環(huán)保固硫固塵半焦型煤的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保固硫固塵半焦型煤的生產方法，屬于環(huán)保能源領域。
【背景技術】
[0002]中國是一個煤炭資源十分豐富的國家，目前煤炭在一次能源消耗中占據約70%，以煤為主的能源消耗結構以及高硫份煤的使用給我國帶來了嚴重的污染問題，每燒一噸煤，產生1600 X S%千克S02，I萬立方米廢氣，產生200千克煙塵。煤中的硫95%以上以SO2的形式釋放到大氣中，造成了嚴重的酸雨現象和生態(tài)破壞。當前工藝生產的的普通煤球燃燒時，強度差，固碳燃燒不充分，釋放出大量二氧化碳、灰塵等污染環(huán)境，不符合國家的環(huán)保要求，很多工業(yè)、民用燃煤處于關停狀態(tài)。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保固硫固塵半焦型煤的生產方法，充分利用煤中可利用組分，提高煤的利用率，降低煤燃燒時SO2及灰塵的排放量。
[0004]所述的環(huán)保固硫固塵半焦型煤的生產方法，包括以下步驟:
[0005](I)制備料煤:
[0006]將無煙煤末和煙煤末按照70-80:20-30的重量比混合，經電磁除鐵后送入粉碎機粉碎，然后送入儲料倉與粉碎后的生物質按照80-90:10-20的重量比混合，加入粘合劑，充分攪拌均勻得料煤；
[0007](2)慪制成型:
[0008]將料煤送入慪制倉慪制6-12小時，至料煤松散均勻，然后輸送至成型機成型；
[0009](3)中低溫熱解焦化得成品:
[0010]成型后的型煤進入焦化爐，在250-400°C條件下預熱3-5小時，在700-900°C條件下熱解2-3小時，在500-700°C條件下保溫2-3小時，然后在底部冷卻至60_120°C，產生的熱解氣進入爐頂集氣罩，型煤在爐底經自動卸料裝置排出，得固硫固塵半焦型煤。
[0011]所述的環(huán)保固硫固塵半焦型煤的生產方法，還包括以下步驟:
[0012](4)熱解氣經爐頂集氣罩引至一級洗滌器，二級洗滌塔除油洗滌，凈化后的氣體進入汽水分離器脫水，洗滌塔底部流出的含油塵的循環(huán)水進入沉淀池進行灰塵沉淀，后經降溫沉淀池進行油水分離，油水分離后的循環(huán)水經循環(huán)水栗進入洗滌塔再次循環(huán)使用，分離后的煤焦油用栗打入焦油池。
[0013](5)所述的經汽水分離器脫水后的氣體分為三路:
[0014]第一路經循環(huán)風機進入爐底給爐內煤球換熱降溫，之后將該氣體引至干餾爐中上部，給爐上部煤球進行預烘干，之后該氣體進入爐頂集氣罩再次循環(huán)利用；
[0015]第二路經加壓風機作用將該氣體加壓后送至燃燒室燒嘴與空氣混合后燃燒，給煤球烘干提供熱源；
[0016]第三路經調壓風機作用將富余煙氣引至吹風氣鍋爐燃燒。
[0017]步驟(I)所述的粘合劑由以下重量份的原料組成:
[0018]有機廢水4000份，腐植酸1000-1200份，氫氧化鈉300-600份，聚丙烯酰胺
0.6-1.2 份。
[0019]所述的粘合劑的添加量和無煙煤末、煙煤末以及生物質總量的質量比為1:20。
[0020]所述的腐植酸中游離腐植酸含量彡35%，細度彡80目，水分< 25%。
[0021]所述聚丙烯酰胺分子量大于825萬單位。
[0022]粘合劑粘度標準:溫度20 °C時，用涂4粘度計檢測，粘度多25秒。
[0023]所述粘合劑具有降粘、阻熔、改善熱穩(wěn)定性，提高機械強度等改質優(yōu)化效果。
[0024]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0025]1、本發(fā)明在傳統(tǒng)單一煤種制取型煤的基礎上，進行了煙煤、無煙煤煤種的混合，添加生物質燃料，變廢為寶，資源循環(huán)利用，降低了型煤的燃點，提高了型煤的強度，成品強度彡 80N。
[0026]2、本發(fā)明有效分質利用熱解氣組分，首先利用尾氣的有效組分，CO、H2, CH4等作為化工生產原料，殘余的廢氣進入鍋爐燃燒，降低煤燃燒時SO2及灰塵的排放量達95%以上，大大節(jié)約了生產成本，而且環(huán)保無污染。
[0027]3、對擠壓成型的型煤在生產裝置內提前干餾分解，提前去除了大部分氮、硫、磷，焦油，苯、甲苯、二甲苯、酸、萘、蒽等熱解氣，達到固硫固塵清潔降解的目的，同時節(jié)省了煤炭資源，具有積極的社會和經濟意義。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0029]實施例1
[0030]所述的環(huán)保固硫固塵半焦型煤的生產方法，包括以下步驟:
[0031](I)制備料煤:
[0032]將無煙煤末和煙煤末按照75:25的重量比混合，經電磁除鐵后送入粉碎機粉碎，然后送入儲料倉與粉碎后的生物質秸桿按照85:15的重量比混合，按I噸無煙煤末、煙煤末以及生物質加50kg的重量比加入粘合劑，充分攪拌均勻得料煤；
[0033]⑵慪制成型:
[0034]將料煤送入慪制倉慪制6-12小時，至料煤松散均勻，然后輸送至成型機成型；
[0035](3)中低溫熱解焦化得成品:
[0036]成型后的型煤進入焦化爐，在350°C條件下預熱4小時，在850°C條件下熱解2.5小時，在600°C條件下保溫2-3小時，然后在底部冷卻至100°C，產生的熱解氣進入爐頂集氣罩，型煤在爐底經自動卸料裝置排出，得固硫固塵半焦型煤。
[0037](4)步驟(3)得到的熱解氣經爐頂集氣罩引至一級洗滌器，二級洗滌塔除油洗滌，凈化后的氣體進入汽水分離器脫水，洗滌塔底部流出的含油塵的循環(huán)水進入沉淀池進行灰塵沉淀，后經降溫沉淀池進行油水分離，油水分離后的循環(huán)水經循環(huán)水栗進入洗滌塔再次循環(huán)使用，分離后的煤焦油用栗打入焦油池。
[0038](5)經汽水分離器脫水后的氣體分為三路:
[0039]第一路經循環(huán)風機進入爐底給爐內型煤換熱降溫，之后將該氣體引至干餾爐中上部，給爐上部型煤進行預烘干，然后進入爐頂集氣罩再次循環(huán)利用；
[0040]第二路經加壓風機作用將該氣體加壓后送至燃燒室燒嘴與空氣混合后燃燒，給型煤烘干提供熱源；
[0041]第三路經調壓風機作用將富余煙氣引至吹風氣鍋爐燃燒。
[0042]利用實施例1所述的生產方法，如果某單位年產10萬噸/年，則每小時產出型煤量為12.5