專利名稱：利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)換利用和動力系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
隨著國家對減少碳排放和提高節(jié)能效率的要求日益提高，各生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)將節(jié)能減排提到了重要的議事日程。現(xiàn)有技術(shù)的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)采用電機為高溫風機、循環(huán)風機、排風機和水泥磨機提供驅(qū)動力，而水泥生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱全部輸送給蒸汽輪機，蒸汽輪機利用余熱發(fā)電后再給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)供電。在余熱輸送、蒸汽輪機發(fā)電以及供電過程中均有大量的能量損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的是提供一種利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)的使用方法。本發(fā)明提供的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)包括第一余熱鍋爐、第二余熱鍋爐、第一閥門、第一蒸汽輪機、第二蒸汽輪機、第三蒸汽輪機、第四蒸汽輪機、高溫風機、循環(huán)風機、排風機、水泥磨機、水泵、CFB鍋爐、第五蒸汽輪機和第二閥門。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)通過管路分別與所述第一余熱鍋爐和第二余熱鍋爐連接，所述第一余熱鍋爐和第二余熱鍋爐通過管路經(jīng)所述第一閥門分別與所述第一蒸汽輪機、所述第二蒸汽輪機、所述第三蒸汽輪機和所述第四蒸汽輪機連接，所述CFB鍋爐通過管路與所述第五蒸汽輪機連接，所述第五蒸汽輪機經(jīng)所述第二閥門分別與所述第一蒸汽輪機、所述第二蒸汽輪機、所述第三蒸汽輪機和所述第四蒸汽輪機連接，所述第一蒸汽輪機與所述高溫風機軸連接，所述第二蒸汽輪機與所述循環(huán)風機軸連接，所述第三蒸汽輪機與所述排風機軸連接，所述第四蒸汽輪機與所述水泥磨機軸連接，所述第一蒸汽輪機、所述第二蒸汽輪機、所述第三蒸汽輪機和所述第四蒸汽輪機通過管路與所述水泵連接，所述水泵通過管路與所述第一余熱鍋爐連接。優(yōu)選地，所述動力系統(tǒng)進一步包括發(fā)電機。優(yōu)選地，所述第五蒸汽輪機與所述發(fā)電機軸連接。優(yōu)選地，所述高溫高壓蒸汽的壓強為8. 8-9. 7MPa，其溫度為510_540°C。優(yōu)選地，所述低溫低壓蒸汽的壓強為1. 5-1. 7MPa，其溫度為300-340°C。本發(fā)明提供的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)的使用方法包括所述動力系統(tǒng)從冷態(tài)開機時，關(guān)閉所述第一閥門并打開所述第二閥門，所述CFB 鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽并將其輸送到所述第五蒸汽輪機，所述第五蒸汽輪機利用高溫高壓蒸汽做功為所述發(fā)電機提供驅(qū)動力，所述發(fā)電機用于給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)供電，高溫高壓蒸汽經(jīng)所述第五蒸汽輪機做功后轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏氐蛪赫羝?，所述第五蒸汽輪機將低溫低壓蒸汽經(jīng)所述第二閥門分別輸送到所述第一蒸汽輪機、所述第二蒸汽輪機、所述第三蒸汽輪機和所述第四蒸汽輪機，所述第一蒸汽輪機利用低溫低壓蒸汽做功為所述高溫風機提供驅(qū)動力，所述高溫風機用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣排出和新鮮氣體的補給，所述第二蒸汽輪機利用低溫低壓蒸汽做功為所述循環(huán)風機提供驅(qū)動力，所述循環(huán)風機用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中粉末原料的烘干，所述第三蒸汽輪機利用低溫低壓蒸汽做功為所述排風機提供驅(qū)動力，所述排風機用于排除水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣，所述第四蒸汽輪機利用低溫低壓蒸汽做功為所述水泥磨機提供驅(qū)動力，所述水泥磨機用于將水泥熟料粉碎成粉末，低溫低壓蒸汽分別經(jīng)所述第一蒸汽輪機、所述第二蒸汽輪機、所述第三蒸汽輪機和所述第四蒸汽輪機做功后凝結(jié)成水，所述水泵將來自所述第一蒸汽輪機、所述第二蒸汽輪機、所述第三蒸汽輪機和所述第四蒸汽輪機的冷凝水輸送到所述第一余熱鍋爐以循環(huán)利用；當水泥生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行時，所述第一余熱鍋爐和第二余熱鍋爐利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱產(chǎn)生低溫低壓蒸汽，此時關(guān)閉所述第二閥門并打開所述第一閥門，來自所述第一余熱鍋爐和所述第二余熱鍋爐的低溫低壓蒸汽經(jīng)所述第一閥門分別輸送到所述第一蒸汽輪機、所述第二蒸汽輪機、所述第三蒸汽輪機和所述第四蒸汽輪機，所述第一蒸汽輪機利用低溫低壓蒸汽做功為所述高溫風機提供驅(qū)動力，所述高溫風機用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣排出和新鮮氣體的補給，所述第二蒸汽輪機利用低溫低壓蒸汽做功為所述循環(huán)風機提供驅(qū)動力，所述循環(huán)風機用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中粉末原料的烘干，所述第三蒸汽輪機利用低溫低壓蒸汽做功為所述排風機提供驅(qū)動力，所述排風機用于排除水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣，所述第四蒸汽輪機利用低溫低壓蒸汽做功為所述水泥磨機提供驅(qū)動力，所述水泥磨機用于將水泥熟料粉碎成粉末，低溫低壓蒸汽分別經(jīng)所述第一蒸汽輪機、所述第二蒸汽輪機、所述第三蒸汽輪機和所述第四蒸汽輪機做功后凝結(jié)成水，所述水泵將來自所述第一蒸汽輪機、所述第二蒸汽輪機、所述第三蒸汽輪機和所述第四蒸汽輪機的冷凝水輸送到所述第一余熱鍋爐以循環(huán)利用。優(yōu)選地，所述高溫高壓蒸汽的壓強為8. 8-9. 7MPa，其溫度為510_540°C。優(yōu)選地，所述低溫低壓蒸汽的壓強為1. 5-1. 7MPa，其溫度為300-340°C。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明提供的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)用蒸汽輪機替代電機為高溫風機、循環(huán)風機、排風機和水泥磨機提供驅(qū)動力，直接利用了水泥生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱，有效地降低了余熱利用時能量輸送和能量轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的能量損失。所述動力系統(tǒng)能夠在能量輸送和能量轉(zhuǎn)換過程中減少至少5%的能量損失，為實現(xiàn)節(jié)能減排提供了有效途徑。


圖1為本發(fā)明實施例的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容作進一步的描述。本發(fā)明提供的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)包括第一余熱鍋爐1、 第二余熱鍋爐2、第一閥門3、第一蒸汽輪機4、第二蒸汽輪機5、第三蒸汽輪機6、第四蒸汽輪
5機7、高溫風機8、循環(huán)風機9、排風機10、水泥磨機11、水泵12、CFB鍋爐13、第五蒸汽輪機 14、第二閥門15和發(fā)電機16，如圖1所示。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)通過管路分別與所述第一余熱鍋爐1和第二余熱鍋爐2連接，所述第一余熱鍋爐1和第二余熱鍋爐2通過管路經(jīng)所述第一閥門3分別與所述第一蒸汽輪機4、 所述第二蒸汽輪機5、所述第三蒸汽輪機6和所述第四蒸汽輪機7連接，所述CFB鍋爐13通過管路與所述第五蒸汽輪機14連接，所述第五蒸汽輪機14經(jīng)所述第二閥門15分別與所述第一蒸汽輪機4、所述第二蒸汽輪機5、所述第三蒸汽輪機6和所述第四蒸汽輪機7連接，所述第一蒸汽輪機4與所述高溫風機8軸連接，所述第二蒸汽輪機5與所述循環(huán)風機9軸連接，所述第三蒸汽輪機6與所述排風機10軸連接，所述第四蒸汽輪機7與所述水泥磨機11 軸連接，所述第一蒸汽輪機4、所述第二蒸汽輪機5、所述第三蒸汽輪機6和所述第四蒸汽輪機7通過管路與所述水泵12連接，所述水泵12通過管路與所述第一余熱鍋爐1連接，所述第五蒸汽輪機14與所述發(fā)電機16軸連接。本發(fā)明提供的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)的使用方法包括所述動力系統(tǒng)從冷態(tài)開機時，關(guān)閉所述第一閥門3并打開所述第二閥門15，所述 CFB鍋爐13產(chǎn)生高溫高壓蒸汽并將其輸送到所述第五蒸汽輪機14，所述第五蒸汽輪機14 利用高溫高壓蒸汽做功為所述發(fā)電機16提供驅(qū)動力，所述發(fā)電機16用于給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)供電，高溫高壓蒸汽經(jīng)所述第五蒸汽輪機14做功后轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏氐蛪赫羝?，所述第五蒸汽輪機14將低溫低壓蒸汽經(jīng)所述第二閥門15分別輸送到所述第一蒸汽輪機4、所述第二蒸汽輪機5、所述第三蒸汽輪機6和所述第四蒸汽輪機7，所述第一蒸汽輪機4利用低溫低壓蒸汽做功為所述高溫風機8提供驅(qū)動力，所述高溫風機8用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣排出和新鮮氣體的補給，所述第二蒸汽輪機5利用低溫低壓蒸汽做功為所述循環(huán)風機9提供驅(qū)動力， 所述循環(huán)風機9用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中粉末原料的烘干，所述第三蒸汽輪機6利用低溫低壓蒸汽做功為所述排風機10提供驅(qū)動力，所述排風機10用于排除水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣，所述第四蒸汽輪機7利用低溫低壓蒸汽做功為所述水泥磨機11提供驅(qū)動力，所述水泥磨機11 用于將水泥熟料粉碎成粉末，低溫低壓蒸汽分別經(jīng)所述第一蒸汽輪機4、所述第二蒸汽輪機 5、所述第三蒸汽輪機6和所述第四蒸汽輪機7做功后凝結(jié)成水，所述水泵12將來自所述第一蒸汽輪機4、所述第二蒸汽輪機5、所述第三蒸汽輪機6和所述第四蒸汽輪機7的冷凝水輸送到所述第一余熱鍋爐1以循環(huán)利用；當水泥生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行時，所述第一余熱鍋爐1和第二余熱鍋爐2利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱產(chǎn)生低溫低壓蒸汽，此時關(guān)閉所述第二閥門15并打開所述第一閥門3，來自所述第一余熱鍋爐1和所述第二余熱鍋爐2的低溫低壓蒸汽經(jīng)所述第一閥門3分別輸送到所述第一蒸汽輪機4、所述第二蒸汽輪機5、所述第三蒸汽輪機6和所述第四蒸汽輪機7，所述第一蒸汽輪機4利用低溫低壓蒸汽做功為所述高溫風機8提供驅(qū)動力，所述高溫風機8 用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣排出和新鮮氣體的補給，所述第二蒸汽輪機5利用低溫低壓蒸汽做功為所述循環(huán)風機9提供驅(qū)動力，所述循環(huán)風機9用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中粉末原料的烘干， 所述第三蒸汽輪機6利用低溫低壓蒸汽做功為所述排風機10提供驅(qū)動力，所述排風機10 用于排除水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣，所述第四蒸汽輪機7利用低溫低壓蒸汽做功為所述水泥磨機11提供驅(qū)動力，所述水泥磨機11用于將水泥熟料粉碎成粉末，低溫低壓蒸汽分別經(jīng)所述第一蒸汽輪機4、所述第二蒸汽輪機5、所述第三蒸汽輪機6和所述第四蒸汽輪機7做功后凝結(jié)成水，所述水泵12將來自所述第一蒸汽輪機4、所述第二蒸汽輪機5、所述第三蒸汽輪機6和所述第四蒸汽輪機7的冷凝水輸送到所述第一余熱鍋爐1以循環(huán)利用。所述高溫高壓蒸汽的壓強為8. 8-9. 7MPa,其溫度為510_540°C。所述低溫低壓蒸汽的壓強為1. 5-1. 7MPa，其溫度為300-340°C。在本實施例中，所述高溫風機8每小時消耗約17噸低溫低壓蒸汽，所述循環(huán)風機 9每小時消耗約21噸低溫低壓蒸汽，所述排風機10每小時消耗約9噸低溫低壓蒸汽。本發(fā)明提供的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)用蒸汽輪機替代電機為高溫風機、循環(huán)風機、排風機和水泥磨機提供驅(qū)動力，直接利用了水泥生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱，有效地降低了余熱利用時能量輸送和能量轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的能量損失。所述動力系統(tǒng)能夠在能量輸送和能量轉(zhuǎn)換過程中減少至少5%的能量損失，為實現(xiàn)節(jié)能減排提供了有效途徑。應當理解，以上借助優(yōu)選實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的詳細說明是示意性的而非限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明說明書的基礎(chǔ)上可以對各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)，其特征在于，該動力系統(tǒng)包括第一余熱鍋爐(1)、第二余熱鍋爐O)、第一閥門(3)、第一蒸汽輪機 (4)、第二蒸汽輪機( 、第三蒸汽輪機(6)、第四蒸汽輪機(7)、高溫風機(8)、循環(huán)風機(9)、 排風機(10)、水泥磨機(11)、水泵(12)、CFB鍋爐(13)、第五蒸汽輪機(14)和第二閥門 (15)；水泥生產(chǎn)系統(tǒng)通過管路分別與所述第一余熱鍋爐(1)和第二余熱鍋爐( 連接，所述第一余熱鍋爐(1)和第二余熱鍋爐( 通過管路經(jīng)所述第一閥門C3)分別與所述第一蒸汽輪機G)、所述第二蒸汽輪機(5)、所述第三蒸汽輪機(6)和所述第四蒸汽輪機(7)連接， 所述CFB鍋爐(1 通過管路與所述第五蒸汽輪機(14)連接，所述第五蒸汽輪機(14)經(jīng)所述第二閥門(1 分別與所述第一蒸汽輪機G)、所述第二蒸汽輪機(5)、所述第三蒸汽輪機(6)和所述第四蒸汽輪機(7)連接，所述第一蒸汽輪機(4)與高溫風機(8)軸連接，所述第二蒸汽輪機( 與所述循環(huán)風機(9)軸連接，所述第三蒸汽輪機(6)與所述排風機(10) 軸連接，所述第四蒸汽輪機(7)與所述水泥磨機(11)軸連接，所述第一蒸汽輪機、所述第二蒸汽輪機(5)、所述第三蒸汽輪機(6)和所述第四蒸汽輪機(7)通過管路與所述水泵 (12)連接，所述水泵(1 通過管路與所述第一余熱鍋爐(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)，其特征在于， 所述動力系統(tǒng)進一步包括發(fā)電機(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)，其特征在于， 所述第五蒸汽輪機(14)與所述發(fā)電機(16)軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)，其特征在于， 所述高溫高壓蒸汽的壓強為8. 8-9. 7MPa，其溫度為510-540°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)，其特征在于， 所述低溫低壓蒸汽的壓強為1. 5-1. 7MPa，其溫度為300-340°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)，其特征在于， 所述動力系統(tǒng)能夠在能量輸送和能量轉(zhuǎn)換過程中減少至少5%的能量損失。
7.如權(quán)利要求1所述的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，該方法包括所述動力系統(tǒng)從冷態(tài)開機時，關(guān)閉所述第一閥門(3)并打開所述第二閥門(15)，所述 CFB鍋爐(1 產(chǎn)生高溫高壓蒸汽并將其輸送到所述第五蒸汽輪機(14)，所述第五蒸汽輪機 (14)利用高溫高壓蒸汽做功為所述發(fā)電機(16)提供驅(qū)動力，所述發(fā)電機(16)用于給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)供電，高溫高壓蒸汽經(jīng)所述第五蒸汽輪機(14)做功后轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏氐蛪赫羝龅谖逭羝啓C(14)將低溫低壓蒸汽經(jīng)所述第二閥門(1 分別輸送到所述第一蒸汽輪機 G)、所述第二蒸汽輪機(5)、所述第三蒸汽輪機(6)和所述第四蒸汽輪機(7)，所述第一蒸汽輪機(4)利用低溫低壓蒸汽做功為所述高溫風機(8)提供驅(qū)動力，所述高溫風機(8)用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣排出和新鮮氣體的補給，所述第二蒸汽輪機( 利用低溫低壓蒸汽做功為所述循環(huán)風機(9)提供驅(qū)動力，所述循環(huán)風機(9)用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中粉末原料的烘干，所述第三蒸汽輪機(6)利用低溫低壓蒸汽做功為所述排風機(10)提供驅(qū)動力，所述排風機(10)用于排除水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣，所述第四蒸汽輪機(7)利用低溫低壓蒸汽做功為所述水泥磨機(11)提供驅(qū)動力，所述水泥磨機(11)用于將水泥熟料粉碎成粉末，低溫低壓蒸汽分別經(jīng)所述第一蒸汽輪機G)、所述第二蒸汽輪機(5)、所述第三蒸汽輪機(6)和所述第四蒸汽輪機(7)做功后凝結(jié)成水，所述水泵(1 將來自所述第一蒸汽輪機(4)、所述第二蒸汽輪機( 、所述第三蒸汽輪機(6)和所述第四蒸汽輪機(7)的冷凝水輸送到所述第一余熱鍋爐(1)以循環(huán)利用；當水泥生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行時，所述第一余熱鍋爐(1)和第二余熱鍋爐(2)利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱產(chǎn)生低溫低壓蒸汽，此時關(guān)閉所述第二閥門(15)并打開所述第一閥門(3)， 來自所述第一余熱鍋爐(1)和所述第二余熱鍋爐O)的低溫低壓蒸汽經(jīng)所述第一閥門(3) 分別輸送到所述第一蒸汽輪機G)、所述第二蒸汽輪機(5)、所述第三蒸汽輪機(6)和所述第四蒸汽輪機(7)，所述第一蒸汽輪機(4)利用低溫低壓蒸汽做功為所述高溫風機(8)提供驅(qū)動力，所述高溫風機(8)用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣排出和新鮮氣體的補給，所述第二蒸汽輪機( 利用低溫低壓蒸汽做功為所述循環(huán)風機(9)提供驅(qū)動力，所述循環(huán)風機(9) 用于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中粉末原料的烘干，所述第三蒸汽輪機(6)利用低溫低壓蒸汽做功為所述排風機(10)提供驅(qū)動力，所述排風機(10)用于排除水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣，所述第四蒸汽輪機(7)利用低溫低壓蒸汽做功為所述水泥磨機(11)提供驅(qū)動力，所述水泥磨機(11)用于將水泥熟料粉碎成粉末，低溫低壓蒸汽分別經(jīng)所述第一蒸汽輪機(4)、所述第二蒸汽輪機 (5)、所述第三蒸汽輪機(6)和所述第四蒸汽輪機(7)做功后凝結(jié)成水，所述水泵(1 將來自所述第一蒸汽輪機G)、所述第二蒸汽輪機(5)、所述第三蒸汽輪機(6)和所述第四蒸汽輪機(7)的冷凝水輸送到所述第一余熱鍋爐(1)以循環(huán)利用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，所述高溫高壓蒸汽的壓強為8. 8-9. 7MPa，其溫度為510-540°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，所述低溫低壓蒸汽的壓強為1. 5-1. 7MPa，其溫度為300-340°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)及其使用方法，該動力系統(tǒng)包括第一余熱鍋爐(1)、第二余熱鍋爐(2)、第一閥門(3)、第一蒸汽輪機(4)、第二蒸汽輪機(5)、第三蒸汽輪機(6)、第四蒸汽輪機(7)、高溫風機(8)、循環(huán)風機(9)、排風機(10)、水泥磨機(11)、水泵(12)、CFB鍋爐(13)、第五蒸汽輪機(14)和第二閥門(15)。本發(fā)明提供的利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)余熱的熱工聯(lián)動動力系統(tǒng)用蒸汽輪機替代電機為高溫風機、循環(huán)風機、排風機和水泥磨機提供驅(qū)動力，直接利用了水泥生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱，有效地降低了余熱利用時能量輸送和能量轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的能量損失。所述動力系統(tǒng)能夠在能量輸送和能量轉(zhuǎn)換過程中減少至少5％的能量損失，為實現(xiàn)節(jié)能減排提供了有效途徑。
文檔編號F01K11/02GK102393149SQ201110362099
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者楊再興, 湯禮, 潘庭有, 王平 申請人:東方希望重慶水泥有限公司