與格子磚11換熱到1100°C以上后，從燃燒室I底部空氣導(dǎo)入口
I13進(jìn)入燃燒室立火道18 ;煤氣第I段供入口 7和煤氣第2段供入口 8開啟向燃燒室I內(nèi)供入煤氣，煤氣第3段供入口 9關(guān)閉；空氣與煤氣在燃燒室I內(nèi)混合燃燒，生成的廢氣通過燃燒室頂部廢氣導(dǎo)出口 I 14進(jìn)入上部蓄熱室4，與格子磚11換熱后，降溫到270°C以下后的廢氣經(jīng)上部蓄熱室4的箅子磚6、小煙道5、廢氣交換開閉器和煙道彎管到達(dá)分煙道，最后匯集到總煙道并送往煙囪進(jìn)行排放；
[0032]2)交換過程二，供入空氣進(jìn)入上部蓄熱室4底部的小煙道5，通過箅子磚6分配氣量后進(jìn)入到上部蓄熱室4，與格子磚11換熱到1100°C以上后，從燃燒室I頂部空氣導(dǎo)入口
II14進(jìn)入燃燒室立火道18 ;煤氣第3段供入口 9和煤氣第2段供入口 8開啟向燃燒室I內(nèi)供入煤氣，煤氣第I段供入口 7關(guān)閉；空氣與煤氣在燃燒室I內(nèi)混合燃燒，生成的廢氣通過燃燒室底部廢氣導(dǎo)出口 II 13進(jìn)入下部蓄熱室3，與格子磚11換熱后，降溫到270°C以下后的廢氣經(jīng)下部蓄熱室3的箅子磚6、小煙道5、廢氣交換開閉器和煙道彎管到達(dá)分煙道，最后匯集到總煙道并送往煙囪進(jìn)行排放；
[0033]3)所述空氣導(dǎo)入口 I與廢氣導(dǎo)出口 II為同一通道，空氣導(dǎo)入口 II與廢氣導(dǎo)出口I為同一通道，在交換過程一和交換過程二中因作用不同而相互轉(zhuǎn)換；步驟I)所述交換過程一與步驟2)所述交換過程二交替進(jìn)行，完成直立爐燃燒室的加熱過程。
[0034]所述煤氣第I段供入口 7、煤氣第2段供入口 8和煤氣第3段供入口 9分別連接總供氣口，總供氣口設(shè)置在燃燒室封墻16外側(cè)，煤氣供氣采用側(cè)入方式進(jìn)入燃燒室立火道18。
[0035]適用于具有單排或雙排炭化室且高度為5?15m的直立爐，可采用貧煤氣或混合煤氣兩種類型燃料供熱。
[0036]本發(fā)明中，所述燃燒室I內(nèi)設(shè)置燃燒室中心隔墻15將燃燒室I分為兩個(gè)部分，當(dāng)直立爐炭化室2中設(shè)有炭化室中心隔墻19即為雙排炭化室時(shí)(見圖5)，隔離開的燃燒室I可以給炭化室2中的煤料均勻的提供熱量；當(dāng)直立爐炭化室2為單排炭化室時(shí)(見圖6)，適當(dāng)減薄燃燒室中心隔墻15的厚度，燃燒室I依然可以給炭化室2中的煤料均勻的提供熱量。
[0037]所述燃燒室I共設(shè)置3段煤氣供氣口，分別向燃燒室立火道18內(nèi)提供煤氣，總供氣口設(shè)置在燃燒室封墻16外側(cè)。如圖3所示，交換過程一時(shí)，同時(shí)開啟煤氣第I段供入口7及煤氣第2段供入口 8為燃燒室下部1-1及燃燒室上部1-2提供煤氣；如圖4所示，交換過程二時(shí)，同時(shí)開啟煤氣第2段供入口 8及煤氣第3段供入口 9為燃燒室下部1-1及燃燒室上部1-2提供煤氣。
[0038]所述上部蓄熱室4和下部蓄熱室3內(nèi)均設(shè)有多孔格子磚11，用于與冷空氣或熱廢氣交換熱量，減少直立爐系統(tǒng)內(nèi)熱量損失。上部蓄熱室4的底部設(shè)有小煙道5-2，下部蓄熱室3底部設(shè)有小煙道5-1，小煙道5是直立爐內(nèi)空氣及廢氣的通道口，小煙道5的外端與分煙道相連接，最后通過總煙道連接煙囪。
[0039]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃燒室分段加熱的直立爐，包括燃燒室、炭化室、蓄熱室、爐頂和小煙道，炭化室和燃燒室并排交替排列，炭化室由兩側(cè)炭化室墻、蓄熱室墻、封墻、裝煤口裝料裝置和排焦口排焦裝置合圍組成；蓄熱室分為下部蓄熱室和上部蓄熱室，蓄熱室一端與燃燒室相通，另一端與廢氣開閉器相連；爐頂位于燃燒室和蓄熱室的上部，上部蓄熱室底部和下部蓄熱室底部分別設(shè)小煙道；其特征在于，所述燃燒室由立火道、立火道隔墻、燃燒室中心隔墻和炭化室墻組成，燃燒室上部和燃燒室下部分別與上部蓄熱室和下部蓄熱室連通；燃燒室立火道底部設(shè)煤氣第1段供入口，燃燒室立火道中部設(shè)煤氣第2段供入口，燃燒室立火道頂部設(shè)煤氣第3段供入口 ；燃燒室設(shè)置中心隔墻將燃燒室沿縱向分為左側(cè)燃燒室和右側(cè)燃燒室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒室分段加熱的直立爐，其特征在于，所述炭化室為單排炭化室或雙排炭化室，燃燒室中心隔墻的厚度不小于燃燒室立火道隔墻的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒室分段加熱的直立爐，其特征在于，所述燃燒室的底部與下部蓄熱室的氣道相連，燃燒室的頂部與上部蓄熱室的氣道相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒室分段加熱的直立爐的加熱方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)交換過程一，供入空氣進(jìn)入下部蓄熱室底部的小煙道，通過箅子磚分配氣量后進(jìn)入到下部蓄熱室，與格子磚換熱到1100°C以上后，從燃燒室底部空氣導(dǎo)入口 I進(jìn)入燃燒室立火道；煤氣第1段供入口和煤氣第2段供入口開啟向燃燒室內(nèi)供入煤氣，煤氣第3段供入口關(guān)閉；空氣與煤氣在燃燒室內(nèi)混合燃燒，生成的廢氣通過燃燒室頂部廢氣導(dǎo)出口 I進(jìn)入上部蓄熱室，與格子磚換熱后，降溫到270°C以下后的廢氣經(jīng)上部蓄熱室箅子磚、小煙道、廢氣交換開閉器和煙道彎管到達(dá)分煙道，最后匯集到總煙道并送往煙囪進(jìn)行排放； 2)交換過程二，供入空氣進(jìn)入上部蓄熱室底部的小煙道，通過箅子磚分配氣量后進(jìn)入到上部蓄熱室，與格子磚換熱到1100°C以上后，從燃燒室頂部空氣導(dǎo)入口 II進(jìn)入燃燒室立火道；煤氣第3段供入口和煤氣第2段供入口開啟向燃燒室內(nèi)供入煤氣，煤氣第1段供入口關(guān)閉；空氣與煤氣在燃燒室內(nèi)混合燃燒，生成的廢氣通過燃燒室底部廢氣導(dǎo)出口 II進(jìn)入下部蓄熱室，與格子磚換熱后，降溫到270°C以下后的廢氣經(jīng)下部蓄熱室箅子磚、小煙道、廢氣交換開閉器和煙道彎管到達(dá)分煙道，最后匯集到總煙道并送往煙囪進(jìn)行排放； 3)所述空氣導(dǎo)入口I與廢氣導(dǎo)出口 II為同一通道，空氣導(dǎo)入口 II與廢氣導(dǎo)出口 I為同一通道，在交換過程一和交換過程二中因作用不同而相互轉(zhuǎn)換；步驟1)所述交換過程一與步驟2)所述交換過程二交替進(jìn)行，完成直立爐燃燒室的加熱過程。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燃燒室分段加熱的直立爐的加熱方法，其特征在于，所述煤氣第1段供入口、煤氣第2段供入口和煤氣第3段供入口分別連接總供氣口，總供氣口設(shè)置在燃燒室封墻外側(cè)，煤氣供氣采用側(cè)入方式進(jìn)入燃燒室立火道。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燃燒室分段加熱的直立爐的加熱方法，其特征在于，適用于具有單排或雙排炭化室且高度為5?15m的直立爐，可采用貧煤氣或混合煤氣兩種類型燃料供熱。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燃燒室分段加熱的直立爐及其加熱方法，所述直立爐包括燃燒室、炭化室、蓄熱室、爐頂和小煙道，燃燒室上部和燃燒室下部分別與上部蓄熱室和下部蓄熱室連通；燃燒室立火道底部設(shè)煤氣第1段供入口，燃燒室立火道中部設(shè)煤氣第2段供入口，燃燒室立火道頂部設(shè)煤氣第3段供入口；燃燒室設(shè)置中心隔墻將燃燒室沿縱向分為左側(cè)燃燒室和右側(cè)燃燒室。本發(fā)明可有效改善直立爐高向加熱均勻性，以提高炭化室高度為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)直立爐的大型化發(fā)展；同時(shí)能夠降低燃燒室底部及頂部燃燒溫度和燃燒強(qiáng)度，降低高溫點(diǎn)溫度，從而降低NOx的生成，更利于環(huán)保；其操作方便、氣流流量可調(diào)，有利于提高生產(chǎn)效率和熱工效率。
【IPC分類】C10B21/12, C10B21/10, C10B1/04
【公開號(hào)】CN105349156
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510873754
【發(fā)明人】黃慶祿, 嚴(yán)國華, 楊俊峰, 李振國, 武明華, 錢啟, 牛聰, 肖長志, 徐妍, 胡昌來
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日