一種粗苯再生器排渣裝置與排渣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明焦化生產(chǎn)中的洗油再生領(lǐng)域，一種粗苯再生器排渣裝置與排渣方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 焦化廠化產(chǎn)車間粗苯工段排渣是以控制洗油質(zhì)量為原則，提高粗苯回收率為目的 的工藝操作。該操作通常將一部分循環(huán)洗油送入再生器，用過熱蒸汽進行吹蒸，吹蒸出的 油氣作為熱源進入脫苯塔，循環(huán)洗油剩余的高分子物質(zhì)作為殘渣排出；再生器排渣通常有： 1.蒸汽吹掃法；2.洗油溶解法；3.人工疏通法。目前國內(nèi)化工廠一般在化產(chǎn)車間粗苯工段 再生器排渣采用傳統(tǒng)型干法排渣，此方法雖然可以節(jié)省洗油的用量，但是在排渣過程中極 易造成干渣老化，堵塞再生器排渣管道，洗油質(zhì)量惡化；排渣時需要消耗大量過熱蒸汽（較 高壓力），氣體排入空氣中濃煙滾滾，異味難聞，對環(huán)境造成危害；同時排出的殘渣一般作 為廢渣重新配入煤中或低價銷售，造成經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種粗苯再生器排渣裝置與排渣方法，能夠優(yōu)化洗油質(zhì)量，降低蒸 汽用量，避免排渣管道堵塞，將原本排放在空氣中的廢氣改為在密閉容器內(nèi)回收利用，減少 對環(huán)境造成的危害。
[0004] 本發(fā)明完整的技術(shù)方案包括：
[0005] 粗苯再生器排渣裝置，包括焦油罐，殘渣罐，殘渣栗，加熱器，再生器，噴淋塔，引風 機，循環(huán)水槽，噴淋栗，焦油管道，蒸汽吹掃裝置，放散管；
[0006] 所述的焦油罐接收來自冷凝工段的焦油，并且底部通過焦油管道與殘渣罐連接， 殘渣罐內(nèi)設(shè)有排渣槽，殘渣罐通過另一路焦油管道連接焦油罐頂部，該另一路焦油管道上 設(shè)有殘渣栗和外送閥，將被焦油稀釋后的殘渣送回焦油罐，殘渣罐通過排渣管道連接再生 器底部閥門，所述的排渣管道上設(shè)有蒸汽吹掃裝置，殘渣罐底部設(shè)有加熱器，再生器頂部連 接脫苯塔，殘渣罐通過放散管連接噴淋塔下部，所述的噴淋塔頂部連接引風機，噴淋塔頂部 連接廢氣回收裝置，循環(huán)水槽通過噴淋栗連接噴淋塔頂部，將循環(huán)水送入噴淋塔頂部，噴淋 塔底部通過循環(huán)水栗連接循環(huán)水槽。
[0007] -種利用上述排渣裝置進行排渣的方法，包括以下步驟：
[0008] (1)開啟噴淋塔循環(huán)水，并且啟動引風機開始噴淋，噴淋流量為10m3/h，待狀態(tài)穩(wěn) 定后，將冷凝工段的焦油經(jīng)過焦油罐注入殘渣罐內(nèi)，并至排渣槽，開啟加熱器，并且在排渣 過程一直加熱，確保溫度不低于60-80°C，以防止殘渣凝結(jié)，預(yù)熱管道，并開啟蒸汽吹掃裝置 清通焦油管道，過熱蒸汽壓力為3.OMPa;
[0009] (2)再生器中洗油再生，加入貧油，通過過熱蒸汽吹掃，輕組分從上部排出，重組分 即焦油殘渣從排渣管排出，將殘渣罐內(nèi)的焦油與來自再生器的焦油殘渣混合，產(chǎn)生廢氣，所 述的廢氣經(jīng)過放散管進入噴淋塔下部，和來自循環(huán)水槽的循環(huán)水接觸冷凝，冷凝水通過循 環(huán)水栗進入循環(huán)水槽；不凝廢氣則進入廢氣回收裝置回收；
[0010] ⑶排渣后用過熱蒸汽再次清通排渣管道，吹掃完畢，先關(guān)排渣閥門，再關(guān)蒸汽閥 門；隨后開殘渣栗和回流閥，保證整個系統(tǒng)循環(huán)30min后，關(guān)閉引風機和噴淋塔循環(huán)水，關(guān) 閉回流閥門，打開外送閥門，將焦油送至焦油槽內(nèi)。
[0011] 所述步驟（2)中，殘渣罐內(nèi)的焦油與來自再生器的焦油殘渣混合比例為7:1。
[0012] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：
[0013] 增加殘渣罐、噴淋塔及循環(huán)栗，鋪設(shè)焦油管線，更換排渣閥門等多項措施，使得系 統(tǒng)在排放濕渣時，在不與外界空氣接觸的情況下，便被殘渣栗送至焦油槽，從而能夠優(yōu)化洗 油質(zhì)量，降低蒸汽用量，避免排渣管線堵塞，將原本排放在空氣中的廢氣改為廢氣在密閉容 器內(nèi)回收利用，減少對環(huán)境造成的危害。
【附圖說明】
[0014] 圖1為粗苯再生器排渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中1為焦油罐，2為焦油管道，3為殘渣罐，4為殘渣栗，5為外送閥，6為排渣管 道，7為再生器，8為加熱器，9為放散管，10為噴淋塔，11為引風機，12為循環(huán)水槽，13為噴 淋栗。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0017] 如附圖1所示，一種粗苯再生器排渣裝置，包括焦油罐1，焦油管道2,殘渣罐3,殘 渣栗4,外送閥5,排渣管道6,再生器7,加熱器8,放散管9,噴淋塔10,引風機11，循環(huán)水槽 12,噴淋栗13,蒸汽吹掃裝置；
[0018] 所述的焦油罐1接收來自冷凝工段的焦油，并且底部通過焦油管道2與殘渣罐3 連接，殘渣罐內(nèi)設(shè)有排渣槽，殘渣罐通過另一路焦油管道連接焦油罐頂部，該另一路焦油管 道上設(shè)有殘渣栗4和外送閥5,將被焦油稀釋后的殘渣送回焦油罐1，殘渣罐通過排渣管道 6連接再生器7底部閥門，所述的排渣管道上設(shè)有蒸汽吹掃裝置，殘渣罐底部設(shè)有加熱器8， 再生器7頂部連接脫苯塔，殘渣罐3通過放散管9連接噴淋塔10下部，所述的噴淋塔10頂 部連接引風機11，噴淋塔頂部連接廢氣回收裝置，循環(huán)水槽12通過噴淋栗13連接噴淋塔 10頂部，將循環(huán)水送入噴淋塔10頂部，噴淋塔10底部通過循環(huán)水栗連接循環(huán)水槽12。
[0019] 具體工藝流程為：
[0020] (1)開啟噴淋塔循環(huán)水，噴淋塔尺寸為：（p6〇〇nim、高2500mm，并且啟動引風機開 始噴淋，噴淋流量為l〇m3/h，待狀態(tài)穩(wěn)定后，將冷凝工段的焦油經(jīng)過焦油罐注入殘渣罐內(nèi)， 并至排渣槽，開啟加熱器，并且在排渣過程一直加熱，確保溫度不低于60-80°C，以防止殘渣 凝結(jié)，預(yù)熱管道，并開啟蒸汽吹掃裝置清通焦油管道，過熱蒸汽壓力為3.OMPa;
[0021] (2)再生器中洗油再生，加入貧油，通過過熱蒸汽吹掃，輕組分從上部排出，重組分 即焦油殘渣從排渣管排出，將殘渣罐內(nèi)的焦油與來自再生器的焦油殘渣混合，殘渣罐內(nèi)的 焦油與來自再生器的焦油殘渣混合比例為7:1，產(chǎn)生廢氣，所述的廢氣經(jīng)過放散管進入噴淋 塔下部，和來自循環(huán)水槽的循環(huán)水接觸冷凝，冷凝水通過循環(huán)水栗進入循環(huán)水槽；不凝廢氣 則進入廢氣回收裝置回收；
[0022] (3)排渣后用過熱蒸汽再次清通排渣管道，吹掃完畢，先關(guān)排渣閥門，再關(guān)蒸汽閥 門；隨后開殘渣栗和回流閥，保證整個系統(tǒng)循環(huán)30min后，關(guān)閉引風機和噴淋塔循環(huán)水，關(guān) 閉回流閥門，打開外送閥門，將焦油送至焦油槽內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種粗苯再生器排渣裝置，其特征在于，包括焦油罐，殘渣罐，殘渣栗，加熱器，再生 器，噴淋塔，引風機，循環(huán)水槽，噴淋栗，焦油管道，蒸汽吹掃裝置，放散管； 所述的焦油罐接收來自冷凝工段的焦油，并且底部通過焦油管道與殘渣罐連接，殘渣 罐內(nèi)設(shè)有排渣槽，殘渣罐通過另一路焦油管道連接焦油罐頂部，該另一路焦油管道上設(shè)有 殘渣栗和外送閥，將被焦油稀釋后的殘渣送回焦油罐，殘渣罐通過排渣管道連接再生器底 部閥門，所述的排渣管道上設(shè)有蒸汽吹掃裝置，殘渣罐底部設(shè)有加熱器，再生器頂部連接脫 苯塔，殘渣罐通過放散管連接噴淋塔下部，所述的噴淋塔頂部連接引風機，噴淋塔頂部連接 廢氣回收裝置，循環(huán)水槽通過噴淋栗連接噴淋塔頂部，將循環(huán)水送入噴淋塔頂部，噴淋塔底 部通過循環(huán)水栗連接循環(huán)水槽。2. -種利用權(quán)利要求1所述排渣裝置進行排渣的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 開啟噴淋塔循環(huán)水，并且啟動引風機開始噴淋，噴淋流量為l〇m3/h，待狀態(tài)穩(wěn)定后， 將冷凝工段的焦油經(jīng)過焦油罐注入殘渣罐內(nèi)，并至排渣槽，開啟加熱器，并且在排渣過程一 直加熱，確保溫度不低于60-80°C，以防止殘渣凝結(jié)，預(yù)熱管道，并開啟蒸汽吹掃裝置清通焦 油管道，過熱蒸汽壓力為3. OMPa ; (2) 再生器中洗油再生，加入貧油，通過過熱蒸汽吹掃，輕組分從上部排出，重組分即焦 油殘渣從排渣管排出，將殘渣罐內(nèi)的焦油與來自再生器的焦油殘渣混合，產(chǎn)生廢氣，所述的 廢氣經(jīng)過放散管進入噴淋塔下部，和來自循環(huán)水槽的循環(huán)水接觸冷凝，冷凝水通過循環(huán)水 栗進入循環(huán)水槽；不凝廢氣則進入廢氣回收裝置回收； (3) 排渣后用過熱蒸汽再次清通排渣管道，吹掃完畢，先關(guān)排渣閥門，再關(guān)蒸汽閥門； 隨后開殘渣栗和回流閥，保證整個系統(tǒng)循環(huán)30min后，關(guān)閉引風機和噴淋塔循環(huán)水，關(guān)閉回 流閥門，打開外送閥門，將焦油送至焦油槽內(nèi)。3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟（2)中，殘渣罐內(nèi)的焦油與來自再 生器的焦油殘渣混合比例為7:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗苯再生器排渣裝置與排渣方法，通過將焦油注入殘渣罐，與來自再生器的洗油混合，產(chǎn)生的廢氣進入噴淋塔和循環(huán)水接觸冷凝，冷凝水進入循環(huán)水槽，不凝廢氣回收；打開外送閥門，將焦油送至焦油槽內(nèi)，本發(fā)明能夠優(yōu)化洗油質(zhì)量，降低蒸汽用量，避免排渣管道堵塞，將原本排放在空氣中的廢氣改為在密閉容器內(nèi)回收利用，減少對環(huán)境造成的危害。
【IPC分類】C07C7/11, C10K1/16, C07C15/04
【公開號】CN105132042
【申請?zhí)枴緾N201510548359
【發(fā)明人】吳盛海, 寧俊凡, 高朋, 邵存璐, 孔魯慧, 李朝維, 劉寶亮
【申請人】山東鐵雄新沙能源有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月31日