凹螺紋1-8，凸螺紋1-7與凹螺紋1-8相配合，使得前錐體1-1與前筒體1-2相互旋緊而密封。同理，在后錐體2-1上也設(shè)置有凸螺紋2-7，后筒體2-2上也設(shè)置有凹螺紋2-8，凸螺紋2-7與凹螺紋2-8相配合，使得后錐體2-1與后筒體2_2相互旋緊而密封。
【權(quán)利要求】
1.非焊接螺絲密封式催化、消音器，由催化器前端和催化器后端組成，催化器前端包括前筒體、前錐體和進氣口，催化器后端包括后筒體、后錐體和出氣口，其特征是在進氣口(1-3)上與前錐體(1-1)連接處的一端，設(shè)置有與前錐體(1-1)配合的凸螺紋(1-4)，在前錐體(1-1)上與進氣口( 1-3)連接處的一端設(shè)置有與進氣口( 1-3)配合的凹螺紋(1-5)，在前筒體(1-2)上與后筒體(2-2)連接處的一端設(shè)置有與后筒體(2-2)配合的凹螺紋(1-6)，在后筒體(2-2)上與前筒體(1-2)連接處的一端設(shè)置有與前筒體(1-2)配合的凸螺紋(2-6),在出氣口(2-3)上與后錐體(2-1)連接處的一端設(shè)置有與后錐體(2-1)配合的凸螺紋(2-4),在后錐體(2-1)上與出氣口(2-3)連接處的一端，設(shè)置有與出氣口(2-3)配合的凹螺紋(2-5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非焊接螺絲密封式催化、消音器，其特征是前錐體(1-1)與前筒體(1-2)連接的一端設(shè)置有凸螺紋(1-7)，前筒體(1-2)與前錐體(1-1)連接處設(shè)置有凹螺紋(1-8)，在后錐體(2-1)上也設(shè)置有凸螺紋(2-7)，后筒體(2-2)上也設(shè)置有凹螺紋(2-8)。
【文檔編號】F01N3/28GK203532027SQ201320632462
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】劉光文 申請人:劉光文