專利名稱：高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱能與動(dòng)力領(lǐng)域，尤其是一種高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，即斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的應(yīng)用日趨廣泛，但是其機(jī)構(gòu)復(fù)雜，加熱區(qū)和冷 卻區(qū)的面積和加熱及冷卻時(shí)間均受限，為此，急需發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱和冷卻效率高， 功率和體積之比高的新型高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下
一種高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括壓氣機(jī)、加熱器、爆排發(fā)動(dòng)機(jī)和冷卻器，在所述壓氣機(jī)、 所述加熱器、所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)和所述冷卻器上分別設(shè)置氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口，所 述壓氣機(jī)的氣體工質(zhì)出口與所述加熱器的氣體工質(zhì)入口連通，所述加熱器的氣體工質(zhì)出口 與所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)的氣體工質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)的氣體工質(zhì)出口與所述冷卻器的 氣體工質(zhì)入口連通，所述冷卻器的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機(jī)的氣體工質(zhì)入口連通，如此 連通構(gòu)成單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道，在所述單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道內(nèi)充入氣體工質(zhì)，所述爆 排發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)所述壓氣機(jī)輸出動(dòng)力或迂回輸出動(dòng)力，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)與動(dòng)力輸出軸直接或間 接連接；
或在所述壓氣機(jī)、所述加熱器、所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)和所述冷卻器上分別設(shè)置氣體工 質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口，所述壓氣機(jī)的氣體工質(zhì)出口與所述加熱器的氣體工質(zhì)入口連通， 所述加熱器的氣體工質(zhì)出口與所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)的氣體工質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)的氣 體工質(zhì)出口與所述冷卻器的氣體工質(zhì)入口連通，如此連通構(gòu)成一個(gè)動(dòng)力單元節(jié)，η個(gè)所述壓 氣機(jī)、η個(gè)所述加熱器、η個(gè)所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)和η個(gè)所述冷卻器構(gòu)成η個(gè)所述動(dòng)力單元節(jié)， η ^ 2，η個(gè)所述動(dòng)力單元節(jié)串聯(lián)連通后再將處于一端的所述冷卻器的氣體工質(zhì)出口與處于 另一端的所述壓氣機(jī)的氣體工質(zhì)入口連通構(gòu)成多動(dòng)力單元節(jié)閉合通道，在所述多動(dòng)力單元 節(jié)閉合通道內(nèi)充入氣體工質(zhì)，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)所述壓氣機(jī)輸出動(dòng)力或迂回輸出動(dòng)力，所 述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)與動(dòng)力輸出軸直接或間接連接。
所述壓氣機(jī)設(shè)為葉輪式壓氣機(jī)，或所述壓氣機(jī)設(shè)為活塞式壓氣機(jī)。
所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)為動(dòng)力葉輪機(jī)，或所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)為活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)。
所述加熱器設(shè)為對(duì)流加熱器，或所述加熱器設(shè)為陶瓷加熱器。
所述冷卻器設(shè)為對(duì)流冷卻器。
所述壓氣機(jī)設(shè)為葉輪式壓氣機(jī)，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)為動(dòng)力葉輪機(jī)，所述葉輪式壓 氣機(jī)和所述動(dòng)力葉輪機(jī)同軸設(shè)置，連接所述葉輪式壓氣機(jī)和所述動(dòng)力葉輪機(jī)的轉(zhuǎn)子軸設(shè)置 在所述加熱器中或設(shè)置在所述冷卻器中。
所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)還包括回?zé)崞鳎龌責(zé)崞髟O(shè)置在所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)和所述冷 卻器之間，所述壓氣機(jī)的氣體工質(zhì)出口經(jīng)所述回?zé)崞骱笈c所述加熱器的氣體工質(zhì)入口連通，經(jīng)所述壓氣機(jī)增壓后的氣體工質(zhì)在所述回?zé)崞鲀?nèi)從自所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)的氣體工質(zhì)出口 流來(lái)的氣體工質(zhì)中吸熱后進(jìn)入所述加熱器的氣體工質(zhì)入口進(jìn)一步被加熱。
所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)還包括發(fā)電機(jī)，所述壓氣機(jī)設(shè)為葉輪式壓氣機(jī)，所述爆排發(fā) 動(dòng)機(jī)設(shè)為動(dòng)力葉輪機(jī)，所述發(fā)電機(jī)、所述葉輪式壓氣機(jī)和所述動(dòng)力葉輪機(jī)同軸設(shè)置，所述發(fā) 電機(jī)設(shè)置在所述單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道內(nèi)或所述發(fā)電機(jī)設(shè)置在所述多動(dòng)力單元節(jié)閉合通 道內(nèi)。
所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)還包括啟動(dòng)器，所述啟動(dòng)器與所述壓氣機(jī)連接，所述啟動(dòng)器 在所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)推動(dòng)所述壓氣機(jī)工作。
在所述壓氣機(jī)和所述加熱器之間設(shè)混合式降溫器，在所述混合式降溫器上設(shè)高壓 膨脹劑導(dǎo)入口，在所述冷卻器上設(shè)液體膨脹劑導(dǎo)出口，所述液體膨脹劑導(dǎo)出口經(jīng)高壓泵與 所述高壓膨脹劑導(dǎo)入口連通。
在所述壓氣機(jī)上設(shè)恒溫壓縮冷卻器，所述恒溫壓縮冷卻器使所述氣體工質(zhì)在所述 壓氣機(jī)內(nèi)被壓縮的過(guò)程中保持恒溫或近恒溫狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)所述氣體工質(zhì)的恒溫壓縮或近恒溫 壓縮過(guò)程。
在所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)上設(shè)恒溫加熱器，所述恒溫加熱器為在所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)膨脹 作功的所述氣體工質(zhì)提供熱量使所述氣體工質(zhì)保持恒溫或近恒溫狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)所述氣體工質(zhì) 的恒溫膨脹或近恒溫膨脹過(guò)程。
在所述壓氣機(jī)和所述加熱器之間、所述加熱器和所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)之間、所述爆排 發(fā)動(dòng)機(jī)和所述冷卻器之間，和/或在所述冷卻器和所述壓氣機(jī)之間設(shè)控制閥。
本發(fā)明雖然是熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，但是與傳統(tǒng)熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)(即斯特林發(fā)動(dòng)機(jī))不同，在斯 特林發(fā)動(dòng)機(jī)中，工質(zhì)是在單一通道內(nèi)往復(fù)流動(dòng)，這就給加熱區(qū)和冷卻區(qū)帶來(lái)相當(dāng)?shù)南拗?，?加熱效率和冷卻效率都受影響。不僅如此，在斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)中，由于工質(zhì)往復(fù)流動(dòng)，所以無(wú) 論是加熱區(qū)還是冷卻區(qū)都不能進(jìn)行對(duì)流傳熱，因此傳熱效率及加熱后的最高溫度和冷卻后 的最低溫度都受影響，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和功率強(qiáng)度。而本發(fā)明所公開的高效熱氣發(fā) 動(dòng)機(jī)中工質(zhì)的流動(dòng)是按單一方向進(jìn)行的，形成一個(gè)單一流動(dòng)方向的閉合回路，這樣就克服 了斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的上述缺陷。
本發(fā)明的原理是經(jīng)壓氣機(jī)壓縮后產(chǎn)生的高壓氣體工質(zhì)在加熱器中吸收熱量提高 溫度后進(jìn)入爆排發(fā)動(dòng)機(jī)，在爆排發(fā)動(dòng)機(jī)中膨脹作功后進(jìn)入冷卻器，在冷卻器中放熱降溫后 再進(jìn)入壓氣機(jī)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
本發(fā)明中的動(dòng)力葉輪機(jī)與葉輪式壓氣機(jī)可以同軸設(shè)置，也可以非同軸設(shè)置，動(dòng)力 葉輪機(jī)對(duì)葉輪式壓氣機(jī)可直接輸出動(dòng)力，也可以間接輸出動(dòng)力。
本發(fā)明所公開的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)由于氣體工質(zhì)是處于閉合循環(huán)狀態(tài)，所以可以采 用效率較高的工質(zhì)如氦氣等；由于加熱是采用外燃形式加熱，所以可以使用各種燃料，而且 由于屬于連續(xù)燃燒，所以燃燒更容易控制，燃燒效率和排氣會(huì)更好。
本發(fā)明所公開的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)由于加熱區(qū)和冷卻區(qū)均是連續(xù)工作，而且加熱區(qū) 和冷卻區(qū)的傳熱面積不受限制，所以傳熱負(fù)荷和效率會(huì)有大幅度提高。
本發(fā)明所謂的恒溫是指溫度保持不變的過(guò)程，對(duì)于恒溫壓縮是指溫度保持不變的 壓縮過(guò)程，對(duì)于恒溫膨脹是指溫度保持不變的膨脹過(guò)程；所謂近恒溫是指溫度趨于不變的 過(guò)程，對(duì)于近恒溫壓縮是指溫度趨于不變的壓縮過(guò)程，對(duì)于近恒溫膨脹是指溫度趨于不變的膨脹過(guò)程。
本發(fā)明中的壓氣機(jī)是指分別具有氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口的一切可以使氣 體工質(zhì)增壓的裝置，例如葉輪式壓氣機(jī)、活塞式壓氣機(jī)、螺桿式、齒輪式和轉(zhuǎn)子式壓氣機(jī)等； 所謂的氣體工質(zhì)是指在冷卻器中不冷凝的不發(fā)生相變的氣體，如氦氣、氫氣、氬氣等；所謂 加熱器是指一切可以對(duì)氣體工質(zhì)進(jìn)行外部加熱的裝置，可以是用火焰直接進(jìn)行的外部加熱 的裝置，也可以是用熱交換器對(duì)氣體工質(zhì)進(jìn)行加熱的裝置；所謂的爆排發(fā)動(dòng)機(jī)是指只有作 功過(guò)程和排氣過(guò)程的作功機(jī)構(gòu)，這種作功機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程是將預(yù)先準(zhǔn)備好的氣體工質(zhì)(多 為高溫高壓氣體或高壓氣體)充入作功機(jī)構(gòu)內(nèi)，在機(jī)構(gòu)內(nèi)不再進(jìn)行壓縮就進(jìn)行膨脹作功， 在膨脹作功后將氣體工質(zhì)排出的作功機(jī)構(gòu)，例如只進(jìn)行作功沖程和排氣沖程的活塞式作功 機(jī)構(gòu)以及葉輪式作功機(jī)構(gòu)(如動(dòng)力透平等)等；所謂冷卻器是指一切可以對(duì)氣體工質(zhì)進(jìn)行 冷卻的裝置，可以是散熱器或熱交換器；所述膨脹劑是指不參與燃燒化學(xué)反應(yīng)起升溫或降 溫以及調(diào)整作功工質(zhì)摩爾數(shù)的作用并參與膨脹作功的工質(zhì)；所謂葉輪式壓氣機(jī)是指能夠壓 縮氣體工質(zhì)的葉輪式或渦輪式壓氣機(jī)，包括軸流式、徑流式、混流式；所謂動(dòng)力葉輪機(jī)是指 在氣體工質(zhì)作用下能將氣體工質(zhì)的壓力能和熱能轉(zhuǎn)換成動(dòng)力的葉輪式裝置或渦輪式裝置； 所謂回?zé)崞魇侵缚梢岳猛ㄟ^(guò)爆排發(fā)動(dòng)機(jī)后的氣體工質(zhì)對(duì)進(jìn)入加熱器前的氣體工質(zhì)進(jìn)行 加熱的裝置；所謂單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道是指由一個(gè)壓氣機(jī)、一個(gè)加熱器、一個(gè)爆排發(fā)動(dòng)機(jī) 和一個(gè)冷卻器依次串聯(lián)連通且首尾對(duì)接所構(gòu)成的閉合通道；所謂動(dòng)力單元節(jié)是指由一個(gè)壓 氣機(jī)、一個(gè)加熱器、一個(gè)爆排發(fā)動(dòng)機(jī)和一個(gè)冷卻器依次串聯(lián)連通所構(gòu)成的開放通道；所謂多 動(dòng)力單元節(jié)閉合通道是指由多個(gè)動(dòng)力單元節(jié)依次串聯(lián)連通且首尾對(duì)接所構(gòu)成的閉合通道； 所謂陶瓷加熱器是指用陶瓷制成的對(duì)氣體工質(zhì)進(jìn)行加熱的裝置，利用陶瓷加熱器可以使氣 體工質(zhì)被加熱到更高的溫度；所謂對(duì)流冷卻器是指以冷卻為目的的對(duì)流熱交換器；所謂對(duì) 流加熱器是指以加熱為目的的對(duì)流熱交換器；所謂混合式降溫器是指可以將膨脹劑與被壓 縮的氣體工質(zhì)進(jìn)行混合降溫的裝置；所謂液體膨脹劑導(dǎo)出口是指所述冷卻器內(nèi)被冷凝的膨 脹劑的導(dǎo)出口 ；所謂“所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)所述壓氣機(jī)輸出動(dòng)力”是指所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)所述 壓氣機(jī)直接輸出動(dòng)力或經(jīng)齒輪等機(jī)構(gòu)的間接輸出動(dòng)力；所謂“所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)所述壓氣 機(jī)迂回輸出動(dòng)力”是指所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)將動(dòng)力輸出到一個(gè)動(dòng)力源中，再由這個(gè)動(dòng)力源對(duì)所 述壓氣機(jī)輸出動(dòng)力。
本發(fā)明所公開的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)中所述壓氣機(jī)和所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)比 可設(shè)為可調(diào)式，以使所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)在不同轉(zhuǎn)速情況下均能保持高效工作狀態(tài)。
本發(fā)明所公開的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是本發(fā)明所公開的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)的某些 實(shí)施例中(如圖4和圖8所示)具有相當(dāng)高的密閉性，所以可以在閉合通道中充入高壓氣 體工質(zhì)(即發(fā)動(dòng)機(jī)處于非工作狀態(tài)時(shí)，通道內(nèi)的氣體工質(zhì)的壓強(qiáng)處于較高或相當(dāng)高的水 平)，增加氣體工質(zhì)的密度，從而增加傳熱效率和功率密度，而且可以使循環(huán)壓比增高，提高 效率。
本發(fā)明中在混合式降溫器中向被壓縮后的氣體工質(zhì)內(nèi)導(dǎo)入膨脹劑的目的是為了 降低氣體工質(zhì)的溫度，使進(jìn)入加熱器的氣體工質(zhì)(含膨脹劑)溫度較低可以吸收更多低品 位的熱量，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。導(dǎo)入的膨脹劑可以是液體，也可以是氣體，但在進(jìn)入爆排發(fā) 動(dòng)機(jī)前應(yīng)該處于氣態(tài)或臨界狀態(tài)，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。本發(fā)明中所謂連通是指直接連通、 經(jīng)過(guò)若干過(guò)程(包括與其他物質(zhì)混合等)的間接連通或經(jīng)泵、控制閥等受控連通。本發(fā)明中的加熱器也可以是利用太陽(yáng)能對(duì)氣體工質(zhì)進(jìn)行加熱的裝置。本發(fā)明中啟動(dòng)器的設(shè)置是為 了在發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)輸入動(dòng)力，使壓氣機(jī)工作，形成具有一定壓力的氣體工質(zhì)以便 發(fā)動(dòng)機(jī)在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常工作狀態(tài)。
本發(fā)明中將發(fā)電機(jī)設(shè)置在閉合通道內(nèi)的目的是為了提高閉合通道的密閉性，以使 閉合通道內(nèi)的氣體工質(zhì)可以具有較高的壓力，而且不至于泄漏。
本發(fā)明中的壓氣機(jī)包括多級(jí)壓氣機(jī)和帶中間冷卻的多級(jí)壓氣機(jī)。
本發(fā)明中為了提高加熱和冷卻效率，可以在壓氣機(jī)上設(shè)置冷卻裝置，在爆排發(fā)動(dòng) 機(jī)上設(shè)置加熱裝置，還可以在壓氣機(jī)設(shè)為活塞式壓氣機(jī)和爆排發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)為活塞式爆排發(fā)動(dòng) 機(jī)的結(jié)構(gòu)中，活塞式壓氣機(jī)和活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)都采用多個(gè)小徑氣缸的形式。為了實(shí)現(xiàn)所 述氣體工質(zhì)在所述動(dòng)力葉輪機(jī)內(nèi)的恒溫膨脹或近恒溫膨脹過(guò)程，可在所述動(dòng)力葉輪機(jī)的外 殼上和/或靜葉內(nèi)設(shè)加熱流體通道，將所述恒溫加熱器設(shè)為所述加熱流體通道；為了實(shí)現(xiàn) 所述氣體工質(zhì)在所述葉輪式壓氣機(jī)內(nèi)的恒溫壓縮或近恒溫壓縮過(guò)程，可在所述葉輪式壓氣 機(jī)的外殼上和/或靜葉內(nèi)設(shè)冷卻流體通道，將所述恒溫壓縮冷卻器設(shè)為所述冷卻流體通 道。
本發(fā)明在壓氣機(jī)設(shè)為活塞式壓氣機(jī)和爆排發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)為活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu) 中，需要在氣體工質(zhì)流動(dòng)的通道上設(shè)控制閥和/或逆止閥，以實(shí)現(xiàn)氣體工質(zhì)按設(shè)計(jì)方向流 動(dòng)?？刂崎y和逆止閥的設(shè)置位置可以是活塞式壓氣機(jī)的氣體工質(zhì)入口處、氣體工質(zhì)出口處， 活塞式壓氣機(jī)的氣體工質(zhì)入口處、氣體工質(zhì)出口處，以及氣體工質(zhì)流動(dòng)的通道上。
本發(fā)明中的發(fā)電機(jī)可以用作啟動(dòng)器，用來(lái)啟動(dòng)所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)。
在設(shè)置動(dòng)力葉輪機(jī)或葉輪式壓氣機(jī)的結(jié)構(gòu)中，由于動(dòng)力葉輪機(jī)和壓氣機(jī)的轉(zhuǎn)速可 能達(dá)到相當(dāng)高的水平，為了有效的降低轉(zhuǎn)速，可以采用磁齒輪減速器；在這種結(jié)構(gòu)中，對(duì)于 高速旋轉(zhuǎn)軸，可以采用磁懸浮軸承或氣懸浮軸承。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、噪聲低。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14和圖15為本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括壓氣機(jī)1、加熱器2、爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3和冷卻器4， 在壓氣機(jī)1、加熱器2、爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3和冷卻器4上分別設(shè)置氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口， 壓氣機(jī)1的氣體工質(zhì)出口與加熱器2的氣體工質(zhì)入口連通，加熱器2的氣體工質(zhì)出口與爆 排發(fā)動(dòng)機(jī)3的氣體工質(zhì)入口連通，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3的氣體工質(zhì)出口與冷卻器4的氣體工質(zhì)入 口連通，冷卻器4的氣體工質(zhì)出口與壓氣機(jī)1的氣體工質(zhì)入口連通，如此連通構(gòu)成單動(dòng)力單 元節(jié)閉合通道1234，在單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道1234內(nèi)充入氣體工質(zhì)，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3對(duì)壓氣 機(jī)1輸出動(dòng)力或迂回輸出動(dòng)力，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3與動(dòng)力輸出軸5直接或間接連接。本實(shí)施例 的原理是將經(jīng)壓氣機(jī)1壓縮后產(chǎn)生的高壓氣體工質(zhì)在加熱器2中吸收熱量提高溫度后進(jìn)入 爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3，在爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3中膨脹作功后進(jìn)入冷卻器4，在冷卻器4中放熱降溫后再進(jìn) 入壓氣機(jī)1進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)氣體工質(zhì)的流動(dòng)按單一方向進(jìn)行，形成 一個(gè)單一流動(dòng)方向的閉合回路，克服了傳統(tǒng)斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的工質(zhì)往復(fù)流動(dòng)的缺陷。
實(shí)施例2
如圖2所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于在壓氣機(jī)1、加熱器2、 爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3和冷卻器4上分別設(shè)置氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口，壓氣機(jī)1的氣體工質(zhì) 出口與加熱器2的氣體工質(zhì)入口連通，加熱器2的氣體工質(zhì)出口與爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3的氣體工 質(zhì)入口連通，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3的氣體工質(zhì)出口與冷卻器4的氣體工質(zhì)入口連通，如此連通構(gòu)成 一個(gè)動(dòng)力單元節(jié)6，η個(gè)壓氣機(jī)1、η個(gè)加熱器2、η個(gè)爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3和η個(gè)冷卻器4構(gòu)成η個(gè) 動(dòng)力單元節(jié)6，η = 4，η個(gè)動(dòng)力單元節(jié)6串聯(lián)連通后再將處于一端的冷卻器4的氣體工質(zhì)出 口與處于另一端的壓氣機(jī)1的氣體工質(zhì)入口連通構(gòu)成多動(dòng)力單元節(jié)閉合通道1236，在多動(dòng) 力單元節(jié)閉合通道1236內(nèi)充入氣體工質(zhì)，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3對(duì)壓氣機(jī)1輸出動(dòng)力或迂回輸出動(dòng) 力，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3與動(dòng)力輸出軸5直接或間接連接。這樣設(shè)置實(shí)現(xiàn)了多級(jí)熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)的串 聯(lián)，提高了氣體工質(zhì)的利用率，實(shí)現(xiàn)了更為高效的熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)。
實(shí)施例3
如圖3所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于壓氣機(jī)1設(shè)為葉輪式壓 氣機(jī)101，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3設(shè)為動(dòng)力葉輪機(jī)301。這樣設(shè)置的目的是為了充分利用葉輪式壓氣 機(jī)101和動(dòng)力葉輪機(jī)301的高轉(zhuǎn)速、體積小、流量大的優(yōu)勢(shì)。
實(shí)施例4
如圖4所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于壓氣機(jī)1設(shè)為活塞式壓 氣機(jī)102，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3設(shè)為活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302，在活塞式壓氣機(jī)102的氣體工質(zhì)入口 和氣體工質(zhì)出口處設(shè)兩個(gè)控制閥12345，在活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302的氣體工質(zhì)入口和氣體 工質(zhì)出口處也設(shè)兩個(gè)控制閥12345，當(dāng)一定量的高壓氣體工質(zhì)進(jìn)入活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302 的氣缸后，活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302的氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口均處于關(guān)閉狀態(tài)，高壓 氣體工質(zhì)膨脹推動(dòng)活塞作功，活塞式壓氣機(jī)102和活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302之間可以有正時(shí) 關(guān)系，也可以沒有正時(shí)關(guān)系，而且在單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道1234上還可以設(shè)一個(gè)氣體工質(zhì) 儲(chǔ)罐，用來(lái)儲(chǔ)存氣體工質(zhì)。
實(shí)施例58
如圖5所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于加熱器2設(shè)為陶瓷加熱 器202，壓氣機(jī)1設(shè)為葉輪式壓氣機(jī)101，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3設(shè)為動(dòng)力葉輪機(jī)301，葉輪式壓氣機(jī) 101和動(dòng)力葉輪機(jī)301同軸設(shè)置，連接葉輪式壓氣機(jī)101和動(dòng)力葉輪機(jī)301的轉(zhuǎn)子軸340設(shè) 置在陶瓷加熱器202中，動(dòng)力輸出軸5設(shè)置在動(dòng)力葉輪機(jī)301端，即高壓氣體工質(zhì)端。
實(shí)施例6
如圖6所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于加熱器2設(shè)為陶瓷加熱 器202，壓氣機(jī)1設(shè)為葉輪式壓氣機(jī)101，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3設(shè)為動(dòng)力葉輪機(jī)301，葉輪式壓氣機(jī) 101和動(dòng)力葉輪機(jī)301同軸設(shè)置，連接葉輪式壓氣機(jī)101和動(dòng)力葉輪機(jī)301的轉(zhuǎn)子軸340設(shè) 置在冷卻器4中，這樣設(shè)置的目的是使轉(zhuǎn)子軸340在低溫狀態(tài)下工作，減少對(duì)轉(zhuǎn)子軸材料性 能的要求，而且轉(zhuǎn)子軸的潤(rùn)滑性好，工作壽命長(zhǎng)；動(dòng)力輸出軸5設(shè)置在葉輪式壓氣機(jī)101端， 即低壓氣體工質(zhì)端，這樣可以更加有效的防止氣體工質(zhì)的泄漏，提高閉合通道的密閉性，以 使閉合通道內(nèi)的氣體工質(zhì)可以具有較高的壓力。
實(shí)施例7
如圖7所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)還包括 回?zé)崞?20，回?zé)崞?20設(shè)置在爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3和冷卻器4之間，壓氣機(jī)1的氣體工質(zhì)出口經(jīng) 回?zé)崞?20后與加熱器2的氣體工質(zhì)入口連通，經(jīng)壓氣機(jī)1增壓后的氣體工質(zhì)在回?zé)崞?20 內(nèi)從自爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3的氣體工質(zhì)出口流來(lái)的氣體工質(zhì)中吸熱后進(jìn)入加熱器2的氣體工質(zhì)入 口進(jìn)一步被加熱。
實(shí)施例8
如圖8所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)還包括 發(fā)電機(jī)8，壓氣機(jī)1設(shè)為葉輪式壓氣機(jī)101，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3設(shè)為動(dòng)力葉輪機(jī)301，發(fā)電機(jī)8、葉 輪式壓氣機(jī)101和動(dòng)力葉輪機(jī)301同軸設(shè)置，發(fā)電機(jī)8設(shè)置在單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道1234 內(nèi)。這樣的設(shè)置使整個(gè)系統(tǒng)的密封性更好，防止了高壓氣體工質(zhì)的泄漏，提高了系統(tǒng)的效率。
實(shí)施例9
如圖9所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)還包 括啟動(dòng)器9，啟動(dòng)器9與壓氣機(jī)1連接，啟動(dòng)器9在高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)推動(dòng)壓氣機(jī)1工 作。啟動(dòng)器設(shè)置的目的是為了在發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)輸入動(dòng)力，使壓氣機(jī)工作，形成具有 一定壓力的氣體工質(zhì)以便發(fā)動(dòng)機(jī)在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常工作狀態(tài)。
實(shí)施例10
如圖10所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于加熱器2設(shè)為對(duì)流加 熱器201，冷卻器4對(duì)流冷卻器401，在壓氣機(jī)1和加熱器2之間設(shè)混合式降溫器10，在混 合式降溫器10上設(shè)高壓膨脹劑導(dǎo)入口 11，在冷卻器4上設(shè)液體膨脹劑導(dǎo)出口 12，液體膨脹 劑導(dǎo)出口 12經(jīng)高壓泵13與高壓膨脹劑導(dǎo)入口 11連通。在混合式降溫器10中向被壓縮后 的氣體工質(zhì)內(nèi)導(dǎo)入膨脹劑的目的是為了降低氣體工質(zhì)的溫度，使進(jìn)入加熱器2的氣體工質(zhì) (含膨脹劑)溫度較低可以吸收更多低品位的熱量，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。導(dǎo)入的膨脹劑可以 是液體，也可以是氣體，但在進(jìn)入爆排發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)該處于氣態(tài)或臨界狀態(tài)，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的 效率。
實(shí)施例11
如圖11所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例4的區(qū)別在于只在活塞式壓氣機(jī) 102的氣體工質(zhì)出口處設(shè)一個(gè)控制閥12345，在活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302內(nèi)不設(shè)控制閥，活塞 式壓氣機(jī)102和活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302之間有正時(shí)關(guān)系，從而保證兩活塞頂之間的空間容 積發(fā)生變化(類似于傳統(tǒng)斯特林發(fā)動(dòng)機(jī))但氣體工質(zhì)不往復(fù)流動(dòng)，只按一個(gè)方向定向循環(huán) 流動(dòng)。
實(shí)施例12
如圖12所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例4的區(qū)別在于在活塞式壓氣機(jī)102 內(nèi)不設(shè)控制閥，在活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302內(nèi)不設(shè)控制閥，只在單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道1234 內(nèi)設(shè)一個(gè)控制閥12345，活塞式壓氣機(jī)102和活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302之間有正時(shí)關(guān)系，從而 保證兩活塞頂之間的空間容積發(fā)生變化(類似于傳統(tǒng)斯特林發(fā)動(dòng)機(jī))但氣體工質(zhì)不往復(fù)流 動(dòng)，只按一個(gè)方向定向循環(huán)流動(dòng)。
實(shí)施例13
如圖13所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于在壓氣機(jī)1上設(shè)恒溫 壓縮冷卻器1111，恒溫壓縮冷卻器1111使氣體工質(zhì)在壓氣機(jī)1內(nèi)被壓縮的過(guò)程中保持恒溫 或近恒溫狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)氣體工質(zhì)的恒溫壓縮或近恒溫壓縮過(guò)程；在爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3上設(shè)恒溫加 熱器3333，恒溫加熱器3333為在爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3內(nèi)膨脹作功的氣體工質(zhì)提供熱量使氣體工質(zhì) 保持恒溫或近恒溫狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)氣體工質(zhì)的恒溫膨脹或近恒溫膨脹過(guò)程；壓氣機(jī)1設(shè)為葉輪 式壓氣機(jī)101，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3設(shè)為動(dòng)力葉輪機(jī)301，壓氣機(jī)1和爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3的工作相位不 同，和/或排量不同。這樣設(shè)置的目的是為了提高加熱和冷卻的效率，進(jìn)而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效 率。
實(shí)施例14
如圖14或圖15所示的高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例13的區(qū)別在于壓氣機(jī)1設(shè) 為活塞式壓氣機(jī)102，爆排發(fā)動(dòng)機(jī)3設(shè)為活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302，在活塞式壓氣機(jī)102的氣 體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口處設(shè)兩個(gè)控制閥12345，在活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)302的氣體工質(zhì) 入口和氣體工質(zhì)出口處也設(shè)兩個(gè)控制閥12345，通過(guò)控制四個(gè)控制閥12345，實(shí)現(xiàn)等容加熱 和等容冷卻過(guò)程，通過(guò)恒溫壓縮冷卻器im實(shí)現(xiàn)恒溫壓縮或近恒溫壓縮過(guò)程，通過(guò)恒溫加 熱器3333實(shí)現(xiàn)恒溫膨脹或近恒溫膨脹過(guò)程。換句話說(shuō)，通過(guò)四個(gè)控制閥12345、恒溫壓縮冷 卻器1111和恒溫加熱器3333的設(shè)置，使氣體工質(zhì)的循環(huán)更接近于斯特林循環(huán)。10
權(quán)利要求
1.一種高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括壓氣機(jī)(1)、加熱器O)、爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)和冷卻器G)， 其特征在于在所述壓氣機(jī)(1)、所述加熱器O)、所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)和所述冷卻器(4) 上分別設(shè)置氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口，所述壓氣機(jī)(1)的氣體工質(zhì)出口與所述加熱器 (2)的氣體工質(zhì)入口連通，所述加熱器( 的氣體工質(zhì)出口與所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)的氣體工 質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)的氣體工質(zhì)出口與所述冷卻器(4)的氣體工質(zhì)入口連通， 所述冷卻器(4)的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機(jī)(1)的氣體工質(zhì)入口連通，如此連通構(gòu)成單 動(dòng)力單元節(jié)閉合通道(1234)，在所述單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道(1234)內(nèi)充入氣體工質(zhì)，所述 爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)對(duì)所述壓氣機(jī)(1)輸出動(dòng)力或迂回輸出動(dòng)力，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)(3)與動(dòng)力 輸出軸 直接或間接連接；或在所述壓氣機(jī)(1)、所述加熱器O)、所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)和所述冷卻器(4)上分別 設(shè)置氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口，所述壓氣機(jī)(1)的氣體工質(zhì)出口與所述加熱器O)的 氣體工質(zhì)入口連通，所述加熱器O)的氣體工質(zhì)出口與所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)(3)的氣體工質(zhì)入 口連通，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)的氣體工質(zhì)出口與所述冷卻器(4)的氣體工質(zhì)入口連通，如此 連通構(gòu)成一個(gè)動(dòng)力單元節(jié)(6)，η個(gè)所述壓氣機(jī)(1)、η個(gè)所述加熱器( 、η個(gè)所述爆排發(fā) 動(dòng)機(jī)C3)和η個(gè)所述冷卻器(4)構(gòu)成η個(gè)所述動(dòng)力單元節(jié)(6)，η > 2，η個(gè)所述動(dòng)力單元節(jié) (6)串聯(lián)連通后再將處于一端的所述冷卻器的氣體工質(zhì)出口與處于另一端的所述壓氣 機(jī)(1)的氣體工質(zhì)入口連通構(gòu)成多動(dòng)力單元節(jié)閉合通道(1236)，在所述多動(dòng)力單元節(jié)閉合 通道(1236)內(nèi)充入氣體工質(zhì)，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)對(duì)所述壓氣機(jī)(1)輸出動(dòng)力或迂回輸出 動(dòng)力，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)(3)與動(dòng)力輸出軸( 直接或間接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述壓氣機(jī)(1)設(shè)為葉輪式壓 氣機(jī)(101)，或所述壓氣機(jī)(1)設(shè)為活塞式壓氣機(jī)(102)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)設(shè)為動(dòng)力 葉輪機(jī)(301)，或所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)設(shè)為活塞式爆排發(fā)動(dòng)機(jī)(302)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述加熱器( 設(shè)為對(duì)流加熱 器001)，或所述加熱器( 設(shè)為陶瓷加熱器002)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述冷卻器(4)設(shè)為對(duì)流冷卻 器(401)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述壓氣機(jī)(1)設(shè)為葉輪式壓 氣機(jī)(101)，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)設(shè)為動(dòng)力葉輪機(jī)(301)，所述葉輪式壓氣機(jī)(101)和所述 動(dòng)力葉輪機(jī)(301)同軸設(shè)置，連接所述葉輪式壓氣機(jī)(101)和所述動(dòng)力葉輪機(jī)(301)的轉(zhuǎn) 子軸(340)設(shè)置在所述加熱器O)中或設(shè)置在所述冷卻器(4)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)還包括回 熱器(120)，所述回?zé)崞?120)設(shè)置在所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)和所述冷卻器(4)之間，所述壓 氣機(jī)(1)的氣體工質(zhì)出口經(jīng)所述回?zé)崞?120)后與所述加熱器O)的氣體工質(zhì)入口連通， 經(jīng)所述壓氣機(jī)⑴增壓后的氣體工質(zhì)在所述回?zé)崞?120)內(nèi)從自所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)(3)的氣 體工質(zhì)出口流來(lái)的氣體工質(zhì)中吸熱后進(jìn)入所述加熱器O)的氣體工質(zhì)入口進(jìn)一步被加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)還包括發(fā) 電機(jī)(8)，所述壓氣機(jī)(1)設(shè)為葉輪式壓氣機(jī)(101)，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)C3)設(shè)為動(dòng)力葉輪機(jī) (301)，所述發(fā)電機(jī)(8)、所述葉輪式壓氣機(jī)(101)和所述動(dòng)力葉輪機(jī)(301)同軸設(shè)置，所述發(fā)電機(jī)(8)設(shè)置在所述單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道(1234)內(nèi)或所述發(fā)電機(jī)(8)設(shè)置在所述多 動(dòng)力單元節(jié)閉合通道(1236)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)還包括啟 動(dòng)器(9)，所述啟動(dòng)器(9)與所述壓氣機(jī)(1)連接，所述啟動(dòng)器(9)在所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī) 啟動(dòng)時(shí)推動(dòng)所述壓氣機(jī)(1)工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述壓氣機(jī)(1)和所述加熱 器(2)之間設(shè)混合式降溫器(10)，在所述混合式降溫器(10)上設(shè)高壓膨脹劑導(dǎo)入口(11)， 在所述冷卻器(4)上設(shè)液體膨脹劑導(dǎo)出口(12)，所述液體膨脹劑導(dǎo)出口(1 經(jīng)高壓泵 (13)與所述高壓膨脹劑導(dǎo)入口(11)連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述壓氣機(jī)(1)上設(shè)恒溫壓 縮冷卻器(1111)，所述恒溫壓縮冷卻器(1111)使所述氣體工質(zhì)在所述壓氣機(jī)(1)內(nèi)被壓縮 的過(guò)程中排出熱量保持恒溫或近恒溫狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)所述氣體工質(zhì)的恒溫壓縮或近恒溫壓縮過(guò) 程。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)( 上設(shè)恒 溫加熱器(3333)，所述恒溫加熱器(333 為在所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)( 內(nèi)膨脹作功的所述氣體 工質(zhì)提供熱量使所述氣體工質(zhì)保持恒溫或近恒溫狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)所述氣體工質(zhì)的恒溫膨脹或近 恒溫膨脹過(guò)程。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述壓氣機(jī)(1)和所述加熱 器(2)之間、所述加熱器( 和所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)( 之間、所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)( 和所述冷卻 器(4)之間，和/或在所述冷卻器(4)和所述壓氣機(jī)(1)之間設(shè)控制閥(12345)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效熱氣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括壓氣機(jī)、加熱器、爆排發(fā)動(dòng)機(jī)和冷卻器，在所述壓氣機(jī)、所述加熱器、所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)和所述冷卻器上分別設(shè)置氣體工質(zhì)入口和氣體工質(zhì)出口，所述壓氣機(jī)的氣體工質(zhì)出口與所述加熱器的氣體工質(zhì)入口連通，所述加熱器的氣體工質(zhì)出口與所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)的氣體工質(zhì)入口連通，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)的氣體工質(zhì)出口與所述冷卻器的氣體工質(zhì)入口連通，所述冷卻器的氣體工質(zhì)出口與所述壓氣機(jī)的氣體工質(zhì)入口連通，如此連通構(gòu)成單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道，在所述單動(dòng)力單元節(jié)閉合通道內(nèi)充入氣體工質(zhì)，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)所述壓氣機(jī)輸出動(dòng)力或迂回輸出動(dòng)力，所述爆排發(fā)動(dòng)機(jī)與動(dòng)力輸出軸直接或間接連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、噪聲低。
文檔編號(hào)F02G1/055GK102032068SQ20101051966
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者靳北彪 申請(qǐng)人:靳北彪