專利名稱：Egr冷卻器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷卻器領域，尤其是一種適用于發(fā)動機系統(tǒng)中廢氣再循環(huán)的EGR冷卻器。
背景技術：
目前，EGR是指廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，EGR冷卻器結構主要是管殼式，其中用來進行熱交換的是螺紋管，即在管胚表面均制有凹槽和凸起的螺紋槽，這種結構使得換熱面積大大増加，從而大大提高EGR冷卻器的換熱效率。管殼式EGR冷卻器的結構如圖1所示，其裝配性能的優(yōu)劣主要體現(xiàn)在釬焊エ藝上，而各零件的裝配間隙又直接影響釬焊效果。目前，EGR冷卻器結構都是采用機加工來保證各零件的裝配間隙，其成本較高，通過氬弧焊來連接進出水管與筒體，會造成熱應カ而需要進行退火處理，同時現(xiàn)有技術中EGR冷卻器固定板是平面的，直接與筒體端面貼合并釬焊，由于筒體的厚度一般為1.5mm,因此現(xiàn)有技術中，固定板與筒體貼合的釬焊長度就為1.5mm,該結構強度差，穩(wěn)定性低，同時此種結構生產效率也比較低。為此，有必要設計ー種新的EGR冷卻器結構來解決這些問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述問題，提供ー種EGR冷卻器，其固定板與筒體和端蓋、筒體與水管間連接強度高，質量穩(wěn)定。按照本發(fā)明的技術方案:ー種EGR冷卻器，包括焊接于筒體上的水管，安裝于筒體兩端的固定板，端蓋固定安裝在筒體兩端固定板上，特征是:所述筒體與水管連接處具有翻邊結構，所述固定板邊緣彎折成臺階結構。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述固定板邊緣臺階結構彎折角為90°，所述臺階結構有兩個臺階，外側臺階與筒體配合，內側臺階與端蓋配合，內側臺階的長度為筒體壁厚的3倍，外側臺階形成圓環(huán)直徑大于內側臺階所形成的圓環(huán)直徑。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述端蓋釬焊于固定板內側臺階上，固定板外側臺階釬焊于筒體外側臺階上。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述水管一端放入筒體內，釬焊于筒體翻邊結構處。本發(fā)明的技術效果在于:本發(fā)明通過對現(xiàn)有EGR冷卻器結構的改進:筒體與水管的連接中，筒體采用沖孔翻邊結構，同時固定板設計成臺階狀結構，使得本發(fā)明既能達到釬焊的要求，又能大幅降低制造成本，從而提高產品競爭力；此種結構不僅生產效率高，而且釬焊強度高，質量穩(wěn)定；本發(fā)明簡單可靠，使用方便，制作成本低，易于維護。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1中A處局部放大圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步的說明。圖1、2中，包括筒體1、固定板2、水管3、端蓋4等。如圖1、2所示，本發(fā)明是ー種EGR冷卻器，包括焊接于筒體I上的水管3，安裝于筒體I兩端的固定板2，端蓋4固定安裝在筒體I兩端固定板2上，所述筒體I與水管3連接處具有翻邊結構，所述固定板2邊緣彎折成臺階結構。所述固定板2邊緣臺階結構彎折角為90°，所述臺階結構有兩個臺階，外側臺階與筒體I配合，內側臺階與端蓋4配合，內側臺階的長度為筒體I壁厚的3倍，外側臺階形成圓環(huán)直徑大于內側臺階所形成的圓環(huán)直徑。所述端蓋4釬焊于固定板4內側臺階上，固定板4外側臺階釬焊于筒體I外側臺階上。所述水管3 —端放入筒體I內，釬焊于筒體I翻邊結構處。本發(fā)明通過對現(xiàn)有EGR冷卻器結構的改進:筒體與水管的連接中，筒體采用沖孔翻邊結構，同時固定板設計成臺階狀結構，使得本發(fā)明既能達到釬焊的要求，又能大幅降低制造成本，從而提高產品競爭力；此種結構不僅生產效率高，而且釬焊強度高，質量穩(wěn)定；本發(fā)明簡單可靠，使用方便，制作成本低，易于維護。
權利要求
1.ー種EGR冷卻器，包括焊接于筒體(I)上的水管(3)，安裝于筒體(I)兩端的固定板(2)，端蓋(4)固定安裝在筒體(I)兩端固定板(2)上，其特征是:所述筒體(I)與水管(3)連接處具有翻邊結構，所述固定板(2)邊緣彎折成臺階結構。
2.按照權利要求1所述的EGR冷卻器，其特征是:所述固定板(2)邊緣臺階結構彎折角為90°，所述臺階結構有兩個臺階，外側臺階與筒體(I)配合，內側臺階與端蓋(4)配合，內側臺階的長度為筒體(I)壁厚的3倍，外側臺階形成圓環(huán)直徑大于內側臺階所形成的圓環(huán)直徑。
3.按照權利要求1所述的EGR冷卻器，其特征是:所述端蓋(4)釬焊于固定板(4)內側臺階上，固定板(4)外側臺階釬焊于筒體(I)外側臺階上。
4.按照權利要求1所述的EGR冷卻器，其特征是:所述水管(3)—端放入筒體(I)內，釬焊于筒體(I)翻邊結構處。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷卻器領域，尤其是一種適用于發(fā)動機系統(tǒng)中廢氣再循環(huán)的EGR冷卻器。這種EGR冷卻器包括焊接于筒體上的水管，安裝于筒體兩端的固定板，端蓋固定安裝在筒體兩端固定板上，所述筒體與水管連接處具有翻邊結構，所述固定板邊緣彎折成臺階結構。本發(fā)明通過對現(xiàn)有EGR冷卻器結構的改進筒體與水管的連接中，筒體采用沖孔翻邊結構，同時固定板設計成臺階狀結構，使得本發(fā)明既能達到釬焊的要求，又能大幅降低制造成本，從而提高產品競爭力；此種結構不僅生產效率高，而且釬焊強度高，質量穩(wěn)定；本發(fā)明簡單可靠，使用方便，制作成本低，易于維護。
文檔編號F02M25/07GK103104377SQ20121045085
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權日2012年11月12日
發(fā)明者張德明, 姚建華 申請人:無錫雙翼汽車環(huán)?？萍加邢薰?br>