專利名稱：火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)氣氣燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火花塞式電點(diǎn)火同 軸剪切噴嘴裝置。
背景技術(shù)：
通過設(shè)計(jì)合理的噴嘴結(jié)構(gòu)及點(diǎn)火方法，可深入研究氫氣或可燃烴類在氧氣下的燃 燒規(guī)律，并得到不同參數(shù)對(duì)燃燒規(guī)律的影響。常見的噴嘴結(jié)構(gòu)主要包括互擊式、同軸離心 式、同軸直流式和雙同軸式噴嘴等，常見的點(diǎn)火方式主要包括化學(xué)點(diǎn)火、煙火點(diǎn)火、電火花 點(diǎn)火、火炬式諧振點(diǎn)火等。常用的點(diǎn)火方式應(yīng)簡(jiǎn)單可靠，可多次啟動(dòng)，主要包括電點(diǎn)火、火藥 點(diǎn)火和火炬式點(diǎn)火幾種方式。如參考文獻(xiàn)1 孫紀(jì)國，王玨.高混合比火炬式電點(diǎn)火器試驗(yàn) 研究[J].推進(jìn)技術(shù)，2000，21 (1) :33-35.中記載了氫氧火箭發(fā)動(dòng)機(jī)采用趨向于多次點(diǎn)火、 重復(fù)啟動(dòng)的火炬式電點(diǎn)火器，火炬式電點(diǎn)火器有較廣的工況以及混合比范圍，并在國外的 氫氧發(fā)動(dòng)機(jī)得到了廣泛應(yīng)用，但火炬式電點(diǎn)火器實(shí)際上是一個(gè)完整的微型前置燃燒室，相 應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，點(diǎn)火能量較低，并且對(duì)點(diǎn)火時(shí)序有較高的要求。在參考文獻(xiàn)2 孫丕忠，秦 子增，張曉今，郭健.微小型固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火特性試驗(yàn)[J].國防科技大學(xué)學(xué)報(bào)，2000， 22(5) =23-25.中記載了微小型固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)點(diǎn)火過程穩(wěn)定、點(diǎn)火延遲時(shí)間小的要求， 采用整體式電發(fā)火裝置的點(diǎn)火器能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)火過程穩(wěn)定、點(diǎn)火延遲時(shí)間小等諸多優(yōu)點(diǎn)，并 且該整體式電發(fā)火裝置的點(diǎn)火器由電引火頭、點(diǎn)火藥和點(diǎn)火藥盒組成，其中添加部分煙火 劑的黑火藥具有熱敏感度高、點(diǎn)燃特性好等優(yōu)點(diǎn)，但可能產(chǎn)生較高的初始?jí)簭?qiáng)峰，并且該整 體式電發(fā)火裝置的點(diǎn)火器存在無法實(shí)現(xiàn)多次點(diǎn)火、重復(fù)啟動(dòng)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出一種火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝 置，通過變化氧噴嘴和可燃?xì)怏w噴嘴的內(nèi)外徑，可方便地研究不同可燃?xì)怏w與氧氣的速度 比以及不同噴嘴厚度情況下可燃?xì)怏w在氧氣中的燃燒規(guī)律；并且本發(fā)明公開的火花塞式電 點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置在實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)用的高能火花點(diǎn)火方式技術(shù)成熟，具有點(diǎn)火可靠、 成本低和適宜多次點(diǎn)火等優(yōu)點(diǎn)，在試驗(yàn)過程中不會(huì)對(duì)燃燒流場(chǎng)造成干擾，為火花塞式電點(diǎn) 火的一種理想點(diǎn)火裝置。一種火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置包括同軸噴嘴裝置和電點(diǎn)火裝置。所述的 同軸噴嘴裝置包括氧路接管嘴、上連接座、下連接座、可燃?xì)怏w接管嘴、可燃?xì)怏w噴嘴和氧 噴嘴。所述的氧路接管嘴和可燃?xì)怏w接管嘴為中空的管路，分別用來連通氧氣和可燃?xì)?體，所述的可燃?xì)怏w為氫氣或者烴類化合物，或者上述氣體的混合物，所述的烴類化合物包 括烷烴、炔烴和烯烴等。所述的上連接座中心具有通孔A，氧路接管嘴與該通孔A沿豎直方 向相對(duì)連接，所述上連接座的下端面與通孔A相對(duì)應(yīng)的位置具有的沉孔，通過該沉孔，使氧 路接管嘴焊接固定在上連接座的下端面的該通孔A處；所述的上連接座的上端面通過通孔A與氧噴嘴沿豎直方向相對(duì)連接，并在上連接座與氧噴嘴之間的連接端面使用密封圈C密 封。所述的氧噴嘴的外表面依次套有可燃?xì)怏w噴嘴和下連接座，并使可燃?xì)怏w噴嘴和氧噴 嘴之間具有空腔A，使可燃?xì)怏w噴嘴與下連接座之間具有空腔B。所述的下連接座與可燃?xì)?體噴嘴之間通過一對(duì)密封圈A密封。所述的可燃?xì)怏w噴嘴與氧噴嘴之間通過密封圈B密封。 所述的可燃?xì)怏w噴嘴的側(cè)壁上具有周向分布的側(cè)通孔，使空腔A和空腔B相連通。所述的 下連接座的側(cè)壁上具有水平通孔B，該通孔B的位置處于空腔B處，可燃?xì)怏w接管嘴沿水平 方向上與該通孔B相對(duì)連接，并通過該通孔B外沿具有的沉孔，使可燃?xì)怏w接管嘴焊接固定 在下連接座的該通孔B上，并使可燃?xì)怏w接管嘴的內(nèi)部空腔與所述的空腔B相連通。所述 的上連接座與下連接座通過螺栓、彈簧墊圈及平墊圈連接固定。所述的密封圈A、密封圈B 和密封圈C優(yōu)選為0型密封圈。氧氣通過氧路接管嘴進(jìn)入氧噴嘴，氫氣或烴類化合物等可燃?xì)怏w通過可燃?xì)怏w接 管嘴進(jìn)入空腔B，再通過可燃?xì)怏w噴嘴周向孔進(jìn)入空腔A，最后具有一定速度的氧氣與可燃 氣體，在豎直方向設(shè)置的氧噴嘴與可燃?xì)怏w噴嘴的頂端出口處匯合，然后通過火花塞在頂 端出口的剪切面附近點(diǎn)火提供能量，將氧氣流與可燃?xì)怏w氣流點(diǎn)燃。所述的電點(diǎn)火裝置包括電源、控制線、升壓控制模塊、高壓點(diǎn)火線、Y向底座、X向 底座、噴嘴底座、噴嘴固定底盤火花塞、火花塞支架和Z向底座。所述的升壓控制模塊的一 端與電源相連，另一端通過高壓點(diǎn)火線與火花塞相連；所述的火花塞固定在火花塞支架上， 所述的火花塞支架活動(dòng)安裝在Z向底座上，使其能夠沿Z向底座上下滑動(dòng)，升壓控制模塊上 還連接有控制線，通過升壓控制模塊和控制線實(shí)現(xiàn)對(duì)火花塞的遠(yuǎn)程點(diǎn)火。所述的Z向底座 垂直于X向底座并活動(dòng)連接在X向底座上，所述的X向底座、Y向底座互相垂直活動(dòng)連接， 最終實(shí)現(xiàn)通過X向底座和Y向底座的相對(duì)滑動(dòng)及火花塞支架沿Z向底座的上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn) 火花塞支架在X、Y和Z方向上的三維移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)火花塞根據(jù)同軸噴嘴裝置的具體位置， 取得最佳的點(diǎn)火點(diǎn)。所述的噴嘴底座固定安裝在Y向底座的一端，其上安裝有噴嘴固定底盤，用來固 定同軸噴嘴裝置。所述的同軸噴嘴裝置在固定時(shí)，氧路接管嘴朝下處于豎直方向設(shè)置，氧路 接管嘴處于水平位置設(shè)置，使氧噴嘴與可燃?xì)怏w噴嘴的頂端端面處于水平方向設(shè)置，所述 的氧噴嘴與可燃?xì)怏w噴嘴的頂端出口高度相同，保證氧氣與可燃?xì)怏w在頂端端面的出口處 吹出，形成點(diǎn)火位置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明提出一種火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便；2、本發(fā)明提出一種火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置的氧噴嘴與可燃?xì)怏w噴嘴 按組進(jìn)行配做，有效保證同軸度；3、本發(fā)明提出一種火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，通過固定氧噴嘴、可燃?xì)?體噴嘴與上連接座和下連接座配合間隙，變化氧噴嘴和可燃?xì)怏w噴嘴內(nèi)外徑，可以方便地 研究不同影響參數(shù)對(duì)燃燒規(guī)律的影響；4、本發(fā)明提出一種火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程時(shí)序控制火花 塞點(diǎn)火，并實(shí)現(xiàn)位置三維可調(diào)，以獲取最佳點(diǎn)火位置和點(diǎn)火時(shí)序。


圖l本發(fā)明中火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置的同軸噴嘴裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2本發(fā)明中火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置的電點(diǎn)火裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖3本發(fā)明中火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置的電點(diǎn)火裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
卜氧路接管嘴； 2一上連接座；3一下連接座；4一可燃?xì)怏w接管嘴；
5一密封圈A；6一密封圈B；7一可燃?xì)怏w噴嘴；8一氧噴嘴；
9一密封圈C；lo一彈簧墊圈；11一電源；12一控制線；
13一升壓控制模塊；14一高壓點(diǎn)火線； 15一Y向底座16一X向底座；
17一噴嘴底座；18一噴嘴固定底盤；19一火花塞；20一火花塞支架；
2卜Z向底座；22一空腔A；23一空腔B；24一相通孔；
25一通孔A；26一通孔B；27一千墊圈；28一螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明提出一種火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，該火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置主要包括同軸噴嘴裝置和電點(diǎn)火裝置。如圖l所示，所述的同軸噴嘴裝置包括氧路接管嘴l、上連接座2、下連接座3、可燃?xì)怏w接管嘴4、可燃?xì)怏w噴嘴7和氧噴嘴8。
所述的氧路接管嘴l和可燃?xì)怏w接管嘴4為中空的管路，分別用來通入氧氣和可燃?xì)怏w，所述的可燃?xì)怏w為氫氣或者烴類化合物，或者上述氣體的混合物，所述的烴類化合物包括烷烴、炔烴和烯烴等。所述的上連接座2的中心具有通孔A25，所述的氧路接管嘴l與上連接座2的通孔A25沿豎直方向相對(duì)連接，如圖l所示，所述上連接座2的下表面與通孔A25相對(duì)應(yīng)的位置具有沉孔，通過該沉孔，使氧路接管嘴l焊接固定在上連接座2的下端面上。所述的上連接座2的上端面通過通孔A25與氧噴嘴8沿豎直方向相對(duì)連接，并在上連接座2與氧噴嘴8之間的連接端面使用密封圈C9密封。氧噴嘴8的外表面依次套有可燃?xì)怏w噴嘴7和下連接座3，并使可燃?xì)怏w噴嘴7和氧噴嘴8之間具有空腔A22，使可燃?xì)怏w噴嘴7與下連接座3之間具有空腔1323。所述的下連接座3與可燃?xì)怏w噴嘴7之間形成的空腔1323的上下各通過一個(gè)密封圈A5密封。所述的可燃?xì)怏w噴嘴7與氧噴嘴8之間形成的空腔A22的下方通過密封圖B6密封。所述的可燃?xì)怏w噴嘴7的側(cè)壁上具有4—8個(gè)周向分布的側(cè)通孔24，使空腔A22和空腔1323相連通。所述的下連接座3的側(cè)壁上具有一個(gè)水平的通孔]326，且該通孔]326與空腔]323相連通，可燃?xì)怏w接管嘴4沿水平方向上與該通孔1326相對(duì)連接，并通過該通孔]326外沿具有的沉孔，使可燃?xì)怏w接管嘴4焊接固定在下連接座3的該通孔]326上，使可燃?xì)怏w接管嘴4的內(nèi)部空腔與所述的空腔]323相連通。所述的上連接座2與下連接座3通過螺栓28、彈簧墊圈lo及平墊圈27連接固定。所述的密封圈A5、密封圈B6和密封圈C9優(yōu)選為。型密封圈。
氧氣通過氧路接管嘴l進(jìn)入氧噴嘴8，氫氣或烴類化合物等可燃?xì)怏w通過可燃?xì)怏w接管嘴4進(jìn)入空腔]323，再通過可燃?xì)怏w噴嘴7周向孔24進(jìn)入空腔A22；在豎直方向設(shè)置的氧噴嘴8與可燃?xì)怏w噴嘴7的頂端出口處，具有一定速度的氧氣與可燃?xì)怏w氣流在頂端 出口處匯合。所述的氧噴嘴8與可燃?xì)怏w噴嘴7的頂端出口高度相同，通過火花塞在頂端 出口的剪切面附近點(diǎn)火提供能量，將氧氣流與可燃?xì)怏w氣流的混合氣體點(diǎn)燃。所述的電點(diǎn)火裝置包括電源11、控制線12、升壓控制模塊13、高壓點(diǎn)火線14、Y向 底座15、Χ向底座16、噴嘴底座17、噴嘴固定底盤18、火花塞19、火花塞支架20和Z向底座 21。所述的升壓控制模塊13的一端與電源11相連，另一端通過高壓點(diǎn)火線14與火花塞19 相連；如圖2和圖3所示，所述的火花塞19固定在火花塞支架20上，所述的火花塞支架20 活動(dòng)安裝在Z向底座21上，使火花塞支架20能夠沿Z向底座21上下滑動(dòng)。所述的升壓控 制模塊13上還連接有控制線12，通過升壓控制模塊13和控制線12實(shí)現(xiàn)對(duì)火花塞19的遠(yuǎn) 程點(diǎn)火控制。所述的Z向底座21垂直于X向底座16并活動(dòng)連接在X向底座16上，且所述 的X向底座16和Y向底座15互相垂直活動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)通過X向底座16和Y向底座15的 相對(duì)滑動(dòng)及火花塞支架20沿Z向底座21的滑動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)火花塞支架20在Χ、Υ和Z方向 上的三維移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)火花塞19根據(jù)同軸噴嘴裝置的具體位置，取得最佳的點(diǎn)火點(diǎn)。所述的噴嘴底座17固定在Y向底座15的一端，噴嘴底座17上安裝有噴嘴固定底 盤18，如圖2和圖3，通過將同軸噴嘴裝置的上連接座2固定在噴嘴固定底盤18上，進(jìn)而固 定整個(gè)同軸噴嘴裝置。所述的同軸噴嘴裝置在固定時(shí)，氧路接管嘴1朝下處于豎直方向設(shè) 置，氧路接管嘴4處于水平方向設(shè)置，使氧噴嘴與可燃?xì)怏w噴嘴的頂端端面處于水平方向 設(shè)置，保證氧氣與可燃?xì)怏w在頂端出口處吹出，形成點(diǎn)火位置。本發(fā)明提出的火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置用于研究不同可燃?xì)怏w與氧氣 的速度比，不同噴嘴厚度情況下可燃?xì)怏w在氧氣下的燃燒規(guī)律，對(duì)氧噴嘴8與可燃?xì)怏w噴 嘴7同軸度有較高要求，并需要方便的更換氧噴嘴8與可燃?xì)怏w噴嘴7。本發(fā)明提出的火花 塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置將不同結(jié)構(gòu)下的氧噴嘴8和可燃?xì)怏w噴嘴7進(jìn)行分組，每一 組氧噴嘴8和可燃?xì)怏w噴嘴7在加工時(shí)采用配做來保證該組同軸度，并且每組的氧噴嘴8 和上連接座2之間保證相同間隙，每組可燃?xì)怏w噴嘴7與下連接座3之間保證相同間隙，從 而實(shí)現(xiàn)不同組氧噴嘴8和可燃?xì)怏w噴嘴7方便更換，并且該火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴 裝置的其余零部件不需更換，在保證可燃?xì)怏w噴嘴7的外徑不變的前提下，就能實(shí)現(xiàn)氧噴 嘴8的內(nèi)外徑和可燃?xì)怏w噴嘴7的內(nèi)徑可調(diào)，進(jìn)而改變可燃?xì)怏w噴嘴7和氧噴嘴8的壁厚 可調(diào)。所述的氧噴嘴8和可燃?xì)怏w噴嘴7內(nèi)壁的噴嘴環(huán)形流道處對(duì)氣流速度及穩(wěn)定性有較 強(qiáng)要求，要求粗糙度小于等于1.6 ；所述的火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置所有密封面， 包括上連接座2與氧噴嘴8之間的連接端面，所述的氧噴嘴8與可燃?xì)怏w噴嘴7連接密封 時(shí)的氧噴嘴8的外壁，所述的可燃?xì)怏w噴嘴7與下連接座3連接密封時(shí)的可燃?xì)怏w噴嘴7 的外壁與下連接座3的內(nèi)壁的粗糙度均小于等于1.6?；鸹ㄈ婞c(diǎn)火需要較高點(diǎn)火電壓， 本發(fā)明通過采用升壓控制模塊13和控制線12來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程點(diǎn)火，通過控制線12設(shè)置觸發(fā)信 號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)時(shí)序控制。
權(quán)利要求
一種火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，其特征在于包括同軸噴嘴裝置和電點(diǎn)火裝置；所述的同軸噴嘴裝置包括氧路接管嘴、上連接座、下連接座、可燃?xì)怏w接管嘴、可燃?xì)怏w噴嘴和氧噴嘴；所述的電點(diǎn)火裝置上固定同軸噴嘴裝置，并實(shí)現(xiàn)對(duì)同軸噴嘴裝置的電點(diǎn)火；所述的氧路接管嘴和可燃?xì)怏w接管嘴為中空的管路；所述的上連接座的中心具有通孔A，氧路接管嘴與該通孔A沿豎直方向相對(duì)連接，所述上連接座的下表面與通孔A相對(duì)應(yīng)的位置具有沉孔，通過該沉孔，使氧路接管嘴焊接固定在上連接座的下端面處；所述的上連接座的上端面通過通孔A與氧噴嘴沿豎直方向相對(duì)連接；所述的氧噴嘴的外表面依次套有可燃?xì)怏w噴嘴和下連接座；所述的下連接座的側(cè)壁上具有水平通孔B，可燃?xì)怏w接管嘴沿水平方向上與該通孔B相對(duì)連接，且該通孔B外沿具有沉孔，通過該沉孔，使可燃?xì)怏w接管嘴焊接固定在下連接座的該通孔B處；所述的上連接座與下連接座通過螺栓、彈簧墊圈及平墊圈連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，其特征在于所述的可 燃?xì)怏w噴嘴和所述的氧噴嘴之間具有空腔A，所述的可燃?xì)怏w噴嘴與所述的下連接座之間 具有空腔B ；所述的可燃?xì)怏w噴嘴的側(cè)壁上具有周向分布的側(cè)通孔，通過側(cè)通孔，使空腔A 和空腔B互相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，其特征在于所述的氧 噴嘴與可燃?xì)怏w噴嘴的頂端出口高度相同，且頂端出口的端面處于水平方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，其特征在于所述的電 點(diǎn)火裝置包括電源、控制線、升壓控制模塊、高壓點(diǎn)火線、Y向底座、X向底座、噴嘴底座、噴 嘴固定底盤、火花塞、火花塞支架和Z向底座；所述的升壓控制模塊的一端與電源相連，另 一端通過高壓點(diǎn)火線與火花塞相連；所述的火花塞固定在火花塞支架上，所述的火花塞支 架活動(dòng)安裝在Z向底座上，使火花塞支架能夠沿Z向底座滑動(dòng)；所述的升壓控制模塊上還連 接有控制線；所述的Z向底座垂直活動(dòng)連接在X向底座上，且所述的X向底座和Y向底座互 相垂直活動(dòng)連接；所述的噴嘴底座固定安裝在Y向底座的一端，且噴嘴底座上安裝有噴嘴 固定底盤，所述的同軸噴嘴裝置通過上連接座固定在該噴嘴固定底盤上，進(jìn)而固定整個(gè)同 軸噴嘴裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，其特征在于所述的氧 噴嘴的內(nèi)外壁和可燃?xì)怏w噴嘴的內(nèi)外壁、所述的上連接座與氧噴嘴之間的連接端面和上連 接座的內(nèi)壁的粗糙度均小于等于1. 6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，其特征在于所述的上 連接座與所述的氧噴嘴之間的連接端面使用密封圈C密封，所述的密封圈C為0型密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，其特征在于所述的可 燃?xì)怏w噴嘴與所述的氧噴嘴之間通過密封圈B密封，所述的密封圈C為0型密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，其特征在于所述的下 連接座與所述的可燃?xì)怏w噴嘴之間通過密封圈A密封，所述的密封圈A為0型密封圈。
全文摘要
本發(fā)明提出一種火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置，包括同軸噴嘴裝置和電點(diǎn)火裝置。所述的同軸噴嘴裝置包括氧路接管嘴、上連接座、下連接座、可燃?xì)怏w接管嘴、可燃?xì)怏w噴嘴和氧噴嘴。所述的電點(diǎn)火裝置包括電源、控制線、升壓控制模塊、高壓點(diǎn)火線、Y向底座、X向底座、噴嘴底座、噴嘴固定底盤、火花塞、火花塞支架和Z向底座。通過變化氧噴嘴和可燃?xì)怏w噴嘴的內(nèi)外徑，可方便地研究不同可燃?xì)怏w與氧氣的速度比以及不同噴嘴厚度情況下可燃?xì)怏w在氧氣中的燃燒規(guī)律。本發(fā)明公開的火花塞式電點(diǎn)火同軸剪切噴嘴裝置具有點(diǎn)火可靠、成本低和適宜多次點(diǎn)火等優(yōu)點(diǎn)，在試驗(yàn)過程中不會(huì)對(duì)燃燒流場(chǎng)造成干擾，為火花塞式電點(diǎn)火的一種理想的點(diǎn)火方式。
文檔編號(hào)F02K9/52GK101975124SQ20101052829
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者李茂 , 蔡國飆, 金平, 韓樂 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)