一種混合潤滑脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合潤滑脂。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年隨著潤滑脂技術(shù)的不斷發(fā)展，鋰基潤滑脂因其纖維結(jié)構(gòu)柔軟，長短可控，常被 應(yīng)用于低噪音領(lǐng)域，經(jīng)過特殊處理的鋰基潤滑脂在密封軸承內(nèi)，能使軸承振動在較短的時(shí) 間達(dá)到穩(wěn)定值，具有優(yōu)異的低噪音性能。但隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，軸承應(yīng)用的工況要求越來 越高：如低噪音、耐高溫、長壽命、高轉(zhuǎn)速、低扭矩等。鋰基潤滑脂因其在150°C以上長時(shí)間 使用存在一定的局限，而聚脲潤滑脂能在150°C以上使用，但其低噪音性能較差，綜合兩者 的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行新型混合潤滑脂的研究是一個(gè)趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種混合潤滑脂，具有長壽命、優(yōu)秀的低噪音性能，能在 150°C以上使用，應(yīng)用前景廣闊。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種混合潤滑脂，稠化劑占l〇~15wt. % ;所述的稠化劑中鋰皂和聚脲的重量比為7~9 : 1~3〇
[0005] 還含有基礎(chǔ)油70~90wt%和添加劑0~10wt. %。
[0006] 所述的鋰皂為硬脂酸鋰皂、十二羥基硬脂酸鋰皂中的一種或兩種。
[0007] 所述的聚脲為脂肪族聚脲、脂環(huán)族聚脲、芳香族聚脲中的一種；所述的聚脲為二聚 脲、多聚脲中的一種或多種。
[0008] 所述的脂肪族聚脲由C8胺~C22胺中的一種與二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯或 甲苯二異氰酸酯反應(yīng)制得，所述的脂環(huán)族聚脲由環(huán)己胺與MDI或TDI反應(yīng)制得，所述的芳香 族聚脲由對甲苯胺與MDI或TDI反應(yīng)制得。
[0009] 所述的基礎(chǔ)油為礦物油、酯類油、合成烴油、醚類油中的一種或多種。
[0010] 所述的添加劑為抗氧劑、防銹劑和抗磨劑。
[0011] 所述的防銹劑為石油磺酸鈣、石油磺酸鋇、司盤80中的一種或多種。
[0012] 所述的抗氧劑為辛基/ 丁基二苯胺、二異辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺中的一種 或多種。
[0013] 所述的抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鉬中的一種或多 種。
[0014] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于：該混合潤滑脂具有長壽命、優(yōu)秀的低噪音性能，能在 150°C以上使用，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0015] -種混合潤滑脂，稠化劑占10~15wt. %;所述的稠化劑中鋰皂和聚脲的重量比為 7~9 :1~3 〇
[0016] 還含有基礎(chǔ)油70~90wt%和添加劑0~10wt. %。
[0017] 所述的鋰皂為硬脂酸鋰皂、十二羥基硬脂酸鋰皂中的一種或兩種。
[0018] 所述的聚脲為脂肪族聚脲、脂環(huán)族聚脲、芳香族聚脲中的一種；所述的聚脲為二聚 脲、多聚脲中的一種或多種。
[0019] 所述的脂肪族聚脲由C8胺~C22胺中的一種與二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯或 甲苯二異氰酸酯反應(yīng)制得，所述的脂環(huán)族聚脲由環(huán)己胺與MDI或TDI反應(yīng)制得，所述的芳香 族聚脲由對甲苯胺與MDI或TDI反應(yīng)制得。
[0020] 所述的基礎(chǔ)油為礦物油、酯類油、合成烴油、醚類油中的一種或多種。
[0021] 所述的添加劑為抗氧劑、防銹劑和抗磨劑。
[0022] 所述的防銹劑為石油磺酸鈣、石油磺酸鋇、司盤80中的一種或多種。
[0023] 所述的抗氧劑為辛基/ 丁基二苯胺、二異辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺中的一種 或多種。
[0024] 所述的抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鉬中的一種或多 種。
[0025] 制作工藝： 1、鋰基脂的制作 1. 1反應(yīng)原理： C17H35C00H+Li0H-C17H35C00Li+H20 CH3 (CH2)5CH(OH) (CH2) 10COOH+LiOH-CH3 (CH2)5CH(OH) (CH2) 1(]C00Li+H20 1. 2、工藝 準(zhǔn)確稱量預(yù)制鋰皂粉與基礎(chǔ)油，將其混合放入溶解釜中；加熱升溫至鋰皂粉完全溶解， 溫度大約為220°C;迅速冷卻至室溫；用三輥磨研磨，可根據(jù)需要加入添加劑，攪拌均勻，進(jìn) 行過濾和脫氣。
[0026]2、聚脲的制作 2. 1反應(yīng)原理 2RNH2+MDI-r-nh-co-nh-(c6h4)-ch2-(c6h4)-nh-co-nh-r 2. 2工藝 將異氰酸酯與胺分別溶解在基礎(chǔ)油中，在80~100°C反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后升溫至 150~160。。； 冷卻至80°C，冷卻至室溫，研磨，可根據(jù)需要加入添加劑，攪拌均勾，進(jìn)行過濾，脫氣 3、 混合脂的制作 將鋰基脂與聚脲按比例稱重，室溫條件下在三輥磨上混合均勻，最后過濾、脫氣。
[0027] 如何評價(jià)： 1、低噪音性能測試 1. 1測試條件 采用BVT-1A軸承振動測試儀，6201軸承，注脂量0.45g，載荷40N，轉(zhuǎn)速1800min1。
[0028] 1. 2測試過程 每個(gè)軸承測試正反兩面，每面測試三個(gè)點(diǎn)。
[0029] 1. 3測試結(jié)果 測試結(jié)果取中頻值與高頻值的平均值。
[0030] 2、潤滑脂壽命測試 2. 1測試條件 參照ASTMD3336,6204-2ZZ軸承，注脂量1.45g。軸向載荷22N，徑向載荷67N，轉(zhuǎn)速lOOOOmin
[0031] 2. 2測試過程 在溫度150°C、165°C條件下，進(jìn)行測試。
[0032] 測試結(jié)果如表1、2所示。
[0033] 表 1
注：低噪音性能中：◎ 6~8ym/s，〇 6~9ym/s，X6~10ym/s，XX6~14ym/s 150°C的壽命：◎壽命大于1500h，O壽命大于1000h，A壽命600h_800h，X壽命低于 500h〇
[0034] 165°C的壽命：◎壽命大于1000h，O壽命大于700h，X壽命低于500h。
[0035]表2
注：低噪音性能中：◎ 6~8um/s，O6~9um/s，X6~10um/s，XX6~14um/s。
[0036] 150°C的壽命：◎壽命大于1500h，O壽命大于1000h，A壽命600h-800h，X壽命低 于 500h。
[0037] 165°C的壽命：◎壽命大于1000h，O壽命大于700h，X壽命低于500h。
[0038] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種混合潤滑脂，其特征在于：稠化劑占l〇~15wt. % ;所述的稠化劑中鋰皂和聚脲的 重量比為7~9 :1~3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合潤滑脂，其特征在于：還含有基礎(chǔ)油70~90wt%和添加劑 O-IOwt. % 〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合潤滑脂，其特征在于：所述的鋰皂為硬脂酸鋰皂、十二羥 基硬脂酸鋰皂中的一種或兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合潤滑脂，其特征在于：所述的聚脲為脂肪族聚脲、脂環(huán)族 聚脲、芳香族聚脲中的一種；所述的聚脲為二聚脲、多聚脲中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合潤滑脂，其特征在于：所述的脂肪族聚脲由C8K~C22胺 中的一種與二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯反應(yīng)制得，所述的脂環(huán)族聚 脲由環(huán)己胺與MDI或TDI反應(yīng)制得，所述的芳香族聚脲由對甲苯胺與MDI或TDI反應(yīng)制得。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合潤滑脂，其特征在于：所述的基礎(chǔ)油為礦物油、酯類油、 合成烴油、醚類油中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合潤滑脂，其特征在于：所述的添加劑為抗氧劑、防銹劑和 抗磨劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合潤滑脂，其特征在于：所述的防銹劑為石油磺酸鈣、石油 磺酸鋇、司盤80中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合潤滑脂，其特征在于：所述的抗氧劑為辛基/ 丁基二苯 胺、二異辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺中的一種或多種。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合潤滑脂，其特征在于：所述的抗磨劑為二烷基二硫代磷 酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鉬中的一種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混合潤滑脂，稠化劑占10~15wt.%；所述的稠化劑中鋰皂和聚脲的重量比為7~9：1~3。該混合潤滑脂具有長壽命、優(yōu)秀的低噪音性能，能在150℃以上使用，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】C10N30/12, C10N30/10, C10N30/06, C10M169/06
【公開號】CN105112143
【申請?zhí)枴緾N201510604753
【發(fā)明人】黃學(xué)宏, 陳仕棋, 游淑婷, 崗村征二
【申請人】福建福興潤滑油有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月22日