煉銅爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法
【專(zhuān)利摘要】煉銅爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法，其特征在于：煉銅爐煙氣由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)沉降室，進(jìn)入蓄熱均溫器，再進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，再進(jìn)入余熱交換室中，放出熱量，進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，放出熱量，有機(jī)工質(zhì)液體，在低壓級(jí)蒸發(fā)器、高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，其特征在于：采用R134a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，又能改善除塵能力，達(dá)到好的環(huán)保效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】煉銅爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煉銅爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法，具體地說(shuō)是能最大限度地回 收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，又能改善除塵能力，屬于煉銅爐余熱利用及除塵技術(shù) 領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 冶金行業(yè)每年消耗大量能源，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂驮O(shè)備散熱帶走了大量 能量。由于煉銅爐煙氣溫度很高，進(jìn)入管道的溫度一般在750°C左右，粉塵濃度達(dá)15g/Nm 3， 小于5um的灰占粉塵總量的65%以上，粉塵量大，并且粘而細(xì)。并且煙氣溫度劇烈波動(dòng)，含 塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運(yùn)用于煉銅爐煙氣的余熱回收。目前，熱管式換熱器已 經(jīng)成功運(yùn)用到煉銅爐的煙氣余熱回收中，但由于熱管的固有缺陷（造價(jià)高、不抗凍、不耐高 溫、使用年限短），使得熱管余熱回收裝置在鋼鐵行業(yè)的普及還面臨很多問(wèn)題。
[0003] 由于煙氣中含有大量的粉塵，粘而細(xì)的粉塵在換熱元件上出現(xiàn)積灰、堵塞現(xiàn)象，不 僅影響換熱效率，造成余熱鍋爐產(chǎn)汽量不足，更為嚴(yán)重的是由于余熱鍋爐堵灰，系統(tǒng)運(yùn)行不 穩(wěn)定，造成冶煉生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，被迫停產(chǎn)檢修。
[0004] 同時(shí)，由于煉銅爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，波幅大，余熱回收裝置就必須設(shè)計(jì)得足夠 大，確保高溫?zé)煔庖材苡行Ю鋮s。但實(shí)際蒸汽產(chǎn)量卻遠(yuǎn)低于余熱回收裝置的最大蒸發(fā)量，出 現(xiàn)大馬拉小車(chē)的局面。這就相對(duì)減少了余熱回收裝置的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，增加了余熱回收裝置的 投資。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了煉銅爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法，通過(guò)該方法不 僅能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，拖動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，同時(shí)可降低煙氣的 排放溫度，改善除塵能力，得到很好的除塵效果，粉塵排放濃度3mg/Nm 3,并且不影響煉銅爐 生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0007] 煉銅爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法，其特征在于：本發(fā)明煉銅爐煙氣由爐內(nèi)排出， 經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室；燃燒沉降室的作用是：降低 煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，由 燃燒沉降室出來(lái)的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器，所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波 清灰裝置和灰斗，所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間，通過(guò)蓄熱均溫 器中碳硅復(fù)合材料蓄熱體對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?，煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，蒸汽 汽包中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包，蒸汽汽包中 的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶(hù)要求的蒸汽用于 發(fā)電，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后，變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，進(jìn)入余熱交換室中，煙氣放出 熱量，溫度降至80°C，進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度3mg/Nm 3,由主風(fēng)機(jī)壓入排氣 筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于余熱交換室內(nèi)的翅片式換熱 器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度155°C，汽水混合物在自然循環(huán) 力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，溫度降至125°C，然后進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱 量，水溫降至81°C，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池，開(kāi)始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的 有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量， 變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí) 工質(zhì)加壓泵加壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管 道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶 動(dòng)三相發(fā)電機(jī)發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠 內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器 冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵連續(xù)加壓，再由低壓級(jí)工質(zhì) 加壓泵將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級(jí)蒸發(fā)器中，開(kāi)始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器出來(lái)的 循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿(mǎn)足工質(zhì)蒸汽冷凝 為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵送入管殼式冷凝器中，開(kāi)始新一輪循環(huán)。
[0008] 其進(jìn)一步特征在于：采用R134a為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：由于煉銅爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，煙氣溫度峰值高，當(dāng)煙氣經(jīng) 過(guò)本發(fā)明的蓄熱均溫器處理后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度 的峰值。經(jīng)過(guò)蓄熱均溫器的煙氣進(jìn)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，由于煙氣溫度峰值降低，可以使高溫?zé)?管蒸發(fā)器投資減少；煙氣溫度波動(dòng)幅度減少，則有利于提高高溫?zé)峁苷舭l(fā)器的穩(wěn)定性，延長(zhǎng) 使用壽命。當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)本發(fā)明的高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少， 同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值，煙氣由高溫變?yōu)橹械蜏責(zé)煔猓M(jìn)入余熱交換室，經(jīng)過(guò)翅片式 換熱器換熱，再通過(guò)二級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收煉銅爐中低溫?zé)煔獾挠酂?，?shí) 現(xiàn)煉銅爐煙氣余熱梯級(jí)利用。
[0010] 本發(fā)明與單級(jí)單壓有機(jī)朗肯循環(huán)最大的區(qū)別在于，本發(fā)明在有機(jī)工質(zhì)高、低蒸發(fā) 器里采用二級(jí)蒸發(fā)的措施，利用熱水的低溫段（進(jìn)口 125°C，出口 81°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生低壓 工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口膨脹做功；利用飽和水蒸汽的高溫段（進(jìn)口 155°C， 出口 125°C )加熱工質(zhì)產(chǎn)生高壓工質(zhì)蒸汽，進(jìn)入有機(jī)透平的高壓缸膨脹做功；實(shí)現(xiàn)余熱流對(duì) 有機(jī)工質(zhì)的梯級(jí)分壓加熱，這樣就在各級(jí)受熱面中減少了余熱流與工質(zhì)間的傳熱溫差的不 均衡性，降低了由于溫差傳熱不可逆損失帶來(lái)的熵增，其熱效率可比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循 環(huán)提高15?20%，降低了煙氣的排放溫度，減少了熱污染，達(dá)到好的環(huán)保要求。
[0011] 本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0012] 1.采用高溫?zé)峁苷舭l(fā)器來(lái)回收煉銅爐高溫?zé)煔獾挠酂?、二?jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余 熱發(fā)電來(lái)回收煉銅爐中低溫?zé)煔獾挠酂?，?shí)現(xiàn)煉銅爐煙氣余熱梯級(jí)利用；
[0013] 2.通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿(mǎn)足工質(zhì)蒸汽冷 凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求；
[0014] 3.蓄熱均溫器可對(duì)煙氣溫度削峰填谷，降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波 動(dòng)幅度，緩解煙氣溫度的驟升驟降，解決熱脹冷縮問(wèn)題；
[0015] 4.延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；
[0016] 5.提高余熱發(fā)電裝置效率；
[0017] 6.減少余熱發(fā)電裝置投資。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程圖。
[0019] 圖中：1.煉銅爐，2.水冷煙道，3.燃燒沉降室，4.蓄熱均溫器，5.碳硅復(fù)合材料蓄 熱體，6.激波清灰裝置，7.灰斗，8.高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，9.蒸汽汽包，10.蒸汽蓄熱器，11.余 熱交換室，12.翅片式換熱器,13.塑燒板除塵器,14.主風(fēng)機(jī),15.排氣筒,16.換熱器給水 泵，17.循環(huán)水池，18.低壓級(jí)蒸發(fā)器，19.高壓級(jí)蒸發(fā)器，20.低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵，21.高壓級(jí) 工質(zhì)加壓泵，22.儲(chǔ)液罐，23.帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平，24.三相發(fā)電機(jī)，25.循環(huán)水泵，26.管殼式 冷凝器，27.溴化鋰吸收式制冷機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
[0021] 如圖1所示：本發(fā)明煉銅爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法步驟如下：
[0022] 35^11煉銅爐1煙氣流量22\104_3/11，溫度7501：，含塵濃度158/_ 3由爐內(nèi)排 出，經(jīng)水冷煙道2混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室3 ;燃燒沉降室3的作用 是：降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳 氣體，由燃燒沉降室3出來(lái)的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器4,所述蓄熱均溫器4包括碳硅復(fù)合材料 蓄熱體5、激波清灰裝置6和灰斗7,所述激波清灰裝置6分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體5 之間，通過(guò)蓄熱均溫器4中碳硅復(fù)合材料蓄熱體5對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?，煙氣進(jìn)入 高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8,蒸汽汽包9中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽 進(jìn)入蒸汽汽包9,蒸汽汽包9中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器10,經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連 續(xù)、參數(shù)符合用戶(hù)要求的蒸汽用于發(fā)電，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器8換熱后，變?yōu)橹械蜏?煙氣，進(jìn)入余熱交換室11中，煙氣放出熱量，溫度降至80°C，進(jìn)入塑燒板除塵器13,經(jīng)除塵 后粉塵濃度3mg/Nm 3,由主風(fēng)機(jī)14壓入排氣筒15排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵 16驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于余熱交換室11內(nèi)的翅片式換熱器12中吸收煙氣的熱量，形成汽水混 合物，汽水混合物的溫度155°C，汽水混合物在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器19中 放出熱量，溫度降至125°C，然后進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器18中放出熱量，水溫降至81°C，變成低 溫水，低溫水流入循環(huán)水池17,開(kāi)始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓 級(jí)工質(zhì)加壓泵20的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器18中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸 汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平23的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí)工質(zhì)加壓泵21加 壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器19中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管道進(jìn)入帶 補(bǔ)汽口有機(jī)透平23的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平23內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三 相發(fā)電機(jī)24發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠 內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平23排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝 器26冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐22,儲(chǔ)液罐22可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵20連續(xù)加壓，再 由低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵20將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級(jí)蒸發(fā)器18中，開(kāi)始新一輪循環(huán)，從管 殼式冷凝器26出來(lái)的循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)27冷卻，冷卻水的溫度降至10? 15°C，滿(mǎn)足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵25送入管殼式冷凝器26 中，開(kāi)始新一輪循環(huán)。
[0023] 所述低沸點(diǎn)工質(zhì)為R134a，二級(jí)蒸發(fā)，低壓級(jí)蒸發(fā)壓力為0· 321MPa，高壓級(jí)蒸發(fā)壓 力為I. 056MPa，膨脹做功后的工質(zhì)壓力為0· 198MPa時(shí)，系統(tǒng)輸出電功率為2500KW，朗肯循 環(huán)效率為22. 88%，系統(tǒng)排出的煙氣溫度為80°C。
[0024] 本發(fā)明的最大特點(diǎn)是采用高溫?zé)峁苷舭l(fā)器來(lái)回收煉銅爐高溫?zé)煔獾挠酂?、二?jí)蒸 發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來(lái)回收煉銅爐中低溫?zé)煔獾挠酂幔瑢?shí)現(xiàn)煉銅爐煙氣余熱梯級(jí)利 用。以35t/h煉銅爐余熱回收及除塵工藝為例，本發(fā)明方法與常規(guī)方法比較，說(shuō)明如下：
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 煉銅爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法，其特征在于：本發(fā)明煉銅爐煙氣由爐內(nèi)排出， 經(jīng)水冷煙道混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室；燃燒沉降室的作用是：降低 煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，由 燃燒沉降室出來(lái)的煙氣進(jìn)入蓄熱均溫器，所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波 清灰裝置和灰斗，所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間，通過(guò)蓄熱均溫 器中碳硅復(fù)合材料蓄熱體對(duì)高溫?zé)煔獾男顭峋鶞刈饔煤?，煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，蒸汽 汽包中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包，蒸汽汽包中 的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶(hù)要求的蒸汽用于 發(fā)電，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后，變?yōu)橹械蜏責(zé)煔猓M(jìn)入余熱交換室中，煙氣放出 熱量，溫度降至80°C，進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度3mg/Nm3,由主風(fēng)機(jī)壓入排氣 筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水通過(guò)換熱器給水泵驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入安裝于余熱交換室內(nèi)的翅片式換熱 器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度155°C，汽水混合物在自然循環(huán) 力推動(dòng)下進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱量，溫度降至125°C，然后進(jìn)入低壓級(jí)蒸發(fā)器中放出熱 量，水溫降至81°C，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池，開(kāi)始新一輪循環(huán)，同時(shí)，經(jīng)過(guò)冷凝的 有機(jī)工質(zhì)液體，經(jīng)過(guò)低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵的驅(qū)動(dòng)，先在低壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量， 變成低壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，一路經(jīng)管道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的低壓補(bǔ)汽口，另一路經(jīng)高壓級(jí) 工質(zhì)加壓泵加壓后，進(jìn)入高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級(jí)工質(zhì)蒸汽，經(jīng)管 道進(jìn)入帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平的高壓進(jìn)汽缸，工質(zhì)蒸汽在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶 動(dòng)三相發(fā)電機(jī)發(fā)電，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠 內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用，從帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器 冷凝為飽和液體，進(jìn)入儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐可確保低壓級(jí)工質(zhì)加壓泵連續(xù)加壓，再由低壓級(jí)工質(zhì) 加壓泵將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級(jí)蒸發(fā)器中，開(kāi)始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器出來(lái)的 循環(huán)水，通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷卻，冷卻水的溫度降至10?15°C，滿(mǎn)足工質(zhì)蒸汽冷凝 為飽和液體對(duì)冷卻水的要求，經(jīng)循環(huán)水泵送入管殼式冷凝器中，開(kāi)始新一輪循環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉銅爐煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電方法，其特征在于：采用R134a 為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
【文檔編號(hào)】F01K27/02GK104344736SQ201310356308
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】王正新 申請(qǐng)人:無(wú)錫市東優(yōu)環(huán)?？萍加邢薰?br>