專利名稱：一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于發(fā)動機潤滑保養(yǎng)技術領域，尤其是涉及一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置。
背景技術：
發(fā)動機工作時，很多傳動零件都是在很小的間隙下作高速相對運動的，如曲軸主軸頸與主軸承，曲柄銷與連桿軸承，凸輪軸頸與凸輪軸承，活塞、活塞環(huán)與氣缸壁面，配氣機構各運動副及傳動齒輪副等。若不對這些表面進行潤滑，它們之間將發(fā)生強烈的摩擦。金屬表面之間的干摩擦不僅增加發(fā)動機的功率消耗，加速零件工作表面的磨損，而且還可能由于摩擦產(chǎn)生的熱將零件工作表面燒損，致使發(fā)動機無法運轉。潤滑系統(tǒng)的功用就是在發(fā)動機工作時連續(xù)不斷地把數(shù)量足夠、溫度適當?shù)臐崈魴C油輸送到全部傳動件的摩擦表面，并在摩擦表面之間形成油膜，實現(xiàn)液體摩擦，從而減小摩擦阻力、降低功率消耗、減輕機件磨損，以達到提高發(fā)動機工作可靠性和耐久性的目的。其中，壓力潤滑是以一定的壓力把機油供入摩擦表面的潤滑方式，這種方式主要用于主軸承、連桿軸承及凸輪軸承等負荷較大的摩擦表面的潤滑。由于潤滑系統(tǒng)中流動的介質(zhì)是潤滑油，潤滑油是由基礎油和多種添加劑組成。根據(jù)它在潤滑系統(tǒng)中的作用，應有以下一些重要功能，即潤滑、抗磨、抗氧化、密封、降噪和降溫等重要作用。而隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代高溫化發(fā)動機對潤滑油的功能要求越來越高?，F(xiàn)如今，對潤滑油進行配送時，主要是先人為將基礎油與多種添加劑進行混配，不僅勞動強度大、所花費時間長，而且使用效果較差，由于人為因素參與較多，因而混配比例難以準確把握，但實際使用時，由于不同氣候下、不同的發(fā)動機潤滑保養(yǎng)部位等所對應的混配比例均不相同，因而現(xiàn)有的油液混配方式難以滿足實際需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置，其結構設計合理、接線方便、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能自動完成潤滑油液的按設計比混配與均勻攪拌過程，控制簡易，省時省力。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置，其特征在于:包括自動配送控制柜、內(nèi)部存儲有機油的機油存儲罐、內(nèi)部存儲有機油添加劑的添加劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油保護劑的保護劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油抗磨劑的抗磨劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油增效劑的增效劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油抗氧化劑的抗氧化劑存儲罐、按照設定比例對機油與所添加的所有添加劑進行混合攪拌的旋轉式攪拌器和伸入至旋轉式攪拌器內(nèi)的進液管，所述進液管上裝有電動泵；所述機油存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管一，所述添加劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管二，所述保護劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管三，所述抗磨劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管四，所述增效劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管五，所述抗氧化劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管六，且所述輸液管一，輸液管二、輸液管三、輸液管四、輸液管五和輸液管六上均設置有對各自內(nèi)部流量進行實時檢測的流量檢測單元；所述輸液管一，輸液管二、輸液管三、輸液管四、輸液管五和輸液管六上均安裝有一個流量控制閥；所述自動配送控制柜包括機柜、布設在所述機柜內(nèi)的電子線路板和布設在所述機柜外側壁上的控制面板，所述控制面板上設置有配送啟動按鍵、配送停止按鍵、多個用于輸入當前氣候條件的氣候條件輸入按鍵和對所述機油與所添加所有添加劑的加入順序和/或添加量進行設定的輸入鍵盤，所述配送啟動按鍵、配送停止按鍵、多個所述氣候條件輸入按鍵和輸入鍵盤均與按鍵電路相接；所述電子線路板上設置有控制器、內(nèi)部存儲有不同氣候條件下所添加添加劑種類與添加量的數(shù)據(jù)存儲單元、根據(jù)氣候條件輸入按鍵所輸入信息且結合數(shù)據(jù)存儲單元內(nèi)所存儲信息自動分析處理得出當前狀態(tài)下需添加添加劑種類與添加量的數(shù)據(jù)處理器以及分別與數(shù)據(jù)處理器相接的計時電路和顯示單元，所述數(shù)據(jù)存儲單元與數(shù)據(jù)處理器相接，所述控制器與數(shù)據(jù)處理器相接，所述按鍵電路與控制器相接；所述流量控制閥的數(shù)量為六個，且六個所述流量控制閥均由數(shù)據(jù)處理器進行控制，六個所述流量檢測單元均與數(shù)據(jù)處理器相接，所述旋轉式攪拌器由控制器進行控制且其與控制器相接；所述電動泵由數(shù)據(jù)處理器進行控制且其與數(shù)據(jù)處理器相接。上述一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置，其特征是:還包括對旋轉式攪拌器的旋轉速度進行實時檢測的轉速檢測單元，所述轉速檢測單元與控制器相接。上述一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置，其特征是:所述控制面板上還設置有攪拌器啟動按鈕和對旋轉式攪拌器的攪拌時間進行設定的攪拌時間設置旋鈕，所述攪拌器啟動按鈕和攪拌時間設置旋鈕均與控制器相接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:1、設計合理、結構簡單、投入成本低且安裝布設方便。2、電路簡單且接線方便。3、使用操作簡單且顯示效果直觀、參數(shù)調(diào)整方便，可以重復使用。4、智能化程度高、使用效果好且實用價值高，能有效解決現(xiàn)有油液混配方式存在的勞動強度大、所花費時間長、使用效果較差、混配比例難以準確把握。所混配油液質(zhì)量參差不齊等多種缺陷和不足。綜上所述，本實用新型結構設計合理、接線方便、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能自動完成潤滑油液的按設計比混配與均勻攪拌過程，控制簡易，省時省力。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的電路原理框圖。附圖標記說明:I一旋轉式攪拌器； 2—流量控制閥； 8—控制面板；8-1—氣候條件輸入按鍵；8-2—輸入鍵盤； 8-3—配送啟動按鍵；8-4—配送停止按鍵； 8-5—攪拌器啟動按鈕；[0020]8-6—攪拌時間設置旋鈕；8-7—按鍵電路； 9-1一數(shù)據(jù)處理器；9-2一控制器；9-3—數(shù)據(jù)存儲單兀；9_4一計時電路；9~5一顯不單兀；10—流量檢測單兀；11 一轉速檢測單兀；13—電動泵。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括自動配送控制柜、內(nèi)部存儲有機油的機油存儲罐、內(nèi)部存儲有機油添加劑的添加劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油保護劑的保護劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油抗磨劑的抗磨劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油增效劑的增效劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油抗氧化劑的抗氧化劑存儲罐、按照設定比例對機油與所添加的所有添加劑進行混合攪拌的旋轉式攪拌器I和伸入至旋轉式攪拌器I內(nèi)的進液管，所述進液管上裝有電動泵13。所述機油存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管一，所述添加劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管二，所述保護劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管三，所述抗磨劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管四，所述增效劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管五，所述抗氧化劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管六，且所述輸液管一，輸液管二、輸液管三、輸液管四、輸液管五和輸液管六上均設置有對各自內(nèi)部流量進行實時檢測的流量檢測單元10。所述輸液管一，輸液管二、輸液管三、輸液管四、輸液管五和輸液管六上均安裝有一個流量控制閥2。所述自動配送控制柜包括機柜、布設在所述機柜內(nèi)的電子線路板和布設在所述機柜外側壁上的控制面板8，所述控制面板8上設置有配送啟動按鍵8-3、配送停止按鍵8-4、多個用于輸入當前氣候條件的氣候條件輸入按鍵8-1和對所述機油與所添加所有添加劑的加入順序和/或添加量進行設定的輸入鍵盤8-2，所述配送啟動按鍵8-3、配送停止按鍵8-4、多個所述氣候條件輸入按鍵8-1和輸入鍵盤8-2均與按鍵電路8-7相接。所述電子線路板上設置有控制器9-2、內(nèi)部存儲有不同氣候條件下 所添加添加劑種類與添加量的數(shù)據(jù)存儲單元9-3、根據(jù)氣候條件輸入按鍵8-1所輸入信息且結合數(shù)據(jù)存儲單元9-3內(nèi)所存儲信息自動分析處理得出當前狀態(tài)下需添加添加劑種類與添加量的數(shù)據(jù)處理器9-1以及分別與數(shù)據(jù)處理器9-1相接的計時電路9-4和顯示單元9-5，所述數(shù)據(jù)存儲單元9-3與數(shù)據(jù)處理器9-1相接，所述控制器9-2與數(shù)據(jù)處理器9-1相接。所述流量控制閥2的數(shù)量為六個，且六個所述流量控制閥2均由數(shù)據(jù)處理器9-1進行控制，六個所述流量檢測單元10均與數(shù)據(jù)處理器9-1相接，所述旋轉式攪拌器I由控制器9-2進行控制且其與控制器9-2相接。所述電動泵13由數(shù)據(jù)處理器9-1進行控制且其與數(shù)據(jù)處理器9-1相接。本實施例中，本是用新型還包括對旋轉式攪拌器I的旋轉速度進行實時檢測的轉速檢測單元11，所述轉速檢測單元11與控制器9-2相接。同時，所述控制面板8上還設置有攪拌器啟動按鈕8-5和對旋轉式攪拌器I的攪拌時間進行設定的攪拌時間設置旋鈕8-6，所述攪拌器啟動按鈕8-5和攪拌時間設置旋鈕8-6均與控制器9-2相接。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置，其特征在于:包括自動配送控制柜、內(nèi)部存儲有機油的機油存儲罐、內(nèi)部存儲有機油添加劑的添加劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油保護劑的保護劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油抗磨劑的抗磨劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油增效劑的增效劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油抗氧化劑的抗氧化劑存儲罐、按照設定比例對機油與所添加的所有添加劑進行混合攪拌的旋轉式攪拌器(I)和伸入至旋轉式攪拌器(I)內(nèi)的進液管，所述進液管上裝有電動泵(13);所述機油存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管一，所述添加劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管二，所述保護劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管三，所述抗磨劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管四，所述增效劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管五，所述抗氧化劑存儲罐底部設置有與所述進液管相接的輸液管六，且所述輸液管一，輸液管二、輸液管三、輸液管四、輸液管五和輸液管六上均設置有對各自內(nèi)部流量進行實時檢測的流量檢測單元(10);所述輸液管一，輸液管二、輸液管三、輸液管四、輸液管五和輸液管六上均安裝有一個流量控制閥(2 );所述自動配送控制柜包括機柜、布設在所述機柜內(nèi)的電子線路板和布設在所述機柜外側壁上的控制面板(8)，所述控制面板(8)上設置有配送啟動按鍵(8-3)、配送停止按鍵(8-4)、多個用于輸入當前氣候條件的氣候條件輸入按鍵(8-1)和對所述機油與所添加所有添加劑的加入順序和/或添加量進行設定的輸入鍵盤(8-2)，所述配送啟動按鍵(8-3 )、配送停止按鍵(8-4 )、多個所述氣候條件輸入按鍵(8-1)和輸入鍵盤(8-2 )均與按鍵電路(8-7)相接；所述電子線路板上設置有控制器(9-2)、內(nèi)部存儲有不同氣候條件下所添加添加劑種類與添加量的數(shù)據(jù)存儲單元(9-3)、根據(jù)氣候條件輸入按鍵(8-1)所輸入信息且結合數(shù)據(jù)存儲單元(9-3)內(nèi)所存儲信息自動分析處理得出當前狀態(tài)下需添加添加劑種類與添加量的數(shù)據(jù)處理器(9-1)以及分別與數(shù)據(jù)處理器(9-1)相接的計時電路(9-4)和顯示單元(9-5)，所述數(shù)據(jù)存儲單元(9-3)與數(shù)據(jù)處理器(9-1)相接，所述控制器(9-2)與數(shù)據(jù)處理器(9-1)相接，所述按鍵電路(8-7)與控制器(9-2)相接；所述流量控制閥(2)的數(shù)量為六個，且六個所述流量控制閥(2)均由數(shù)據(jù)處理器(9-1)進行控制，六個所述流量檢測單元(10 )均與數(shù)據(jù)處理器(9-1)相接，所述旋轉式攪拌器(I)由控制器(9-2 )進行控制且其與控制器(9-2)相接；所述電動泵(13)由數(shù)據(jù)處理器(9-1)進行控制且其與數(shù)據(jù)處理器(9-1)相接。
2.按照權利要求1所述的一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置，其特征在于:還包括對旋轉式攪拌器(I)的旋轉速度進行實時檢測的轉速檢測單元(11 )，所述轉速檢測單元(11)與控制器(9-2)相接。
3.按照權利要求1或2所述的一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置，其特征在于:所述控制面板(8)上還設置有攪拌器啟動按鈕(8-5)和對旋轉式攪拌器(I)的攪拌時間進行設定的攪拌時間設置旋鈕(8-6)，所述攪拌器啟動按鈕(8-5)和攪拌時間設置旋鈕(8-6)均與控制器(9-2)相接。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置，包括自動配送控制柜、機油存儲罐、添加劑存儲罐、保護劑存儲罐、抗磨劑存儲罐、增效劑存儲罐、抗氧化劑存儲罐、旋轉式攪拌器和伸入至旋轉式攪拌器內(nèi)的進液管，進液管上裝有電動泵；機油存儲罐底部設有輸液管一，添加劑存儲罐底部設有輸液管二，保護劑存儲罐底部設有輸液管三，抗磨劑存儲罐底部設有輸液管四，增效劑存儲罐底部設有輸液管五，抗氧化劑存儲罐底部設有輸液管六，輸液管一，輸液管二、輸液管三、輸液管四、輸液管五和輸液管六上均裝有流量控制閥。本實用新型結構設計合理、投入成本低且操作簡便、使用效果好，能自動完成潤滑油液的按設計比混配與均勻攪拌過程，省時省力。
文檔編號F01M9/02GK202991173SQ201220611478
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月18日 優(yōu)先權日2012年11月18日
發(fā)明者侯鵬 申請人:西安眾智惠澤光電科技有限公司