專利名稱：排放氣體凈化系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的排放系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排放氣體凈化系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的排放系統(tǒng)。更加具體而言，本發(fā)明涉及這樣一種排放氣體凈化系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的排放系統(tǒng)，其通過(guò)降低微粒過(guò)濾器的再生溫度而防止了選擇性還原催化劑的降解，所述選擇性還原催化劑涂覆在該微粒過(guò)濾器上。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)排氣歧管從發(fā)動(dòng)機(jī)流出的排放氣體被驅(qū)動(dòng)到在排氣管上安裝的催化轉(zhuǎn)化器中且在其內(nèi)部進(jìn)行凈化。之后，在穿過(guò)消聲器的同時(shí)排放氣體的噪音降低，接著該排放氣體通過(guò)尾管而被排到空氣中。選擇性催化還原(SCR)催化劑就是這樣一種催化轉(zhuǎn)化器。諸如尿素、氨、一氧化碳和碳?xì)浠衔?HC)的還原劑與氮氧化物的反應(yīng)比與SCR催化劑中的氧的反應(yīng)要好。此外，微粒過(guò)濾器安裝在排氣管上并且對(duì)包含在排放氣體中的微粒物質(zhì)(PM或者煙塵)進(jìn)行捕集。如果在微粒過(guò)濾器中捕集到了過(guò)量的煙塵，則很難使排放氣體穿過(guò)微粒過(guò)濾器并且排放氣體的壓力升高。如果排放氣體壓力很高的話，則發(fā)動(dòng)機(jī)性能可能會(huì)惡化并且可能會(huì)使微粒過(guò)濾器損壞。因此，如果捕集在微粒過(guò)濾器中的煙塵的量大于或等于預(yù)定量的話，則排放氣體的溫度升高，從而使得微粒過(guò)濾器中被捕集的煙塵發(fā)生燃燒。這種過(guò)程被稱為微粒過(guò)濾器的再生。常規(guī)的排放氣體凈化系統(tǒng)包括氧化催化劑、微粒過(guò)濾器和SCR催化劑，所述氧化催化劑用來(lái)對(duì)包含在排放氣體中的一氧化碳和碳?xì)浠衔镞M(jìn)行凈化；所述微粒過(guò)濾器用來(lái)對(duì)包含在排放氣體中的微粒物質(zhì)(或煙塵)進(jìn)行過(guò)濾；所述SCR催化劑用來(lái)對(duì)包含在排放氣體中的氮氧化物進(jìn)行凈化。此外，該常規(guī)的排放氣體凈化系統(tǒng)還包括用來(lái)對(duì)SCR催化劑噴射還原劑的第一噴射器和用來(lái)在微粒過(guò)濾器進(jìn)行再生的時(shí)候噴射燃料的第二噴射器。因此，小型車輛缺乏空間來(lái)安裝所述排放氣體凈化系統(tǒng)。同時(shí)，根據(jù)常規(guī)的排放氣體凈化系統(tǒng)，SCR催化劑安裝在微粒過(guò)濾器的下游。為了使微粒過(guò)濾器再生，微粒過(guò)濾器的入口溫度升高到至少600°C。在這種情況下，如圖4所示，微粒過(guò)濾器的內(nèi)部溫度升高到高于800°C。根據(jù)SCR催化劑的不同種類，降解溫度并不相同，但是如果SCR催化劑的溫度高于800°C的話，則SCR催化劑的降解過(guò)程很快。因此，微粒過(guò)濾器和SCR催化劑之間間隔預(yù)定距離而進(jìn)行安裝。因此，在小型車輛中，用于排放氣體的凈化系統(tǒng)的安裝空間更加不足。
公開(kāi)于本發(fā)明背景部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各個(gè)方面致力于提供一種排放氣體凈化系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的排放系統(tǒng)，其具有的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)在微粒過(guò)濾器上涂覆選擇性還原催化劑而減小了安裝空間。此外，本發(fā)明的其它各個(gè)方面致力于提供一種排放氣體凈化系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的排放系統(tǒng)，其通過(guò)降低微粒過(guò)濾器的再生溫度而防止了微粒過(guò)濾器上涂覆的選擇性還原催化劑發(fā)生降解。根據(jù)本發(fā)明的一種示例性的排放氣體凈化系統(tǒng)，可以包括連接至發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管，在所述發(fā)動(dòng)機(jī)處產(chǎn)生的排放氣體穿過(guò)該排氣管；安裝在所述排氣管上的微粒過(guò)濾器，該微粒過(guò)濾器涂覆了選擇性還原催化劑，該選擇性還原催化劑被適配成通過(guò)噴射還原劑來(lái)對(duì)包含在所述排放氣體中的氮氧化物進(jìn)行還原，且所述微粒過(guò)濾器被適配成對(duì)包含在所述排放氣體中的微粒物質(zhì)進(jìn)行捕集；以及第一噴射器，該第一噴射器被適配成將所述還原劑噴·射到穿過(guò)所述排氣管的排放氣體當(dāng)中；其中所述第一噴射器被適配成噴射包含有儲(chǔ)氧能力材料的還原劑。所述的排放氣體凈化系統(tǒng)還可以包括第一箱罐，該第一箱罐被適配成在其中存儲(chǔ)所述儲(chǔ)氧能力材料和所述還原劑；以及第一泵，該第一泵被適配成對(duì)存儲(chǔ)在所述第一箱罐中的儲(chǔ)氧能力材料和還原劑進(jìn)行泵送并將其供應(yīng)到所述第一噴射器。在所述第一箱罐中可以存儲(chǔ)水溶液，所述儲(chǔ)氧能力材料和所述還原劑在該水溶液中進(jìn)行混合。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性的排放氣體凈化系統(tǒng)，可以包括連接至發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管，在所述發(fā)動(dòng)機(jī)處產(chǎn)生的排放氣體穿過(guò)該排氣管；安裝在所述排氣管上的微粒過(guò)濾器，該微粒過(guò)濾器涂覆了選擇性還原催化劑，該選擇性還原催化劑被適配成通過(guò)噴射還原劑來(lái)對(duì)包含在所述排放氣體中的氮氧化物進(jìn)行還原，且所述微粒過(guò)濾器被適配成對(duì)包含在所述排放氣體中的微粒物質(zhì)進(jìn)行捕集；第一噴射器，該第一噴射器被適配成將所述還原劑噴射到穿過(guò)所述排氣管的排放氣體當(dāng)中；以及第二噴射器，該第二噴射器被適配成將儲(chǔ)氧能力材料噴射到穿過(guò)所述排氣管的排放氣體當(dāng)中。所述的排放氣體凈化系統(tǒng)還可以包括第一箱罐，該第一箱罐被適配成在其中存儲(chǔ)所述還原劑；第一泵，該第一泵被適配成對(duì)存儲(chǔ)在所述第一箱罐中的還原劑進(jìn)行泵送并將其供應(yīng)到所述第一噴射器；第二箱罐，該第二箱罐被適配成在其中存儲(chǔ)所述儲(chǔ)氧能材料；以及第二泵，該第二泵被適配成對(duì)存儲(chǔ)在所述第二箱罐中的儲(chǔ)氧能力材料進(jìn)行泵送并將其供應(yīng)到所述第二噴射器。所述第一箱罐可以布置在所述第二箱罐中。所述儲(chǔ)氧能力材料可以作為有機(jī)溶液而存儲(chǔ)在所述第二箱罐中。所述儲(chǔ)氧能力材料可以防止還原劑結(jié)冰。在根據(jù)本發(fā)明的示例性的排放氣體凈化系統(tǒng)中，所述還原劑可以是尿素或者氨。所述儲(chǔ)氧能力材料可以具有的特性是良好地存儲(chǔ)排放氣體中的氧氣，且該儲(chǔ)氧能力材料可以是鈰或者含鐵化學(xué)材料或者其他合適的材料。根據(jù)本發(fā)明的再一示例性排放系統(tǒng)還可以包括連接至發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管，在所述發(fā)動(dòng)機(jī)處產(chǎn)生的排放氣體穿過(guò)該排氣管；渦輪增壓器，該渦輪增壓器安裝在所述排氣管上并且被適配成通過(guò)利用所述排放氣體的能量來(lái)增加進(jìn)氣；氧化催化劑，該氧化催化劑在所述渦輪增壓器的下游安裝在所述排氣管上并且被適配成對(duì)包含在所述排放氣體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行氧化；微粒過(guò)濾器，該微粒過(guò)濾器在所述氧化催化劑的下游安裝在所述排氣管上，該微粒過(guò)濾器涂覆有選擇性還原催化劑，且該微粒過(guò)濾器被適配成對(duì)包含在所述排放氣體中的微粒物質(zhì)進(jìn)行捕集，其中所述選擇性還原催化劑被適配成通過(guò)噴射還原劑來(lái)對(duì)包含在所述排放氣體中的氮氧化物進(jìn)行還原；以及控制器，該控制器被適配成控制所述微粒過(guò)濾器的再生并且控制所述還原劑的噴射；其中所述控制器被適配成控制儲(chǔ)氧能力材料與所述還原劑一起供應(yīng)到所述排放氣體的供應(yīng)，或者控制儲(chǔ)氧能力材料與所述還原劑分離地供應(yīng)到所述排放氣體中的供應(yīng)。本發(fā)明的方法和裝置具有其他的特性和優(yōu)點(diǎn)，這些特性和優(yōu)點(diǎn)從并入本文中的附圖和隨后的具體實(shí)施方式
中將是顯而易見(jiàn)的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實(shí)施方式
中進(jìn)行詳細(xì)陳述，這些附圖和具體實(shí)施方式
共同用于解釋本發(fā)明的特定原理。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的示例性的排放系統(tǒng)的示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性的排放系統(tǒng)的示意圖。圖3是顯示了當(dāng)用于本發(fā)明的微粒過(guò)濾器進(jìn)行再生的時(shí)候的微粒過(guò)濾器的內(nèi)部溫度的曲線圖。圖4是顯示了當(dāng)常規(guī)的微粒過(guò)濾器進(jìn)行再生的時(shí)候的微粒過(guò)濾器的內(nèi)部溫度的曲線圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將具體參考本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例，在附圖中和以下的描述中示出了這些實(shí)施例的實(shí)例。雖然本發(fā)明與示例性實(shí)施例相結(jié)合進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)了解，本說(shuō)明書(shū)并非旨在將本發(fā)明限制為那些示例性實(shí)施例。相反，本發(fā)明旨在不但覆蓋這些示例性實(shí)施例，而且覆蓋可以被包括在由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的各種替換、修改、等效形式以及其它實(shí)施例。在下文中，將參考所附附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。圖I是根據(jù)本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式的排放系統(tǒng)的示意圖，圖2是根據(jù)本發(fā)明其它實(shí)施方式的排放系統(tǒng)的示意圖。如圖I和圖2所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)10處產(chǎn)生的排放氣體按順序穿過(guò)渦輪增壓器30、氧化催化劑40和微粒過(guò)濾器50，從而移除排放氣體中的有害物質(zhì)。渦輪增壓器30、氧化催化劑40和微粒過(guò)濾器50安裝在排氣管20上。發(fā)動(dòng)機(jī)10使得燃料和空氣進(jìn)行混合的空氣燃料混合物進(jìn)行燃燒，從而將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。發(fā)動(dòng)機(jī)10連接到進(jìn)氣歧管，從而接收燃燒室中的空氣，并且該發(fā)動(dòng)機(jī)10連接到排氣歧管，從而在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的排放氣體聚集在排氣歧管中并且被排放到外部。噴射器安裝在燃燒室處，從而將燃料噴射到燃燒室中。排氣管20連接到排氣歧管，從而將排放氣體排放到車輛外部。
渦輪增壓器30安裝在排氣管20上，渦輪增壓器30的渦輪通過(guò)利用排放氣體的能量來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而增大進(jìn)氣空氣量。氧化催化劑40在渦輪增壓器30的下游安裝在排氣管20上并且將包含在排放氣體中的碳?xì)浠衔镅趸啥趸肌ＭǔＪ褂觅F重金屬(包含鈀和鉬)來(lái)作為氧化催化劑40，但是并非限制于此。碳?xì)浠衔镌诒菊f(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中表示由排放氣體和燃料之中的碳和氫構(gòu)成的所有化合物。此外，應(yīng)當(dāng)理解，一氧化碳包含在碳?xì)浠衔锂?dāng)中。微粒過(guò)濾器50在氧化催化劑40的下游安裝在排氣管20上并對(duì)排放氣體中含有的煙塵進(jìn)行捕集。此外，選擇性還原催化劑涂覆在微粒過(guò)濾器50上。該選擇性還原催化劑通過(guò)利用還原劑來(lái)對(duì)包含在排放氣體中的氮氧化物進(jìn)行還原。為此，第一噴射器60在微粒過(guò)濾器50的上游安裝在排氣管20上，從而將還原劑噴射到穿過(guò)排氣管20的排放氣體中。所述還原劑可以是氨或者尿素。一般來(lái)說(shuō)，第一噴射器60噴射尿素，并且被噴射的尿素分解為氨。 由于選擇性還原催化劑涂覆在微粒過(guò)濾器50上，因此減少了排放系統(tǒng)的安裝空間。此外，壓力差傳感器52安裝在微粒過(guò)濾器50的入口和出口之間，并且基于壓力差傳感器52的檢測(cè)值來(lái)執(zhí)行微粒過(guò)濾器50的再生。同時(shí)，在選擇性還原催化劑涂覆在微粒過(guò)濾器50的情況下，微粒過(guò)濾器50的再生溫度降低，從而防止該選擇性還原催化劑降解。為此，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式，將儲(chǔ)氧能力材料(oxygen storage capacity material)噴射到從氧化催化劑40流出的排放氣體中。該儲(chǔ)氧能力材料具有的特性是在其內(nèi)部良好地存儲(chǔ)排放氣體中的氧氣。使用鈰或者含鐵化學(xué)材料或者其它合適的材料來(lái)用作這種儲(chǔ)氧能力材料。儲(chǔ)氧能力材料將排放氣體中的氧氣存儲(chǔ)在內(nèi)部，并且將存儲(chǔ)的氧氣供應(yīng)到煙塵中，從而提升煙塵的氧化。因此，微粒過(guò)濾器50可以在低于常規(guī)的微粒過(guò)濾器50的再生溫度的溫度下進(jìn)行再生。由于微粒過(guò)濾器50可以在較低的溫度下進(jìn)行再生，因此微粒過(guò)濾器50的內(nèi)部溫度將不會(huì)升高到選擇性還原催化劑會(huì)被降解的大約800°C的溫度，其如圖3所示。因此，可以防止選擇性還原催化劑發(fā)生降解。所述儲(chǔ)氧能力材料可以與還原劑一起進(jìn)行存儲(chǔ)或者與還原劑分開(kāi)進(jìn)行存儲(chǔ)。圖I中顯示了儲(chǔ)氧能力材料與還原劑存儲(chǔ)在一起的排放系統(tǒng)，圖2中顯示了儲(chǔ)氧能力材料與還原劑分開(kāi)進(jìn)行存儲(chǔ)的排放系統(tǒng)。如圖I所示，在儲(chǔ)氧能力材料與還原劑一起進(jìn)行存儲(chǔ)的情況下，所述排放系統(tǒng)還包括第一箱罐70和第一泵72，還原劑存儲(chǔ)在該第一箱罐70當(dāng)中，第一泵72將存儲(chǔ)在第一箱罐70中的還原劑進(jìn)行泵送并且將該還原劑通過(guò)第一供應(yīng)管線74而供應(yīng)到第一噴射器60。此時(shí)，在第一箱罐70中存儲(chǔ)了水溶液，儲(chǔ)氧能力材料和還原劑在該水溶液中進(jìn)行混合。因此，當(dāng)通過(guò)第一噴射器60而將還原劑供應(yīng)到排放氣體中的時(shí)候，儲(chǔ)氧能力材料也被供應(yīng)到排放氣體中。當(dāng)微粒過(guò)濾器50進(jìn)行再生的時(shí)候，供應(yīng)到排放氣體中的儲(chǔ)氧能力材料將氧氣供應(yīng)到煙塵中。因此，降低了微粒過(guò)濾器50的再生溫度。如圖2所示，在儲(chǔ)氧能力材料與還原劑進(jìn)行分離存儲(chǔ)的情況下，所述排放系統(tǒng) 還包括第一箱罐70、第一泵72、第二箱罐80、第二泵82、和第二噴射器65 ;還原劑存儲(chǔ)在該第一箱罐70中；該第一泵72對(duì)存儲(chǔ)在第一箱罐70中的還原劑進(jìn)行泵送并且通過(guò)第一供應(yīng)管線74而將該還原劑供應(yīng)到第一噴射器60 ;所述儲(chǔ)氧能力材料存儲(chǔ)在該第二箱罐80中；所述第二泵82將存儲(chǔ)在第二箱罐80中的儲(chǔ)氧能力材料進(jìn)行泵送并且通過(guò)第二供應(yīng)管線84而將該儲(chǔ)氧能力材料供應(yīng)到第二噴射器65 ;所述第二噴射器65安裝在排氣管20上并且將儲(chǔ)氧能力材料供應(yīng)到排放氣體中。尿素或者其他合適材料作為水溶液的形式而被存儲(chǔ)在第一箱罐70中，并且儲(chǔ)氧能力材料作為有機(jī)溶液的形式被存儲(chǔ)在第二箱罐80中。第一箱罐70布置在第二箱罐80內(nèi)。在這樣的構(gòu)造中，第一箱罐70被定位在第二箱罐80中存儲(chǔ)的儲(chǔ)氧能力材料內(nèi)，這樣防止了尿素水溶液的結(jié)冰。一般來(lái)說(shuō)，具有儲(chǔ)氧能力材料的有機(jī)溶液的結(jié)冰點(diǎn)(大約_50°C )低于尿素水溶液的結(jié)冰點(diǎn)(大約-irC )。因此，儲(chǔ)氧能力材料溫暖了尿素水溶液并且防止了尿素水溶液的結(jié)冰。此外，由于并未使用加熱器來(lái)防止尿素水溶液結(jié)冰，因此節(jié)省了成本。由于并未產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)加熱器的動(dòng)力，因此可以提高燃料經(jīng)濟(jì)性。
同時(shí)，第一泵72將還原劑供應(yīng)至第一噴射器60，第二泵82將儲(chǔ)氧能力材料供應(yīng)到第二噴射器65。因此，可以對(duì)還原劑和儲(chǔ)氧能力材料供應(yīng)到排放氣體中的供應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立地控制。如圖I和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式的排放系統(tǒng)還包括控制器90。該控制器90基于壓力差傳感器52的檢測(cè)值來(lái)控制微粒過(guò)濾器50的再生。例如，控制器90控制噴射燃料的噴射器，從而在壓力差傳感器52的檢測(cè)值大于預(yù)定值的時(shí)候升高排放氣體的溫度。此時(shí)，第一噴射器60和/或第二噴射器65被控制成將儲(chǔ)氧能力材料噴射到排放氣體中。由于將儲(chǔ)氧能力材料供應(yīng)到了排放氣體中，因此微粒過(guò)濾器50的內(nèi)部溫度在微粒過(guò)濾器50的再生期間不會(huì)升高到800°C。此外，控制器90控制第一噴射器60使其將還原劑噴射到排放氣體中。噴射到排放氣體中的還原劑在選擇性還原催化劑處將氮氧化物還原為氮?dú)?。此時(shí)，控制器90根據(jù)包含在從氧化催化劑40流出的排放氣體中的氮氧化物來(lái)確定還原劑的噴射量。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式，可以通過(guò)在微粒過(guò)濾器上涂覆選擇性還原催化劑來(lái)減小選擇性還原催化劑的安裝空間。此外，通過(guò)降低了微粒過(guò)濾器的再生溫度而可以防止涂覆在微粒過(guò)濾器上的選擇性還原催化劑的降解。為了方便解釋和精確限定所附權(quán)利要求，術(shù)語(yǔ)“上游”或“下游”等是用于參考圖中顯示的這些特征的位置來(lái)描述示例性實(shí)施方式的特征。前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想窮盡本發(fā)明，或者將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。
權(quán)利要求
1.一種排放氣體凈化系統(tǒng)，包括 連接至發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管，在所述發(fā)動(dòng)機(jī)處產(chǎn)生的排放氣體穿過(guò)該排氣管； 安裝在所述排氣管上的微粒過(guò)濾器，該微粒過(guò)濾器涂覆了選擇性還原催化劑，該選擇性還原催化劑被適配成通過(guò)噴射還原劑來(lái)對(duì)包含在所述排放氣體中的氮氧化物進(jìn)行還原，且所述微粒過(guò)濾器被適配成對(duì)包含在所述排放氣體中的微粒物質(zhì)進(jìn)行捕集；以及 第一噴射器，該第一噴射器被適配成將還原劑噴射到穿過(guò)所述排氣管的排放氣體當(dāng)中； 其中所述第一噴射器被適配成噴射包含有儲(chǔ)氧能力材料的還原劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排放氣體凈化系統(tǒng)，其中所述還原劑是尿素或者氨。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排放氣體凈化系統(tǒng)，其中所述儲(chǔ)氧能力材料是鈰或者含鐵化學(xué)材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排放氣體凈化系統(tǒng),還包括 第一箱罐，該第一箱罐被適配成在其中存儲(chǔ)所述儲(chǔ)氧能力材料和所述還原劑；以及第一泵，該第一泵被適配成泵送存儲(chǔ)在所述第一箱罐中的儲(chǔ)氧能力材料和還原劑并將其供應(yīng)到所述第一噴射器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排放氣體凈化系統(tǒng)，其中在所述第一箱罐中存儲(chǔ)了水溶液，所述儲(chǔ)氧能力材料和所述還原劑在該水溶液中進(jìn)行混合。
6.一種排放氣體凈化系統(tǒng),包括 連接至發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管，在所述發(fā)動(dòng)機(jī)處產(chǎn)生的排放氣體穿過(guò)該排氣管； 安裝在所述排氣管上的微粒過(guò)濾器，該微粒過(guò)濾器涂覆了選擇性還原催化劑，該選擇性還原催化劑被適配成通過(guò)噴射還原劑來(lái)對(duì)包含在所述排放氣體中的氮氧化物進(jìn)行還原，且所述微粒過(guò)濾器被適配成對(duì)包含在所述排放氣體中的微粒物質(zhì)進(jìn)行捕集； 第一噴射器，該第一噴射器被適配成將還原劑噴射到穿過(guò)所述排氣管的排放氣體當(dāng)中；以及 第二噴射器，該第二噴射器被適配成將儲(chǔ)氧能力材料噴射到穿過(guò)所述排氣管的排放氣體當(dāng)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排放氣體凈化系統(tǒng)，其中所述還原劑是尿素或者氨。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排放氣體凈化系統(tǒng)，其中所述儲(chǔ)氧能力材料是鈰或者含鐵化學(xué)材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排放氣體凈化系統(tǒng)，還包括 第一箱罐，該第一箱罐被適配成在其中存儲(chǔ)所述還原劑； 第一泵，該第一泵被適配成泵送存儲(chǔ)在所述第一箱罐中的還原劑并將其供應(yīng)到所述第一噴射器； 第二箱罐，該第二箱罐被適配成在其中存儲(chǔ)所述儲(chǔ)氧能力材料；以及第二泵，該第二泵被適配成泵送存儲(chǔ)在所述第二箱罐中的儲(chǔ)氧能力材料并將其供應(yīng)到所述第二噴射器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排放氣體凈化系統(tǒng)，其中所述第一箱罐布置在所述第二箱罐中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排放氣體凈化系統(tǒng)，其中所述儲(chǔ)氧能力材料作為有機(jī)溶液而存儲(chǔ)在所述第二箱罐中。
12.—種排放系統(tǒng),包括 連接至發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管，在所述發(fā)動(dòng)機(jī)處產(chǎn)生的排放氣體穿過(guò)該排氣管； 渦輪增壓器，該渦輪增壓器安裝在所述排氣管上并且被適配成通過(guò)利用所述排放氣體的能量來(lái)增加進(jìn)氣； 氧化催化劑，該氧化催化劑在所述渦輪增壓器的下游安裝在所述排氣管上并且被適配成對(duì)包含在所述排放氣體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行氧化； 微粒過(guò)濾器，該微粒過(guò)濾器在所述氧化催化劑的下游安裝在所述排氣管上，且該微粒過(guò)濾器涂覆有選擇性還原催化劑且該微粒過(guò)濾器被適配成對(duì)包含在所述排放氣體中的微粒物質(zhì)進(jìn)行捕集，其中所述選擇性還原催化劑被適配成通過(guò)噴射還原劑來(lái)對(duì)包含在所述排放氣體中的氮氧化物進(jìn)行還原；以及 控制器，該控制器被適配成控制所述微粒過(guò)濾器的再生并且控制所述還原劑的噴射；其中所述控制器被適配成控制儲(chǔ)氧能力材料與所述還原劑一起供應(yīng)到所述排放氣體的供應(yīng)，或者控制儲(chǔ)氧能力材料與所述還原劑分離地供應(yīng)到所述排放氣體中的供應(yīng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的排放系統(tǒng)，還包括 第一箱罐，該第一箱罐被適配成在其中存儲(chǔ)所述儲(chǔ)氧能力材料和所述還原劑； 第一泵，該第一泵被適配成對(duì)存儲(chǔ)在所述第一箱罐中的儲(chǔ)氧能力材料和還原劑進(jìn)行泵送；以及 第一噴射器，該第一噴射器被適配成接收來(lái)自所述第一泵的儲(chǔ)氧能力材料和還原劑并將其噴射到所述排放氣體中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的排放系統(tǒng)，其中在所述第一箱罐中存儲(chǔ)了水溶液，所述儲(chǔ)氧能力材料和所述還原劑在該水溶液中進(jìn)行混合。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的排放系統(tǒng)，還包括 第一箱罐，該第一箱罐被適配成在其中存儲(chǔ)所述還原劑； 第一泵，該第一泵被適配成對(duì)存儲(chǔ)在所述第一箱罐中的還原劑進(jìn)行泵送； 第一噴射器，該第一噴射器被適配成接收來(lái)自所述第一泵的還原劑并將其噴射到所述排放氣體中； 第二箱罐，該第二箱罐被適配成在其中存儲(chǔ)所述儲(chǔ)氧能力材料； 第二泵，該第二泵被適配成對(duì)存儲(chǔ)在所述第二箱罐中的儲(chǔ)氧能力材料進(jìn)行泵送；以及第二噴射器，該第二噴射器被適配成接收來(lái)自所述第二泵的儲(chǔ)氧能力材料并將其噴射到所述排放氣體中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的排放系統(tǒng)，其中所述第一箱罐布置在所述第二箱罐內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的排放系統(tǒng)，其中所述儲(chǔ)氧能力材料作為有機(jī)溶液而存儲(chǔ)在所述第~■箱te中。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的排放系統(tǒng)，其中存儲(chǔ)在所述第二箱罐中的儲(chǔ)氧能力材料防止所述第一箱罐中存儲(chǔ)的還原劑發(fā)生結(jié)冰。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種排放氣體凈化系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的排放系統(tǒng)，其在防止選擇性還原催化劑降解的同時(shí)，可以包括連接至發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管，在所述發(fā)動(dòng)機(jī)處產(chǎn)生的排放氣體穿過(guò)該排氣管；安裝在所述排氣管上的微粒過(guò)濾器，該微粒過(guò)濾器涂覆了選擇性還原催化劑，該選擇性還原催化劑被適配成通過(guò)噴射還原劑來(lái)對(duì)包含在所述排放氣體中的氮氧化物進(jìn)行還原，且所述微粒過(guò)濾器被適配成對(duì)包含在所述排放氣體中的微粒物質(zhì)進(jìn)行捕集；以及一個(gè)或多個(gè)噴射器，所述噴射器被適配成一起或者分別地將還原劑和/或儲(chǔ)氧能力材料噴射到穿過(guò)所述排氣管的排放氣體當(dāng)中。
文檔編號(hào)F01N3/035GK102852599SQ20111042709
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者李津夏 申請(qǐng)人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社, 起亞自動(dòng)車株式會(huì)社