專利名稱：帶新型散熱系統(tǒng)的低噪聲發(fā)電機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)組，特別是一種帶有新型散熱系統(tǒng)的低噪聲發(fā)電機(jī)組。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)組在工作的過程中都會產(chǎn)生大量的熱，由于工作環(huán)境和工況的變化，產(chǎn)生的熱量也會發(fā)生相應(yīng)的變化，為了保持機(jī)組的正常運(yùn)行，通常采用各種冷卻器或換熱器， 采用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻的方式將熱量散發(fā)到環(huán)境中，從而使各裝置保持在正常溫度的工作范圍內(nèi)。傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)，其風(fēng)扇通常是安裝在發(fā)動機(jī)上，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的改變是由發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速的變化來相應(yīng)變化，冷卻效果直接與發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速相關(guān)，因而出現(xiàn)冷卻系統(tǒng)不能滿足系統(tǒng)所有工況的換熱要求，不能保證系統(tǒng)始終工作在最佳的工作溫度內(nèi)，造成縮短系統(tǒng)或部件的壽命、增加能耗、降低工作效率等問題。另外，發(fā)電機(jī)組發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速一定，風(fēng)扇功率消耗按最大散熱量設(shè)計(jì)，因而風(fēng)扇噪音過大，功率損耗過大。針對這樣的情況，有必要開發(fā)一種新的散熱器用于發(fā)電機(jī)組，達(dá)到節(jié)能減排，降低機(jī)組噪聲的良好效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種帶新型散熱系統(tǒng)的低噪聲發(fā)電機(jī)組，通過給發(fā)電機(jī)組安裝一種新型散熱系統(tǒng)，使它不同于傳統(tǒng)散熱器那樣固定消耗發(fā)動機(jī)功率，具體是一種能隨著工況不同而消耗發(fā)動機(jī)功率不同的新型散熱器，并且它與傳統(tǒng)散熱器相比，在相同散熱能力的前提下消耗發(fā)動機(jī)的功率更低，達(dá)到發(fā)電機(jī)組本身更大功率的輸出，而且通過設(shè)定發(fā)動機(jī)最佳工作溫度使發(fā)電機(jī)組始終處于最佳的工作狀態(tài)；同時(shí)，安裝優(yōu)化的散熱風(fēng)扇，在保證散熱器散熱量的前提下，降低了發(fā)電機(jī)組的冷卻系統(tǒng)噪聲及風(fēng)扇消耗功率。為了解決以上問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括有降噪功能的發(fā)電機(jī)箱、 安裝在箱體底座上的發(fā)電機(jī)組和安裝在箱體內(nèi)的散熱系統(tǒng)，本實(shí)用新型特別是散熱系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)換電源、直流電機(jī)驅(qū)動模塊、直流電機(jī)、散熱模塊、用于冷卻散熱模塊的電子風(fēng)扇、進(jìn)水溫度傳感器、出水溫度傳感器、散熱器控制器、參數(shù)顯示界面，轉(zhuǎn)換電源將來自發(fā)電機(jī)組的市電轉(zhuǎn)換成直流電源提供給散熱系統(tǒng)，散熱模塊與發(fā)電機(jī)組的散熱接口相連，進(jìn)水溫度傳感器輸入端與散熱模塊的進(jìn)水口相連，輸出端與散熱器控制器的輸入端相連，出水溫度傳感器輸入端與散熱模塊的出水口相連，輸出端與散熱器控制器的輸入端相連，散熱器控制器的輸出端與直流電機(jī)驅(qū)動模塊和參數(shù)顯示界面的輸入端相連，直流電機(jī)驅(qū)動模塊的輸出端與直流電機(jī)的輸入端相連，直流電機(jī)的輸出端與電子風(fēng)扇的輸入端相連，發(fā)電機(jī)箱內(nèi)有隔板將箱體分隔成發(fā)電機(jī)組室和散熱器室，散熱系統(tǒng)安裝在散熱器室，轉(zhuǎn)換電源、散熱器控制器和參數(shù)顯示界面外置安裝在發(fā)電機(jī)組室，散熱器室設(shè)置有進(jìn)風(fēng)百葉窗和排風(fēng)口。所述的散熱模塊可以是水箱散熱器。所述的發(fā)電機(jī)箱的箱門上設(shè)置有用于觀察箱體內(nèi)部情況的觀察窗。[0008]本實(shí)用新型的工作原理是進(jìn)水溫度傳感器和出水溫度傳感器檢測散熱模塊的進(jìn)水溫度和出水溫度，并將檢測到的信號傳給散熱器控制器，散熱器控制器接收到進(jìn)水溫度和出水溫度的檢測信號后進(jìn)行計(jì)算分析，輸出信號控制直流電機(jī)驅(qū)動模塊，直流電機(jī)驅(qū)動模塊輸出信號控制直流電機(jī)的電流大小，從而控制直流電機(jī)驅(qū)動電子風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)散熱系統(tǒng)的散熱能力，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，當(dāng)散熱模塊的進(jìn)、出水口溫差大時(shí)提高電子風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，加大散熱能力，加速降低散熱模塊的溫度；進(jìn)、出水口溫差小時(shí)，降低電子風(fēng)扇轉(zhuǎn)速， 減弱散熱能力，減速降低散熱模塊的溫度，降低能耗，實(shí)現(xiàn)溫度精確控制，確保發(fā)動機(jī)組的冷卻液溫度保持在85 - 950C (極限工況下，冷卻液溫度短時(shí)不超過發(fā)動機(jī)組的規(guī)定值 100°C)，解決了發(fā)動機(jī)組因散熱而引起的過熱或過冷問題，提高了發(fā)動機(jī)組的功率，延長整機(jī)使用壽命。同時(shí)，可在此新型散熱系統(tǒng)上設(shè)定發(fā)動機(jī)組的最佳工作溫度，以達(dá)到最佳的冷卻發(fā)動機(jī)和節(jié)能減排的效果。通過隔板隔離出來的獨(dú)立的散熱器安裝室，用于直接從箱體外部進(jìn)冷風(fēng)，間接降低了散熱器要達(dá)到按傳統(tǒng)散熱方式得到的散熱效果的消耗功率。傳統(tǒng)的電子風(fēng)扇依靠發(fā)動機(jī)驅(qū)動，最大消耗發(fā)動機(jī)功率約3%_5%，本實(shí)用新型的新型散熱系統(tǒng)安裝的電子風(fēng)扇消耗功率低于傳統(tǒng)風(fēng)扇消耗功率，與安裝傳統(tǒng)散熱器發(fā)電機(jī)組對比(額定載荷工況)，本實(shí)用新型綜合節(jié)油3 - 8%，降低整機(jī)使用成本，同時(shí)冷卻系統(tǒng)噪聲降低 3 — 5dB (A)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高了發(fā)動機(jī)組的功率，延長了整機(jī)使用壽命，降低整機(jī)使用成本，節(jié)能減排。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)框圖。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例箱門關(guān)閉時(shí)的構(gòu)造示意圖。圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的內(nèi)部構(gòu)造示意圖。圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例的散熱系統(tǒng)的正面示意圖。圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例的散熱系統(tǒng)的側(cè)面示意圖。圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例的散熱系統(tǒng)的背面示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了本實(shí)用新型的系統(tǒng)框圖，圖纊圖6示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖，它由低噪聲防音箱箱體1、安裝在箱體1底座上的發(fā)電機(jī)組2、箱門8、設(shè)置在箱門8 上部的觀察窗9、轉(zhuǎn)換電源3、散熱系統(tǒng)4的進(jìn)水溫度傳感器4. 1、散熱器控制器4. 2、出水溫度傳感器4. 3、直流電機(jī)驅(qū)動模塊4. 4、直流電機(jī)4. 5、直流電機(jī)驅(qū)動電子風(fēng)扇4. 6、散熱模塊 4. 7、參數(shù)顯示界面4. 8、散熱器進(jìn)風(fēng)百葉窗5、排風(fēng)口 6、隔板7和通風(fēng)口 10組成，箱體1內(nèi)部貼有高效隔熱、防火、降噪吸音棉，箱體1被隔板7分隔成發(fā)電機(jī)組室和散熱器室，發(fā)電機(jī)組2安裝在發(fā)電機(jī)組室，發(fā)電機(jī)組室的側(cè)面設(shè)置有通風(fēng)口 10，散熱器室的側(cè)面設(shè)置有散熱器進(jìn)風(fēng)百葉窗5，頂部設(shè)置有排風(fēng)口 6，轉(zhuǎn)換電源3將來自發(fā)電機(jī)組2的市電220V交流電源轉(zhuǎn)換成24V直流電源提供給散熱系統(tǒng)4，在本實(shí)施例中散熱模塊4. 7為水箱散熱器4. 7，水箱散熱器4. 7的進(jìn)水管道和出水管道連接至發(fā)電機(jī)組2的散熱接口，進(jìn)水溫度傳感器4. 1的輸入端與水箱散熱器4. 7的進(jìn)水口相連，輸出端與散熱器控制器4. 2的輸入端相連，出水溫度傳感器4. 3的輸入端與水箱散熱器4.7的出水口相連，輸出端與散熱器控制器4. 2的輸入端相連，散熱器控制器4. 2的輸出端與直流電機(jī)驅(qū)動模塊4. 4和參數(shù)顯示界面4. 8的輸入端相連，直流電機(jī)驅(qū)動模塊4. 4的輸出端與直流電機(jī)4. 5的輸入端相連，直流電機(jī)4. 5 的輸出端與電子風(fēng)扇4. 6的輸入端相連，轉(zhuǎn)換電源3、散熱器控制器4. 2和參數(shù)顯示界面 4. 8外置安裝在發(fā)電機(jī)組室，散熱系統(tǒng)4的其他單元安裝在散熱器室，電子風(fēng)扇4. 6直接從箱體1的外部進(jìn)冷水給水箱散熱器4. 7降溫。圖壙圖6是散熱系統(tǒng)4的一種構(gòu)造示意圖，進(jìn)水溫度傳感器4. 1安裝在水箱散熱器4. 7的正面上部，出水溫度傳感器4. 3安裝在正面右下部，直流電機(jī)驅(qū)動模塊4. 4安裝在上部的靠中間位置，直流電機(jī)4. 5和直流電機(jī)驅(qū)動的電子風(fēng)扇4. 6凸出安裝在水箱散熱器 4.7的反面位置。散熱系統(tǒng)4的安裝位置不受發(fā)動機(jī)組2的限制，在一些安裝條件苛刻、復(fù)雜的情況下，可以靈活變通安裝方式。 工作時(shí)，發(fā)電機(jī)組2合閘發(fā)電，接出220V交流電至轉(zhuǎn)換電源3，轉(zhuǎn)換出24V直流電， 給散熱系統(tǒng)4提供電源，進(jìn)水溫度傳感器4. 1和出水溫度傳感器4. 3將檢測的信號傳遞給散熱器控制器4. 2，散熱器控制器4. 2通過檢測輸入的參數(shù)經(jīng)過固有程序運(yùn)算，輸出信號控制直流電機(jī)驅(qū)動模塊4. 4，直流電機(jī)驅(qū)動模塊4. 4輸出信號控制直流電機(jī)4. 5的電流大小， 進(jìn)而控制直流電機(jī)4. 5的轉(zhuǎn)速，間接控制直流電機(jī)驅(qū)動電子風(fēng)扇4. 6的轉(zhuǎn)速，從而控制水箱散熱器4. 7的散熱量，整個(gè)過程為閉環(huán)控制循環(huán)。同時(shí)，散熱器控制器4. 2還將檢測的數(shù)據(jù)傳遞給參數(shù)顯示界面4. 8，方便觀察監(jiān)控發(fā)動機(jī)組的工作狀態(tài)。 上述內(nèi)容，僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，任何對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.帶新型散熱系統(tǒng)的低噪聲發(fā)電機(jī)組，包括有降噪功能的發(fā)電機(jī)箱、安裝在箱體底座上的發(fā)電機(jī)組和安裝在箱體內(nèi)的散熱系統(tǒng)，其特征在于散熱系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)換電源、直流電機(jī)驅(qū)動模塊、直流電機(jī)、散熱模塊、用于冷卻散熱模塊的電子風(fēng)扇、進(jìn)水溫度傳感器、出水溫度傳感器、散熱器控制器、參數(shù)顯示界面，轉(zhuǎn)換電源將來自發(fā)電機(jī)組的市電轉(zhuǎn)換成直流電源提供給散熱系統(tǒng)，散熱模塊與發(fā)電機(jī)組的散熱接口相連，進(jìn)水溫度傳感器輸入端與散熱模塊的進(jìn)水口相連，輸出端與散熱器控制器的輸入端相連，出水溫度傳感器輸入端與散熱模塊的出水口相連，輸出端與散熱器控制器的輸入端相連，散熱器控制器的輸出端與直流電機(jī)驅(qū)動模塊和參數(shù)顯示界面的輸入端相連，直流電機(jī)驅(qū)動模塊的輸出端與直流電機(jī)的輸入端相連，直流電機(jī)的輸出端與電子風(fēng)扇的輸入端相連，發(fā)電機(jī)箱內(nèi)有隔板將箱體分隔成發(fā)電機(jī)組室和散熱器室，散熱系統(tǒng)安裝在散熱器室，轉(zhuǎn)換電源、散熱器控制器和參數(shù)顯示界面外置安裝在發(fā)電機(jī)組室，散熱器室設(shè)置有進(jìn)風(fēng)百葉窗和排風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲發(fā)電機(jī)組，其特征在于所述的散熱模塊是水箱散熱ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪聲發(fā)電機(jī)組，其特征在于所述的發(fā)電機(jī)箱的箱門上設(shè)置有用于觀察箱體內(nèi)部情況的觀察窗。
專利摘要本實(shí)用新型涉及帶新型散熱系統(tǒng)的低噪聲發(fā)電機(jī)組，用于發(fā)電機(jī)組的散熱保護(hù)，它公開了通過散熱器控制系統(tǒng)監(jiān)測新散熱器的水溫，溫度傳感器測量水散熱器進(jìn)水溫度和出水溫度，信號傳回控制器，控制器控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)系統(tǒng)散熱能力，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，以達(dá)到最佳的冷卻發(fā)動機(jī)和節(jié)能減排的效果。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高了發(fā)動機(jī)組的功率，延長了整機(jī)使用壽命，降低整機(jī)使用成本，節(jié)能減排。
文檔編號F01P5/04GK202202956SQ20112031742
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者朱復(fù)興, 鄒為相, 陳雄彪 申請人:廣州威能機(jī)電有限公司