一種磷化皂化配方的皂化液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷化皂化配方的皂化液，屬于化工用品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量比由以下原料制成：硬脂酸15‐19kg、氫氧化鈉1.5‐3.5kg、純堿0.8‐1.2kg、自來水394‐406kg。本發(fā)明皂化液具有在金屬材料機(jī)加工過程中起冷卻、潤滑、清洗、防銹作用的機(jī)加工助劑，對減少車刀，鉆頭等刀具的磨損、保證工件的加工精度、延長工件的防銹期等起著一定的輔助作用。
【專利說明】
一種磷化皂化配方的皂化液
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種皂化液，具體涉及一種磷化皂化配方的皂化液。
【背景技術(shù)】
[0002]皂化原來指動、植物油脂與堿作用而成肥皂(高碳數(shù)脂肪酸鹽)和甘油的反應(yīng)，現(xiàn)在一般指酯與堿作用而成對應(yīng)的酸(或鹽)和醇的反應(yīng)。是水解的一種，如醋酸乙酯加氫氧化鈉生成醋酸鈉和乙醇。皂化反應(yīng)通常指的是堿(通常為強(qiáng)堿)和酯反應(yīng)，而生產(chǎn)出醇和羧酸鹽，尤指油脂和堿反應(yīng)。油脂按其化學(xué)性質(zhì)可分為皂化類油脂和不皂化類油脂兩大類。都是從動植物體制備得來的，不溶于水而且密度比水小的油脂，是一種復(fù)雜的有機(jī)化合物的混合物。油脂在化學(xué)成分上都是高級脂肪酸和甘油所生成的酯，屬于酯類，主要成分是脂肪，這類油脂與堿能發(fā)生作用，分解成能溶于水的脂肪酸鹽(肥皂)和甘油:(RC00)3C3H5(OH) 3+3Na0H^3RC00Na+C3H5 (0H) 3這種反應(yīng)叫皂化反應(yīng)，也叫皂化作用。動植物油在堿液中因皂化作用，形成水溶性的肥皂和甘油而被清除掉，從而達(dá)到清潔物理表面的目的。皂化液又稱皂化堿液。皂粒堿析時形成的含堿廢液稱為皂化(堿)液。皂化(堿)液在洗滌下藝中逆流套用，最后以鹽析廢液(甘油廢液)排出系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述，本發(fā)明的目的是提供一種磷化皂化配方的皂化液。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種磷化皂化配方的皂化液，按重量比由以下原料制成:硬脂酸15-19kg、氫氧化鈉 I.5 - 3.5kg、純堿0.8 -1.2kg、自來水394 - 406kg。
[0006]所述的磷化皂化配方的皂化液按重量比由以下原料制成:硬脂酸16- 18kg、氫氧化鈉2 - 3kg、純堿0.9 -1.I kg、自來水397 - 403kg。
[0007]所述的磷化皂化配方的皂化液按重量比由以下原料制成:硬脂酸17kg、氫氧化鈉2.5kg、純堿 I kg、自來水400kg。
[0008]所述的皂化液的制備方法為:一、按重量比稱取上述化工原料;二、將步驟I的自來水加入到配置槽中；三、將步驟I的硬脂酸、氫氧化鈉，加入到步驟I的配置槽中，加熱攪拌均勻；四、待步驟3的配置槽中完全溶解后，保持沸騰半小時，此時溶液為略顯藍(lán)色的透明液體，自然冷卻后即得白色膏狀的硬質(zhì)酸鈉。五、稱取步驟4的皂化膏;六、將步驟I的自來水加入到皂化槽中；七、將步驟5的皂化膏，加入步驟6的皂化槽中；八、將步驟I的純堿，以適量水溶解，加入到步驟7的皂化槽中；九、加熱步驟8的皂化槽至80°C，攪拌至皂化膏完全溶解即可得到皂化液。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明皂化液具有在金屬材料機(jī)加工過程中起冷卻、潤滑、清洗、防銹作用的機(jī)加工助劑，對減少車刀，鉆頭等刀具的磨損、保證工件的加工精度、延長工件的防銹期等起著一定的輔助作用。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]實(shí)施例1
[0012]磷化皂化配方的皂化液的制備:一、按重量比稱取:硬脂酸15kg、氫氧化鈉1.5kg、純堿0.8kg、自來水394kg; 二、將步驟I的自來水48kg加入到配置槽中；三、將步驟I的硬脂酸15kg、氫氧化鈉1.5kg，加入到步驟I的配置槽中，加熱攪拌均勻；四、待步驟3的配置槽中完全溶解后，保持沸騰半小時，此時溶液為略顯藍(lán)色的透明液體，自然冷卻后即得白色膏狀的硬質(zhì)酸鈉;五、稱取步驟4的皂化膏30kg;六、將步驟I的自來水346kg加入到皂化槽中；七、將步驟5的皂化膏30kg，加入步驟6的皂化槽中；八、將步驟I的純堿0.8kg，以適量水溶解，加入到步驟7的皂化槽中；九、加熱步驟8的皂化槽至80°C，攪拌至皂化膏完全溶解即可得到皂化液。
[0013]實(shí)施例2
[0014]磷化皂化配方的皂化液的制備:一、按重量比稱取:硬脂酸17kg、氫氧化鈉2.5kg、純堿I kg、自來水400kg; 二、將步驟I的自來水50kg加入到配置槽中；三、將步驟I的硬脂酸17kg、氫氧化鈉2.5kg，加入到步驟I的配置槽中，加熱攪拌均勾；四、待步驟3的配置槽中完全溶解后，保持沸騰半小時，此時溶液為略顯藍(lán)色的透明液體，自然冷卻后即得白色膏狀的硬質(zhì)酸鈉;五、稱取步驟4的皂化膏32kg;六、將步驟I的自來水350kg加入到皂化槽中；七、將步驟5的皂化膏32kg，加入步驟6的皂化槽中；八、將步驟I的純堿Ikg，以適量水溶解，加入到步驟7的皂化槽中；九、加熱步驟8的皂化槽至80 0C，攪拌至皂化膏完全溶解即可得到皂化液。
[0015]實(shí)施例3
[0016]磷化皂化配方的皂化液的制備:一、按重量比稱取:硬脂酸19kg、氫氧化鈉3.5kg、純堿1.2kg、自來水406kg;二、將步驟I的自來水52kg加入到配置槽中；三、將步驟I的硬脂酸19kg、氫氧化鈉3.5kg，加入到步驟I的配置槽中，加熱攪拌均勾；四、待步驟3的配置槽中完全溶解后，保持沸騰半小時，此時溶液為略顯藍(lán)色的透明液體，自然冷卻后即得白色膏狀的硬質(zhì)酸鈉;五、稱取步驟4的皂化膏34kg;六、將步驟I的自來水354kg加入到皂化槽中；七、將步驟5的皂化膏34kg，加入步驟6的皂化槽中；八、將步驟I的純堿1.2kg，以適量水溶解，加入到步驟7的皂化槽中；九、加熱步驟8的皂化槽至80°C，攪拌至皂化膏完全溶解即可得到皂化液。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磷化皂化配方的皂化液，其特征在于按重量比由以下原料制成:硬脂酸15-19kg、氫氧化鈉 I.5 - 3.5kg、純堿0.8 -1.2kg、自來水394 - 406kg。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷化皂化配方的皂化液，其特征在于所述的按重量比由以下原料制成:硬脂酸16-18kg、氫氧化鈉2-3kg、純堿0.9-1.lkg、自來水397-403kg。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磷化皂化配方的皂化液，其特征在于所述的按重量比由以下原料制成:硬脂酸17kg、氫氧化鈉2.5kg、純堿I kg、自來水400kg。4.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的磷化皂化配方的皂化液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:一、按重量比稱取上述化工原料;二、將步驟I的自來水加入到配置槽中；三、將步驟I的硬脂酸、氫氧化鈉，加入到步驟I的配置槽中，加熱攪拌均勻；四、待步驟3的配置槽中完全溶解后，保持沸騰半小時，此時溶液為略顯藍(lán)色的透明液體，自然冷卻后即得白色膏狀的硬質(zhì)酸鈉。五、稱取步驟4的皂化膏;六、將步驟I的自來水加入到皂化槽中；七、將步驟5的皂化膏，加入步驟6的皂化槽中；八、將步驟I的純堿，以適量水溶解，加入到步驟7的皂化槽中；九、加熱步驟8的皂化槽至80°C，攪拌至皂化膏完全溶解即可得到皂化液。
【文檔編號】C10N30/06GK106010733SQ201610361659
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】白健
【申請人】柳州市強(qiáng)威鍛造廠