一種電容器用絕緣油及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容器用絕緣油及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器絕緣油，用作電容器設(shè)備的絕緣兼導(dǎo)熱介質(zhì)，起到絕緣和冷卻的作用，有的也具有增大電容器電容的作用。
[0003]目前電容器絕緣油在制作的過程中，需要在特定的環(huán)境下進(jìn)行制作，其導(dǎo)熱性、絕緣性、抗老化性都需要兼顧，現(xiàn)有技術(shù)中的電容器絕緣油在使用的過程中，其抗老化性和導(dǎo)熱性能在長時間使用后，很容易失效，從而導(dǎo)致電容器絕緣油不能很好的工作，而對于其抗老化性和導(dǎo)熱性能是在制作電容器絕緣油的過程中體現(xiàn)出來的，其制作環(huán)境、制作工藝等因素都會對其產(chǎn)生很大的影響，所以，一個好的制作環(huán)境是提高電容器絕緣油的根本所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此點(diǎn)，本發(fā)明提供一種電容器用絕緣油及其制作方法。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種電容器用絕緣油及其制作方法，電容器用絕緣油的成分包括氯代乙基苯、1-苯基二甲苯基乙烷、苯基乙苯基乙烷和芐基甲苯類摻和油，其成分分別為:氣代乙基苯0.58mol?2.34mol、l_苯基二甲苯基乙燒1.26mol?3.56mol、苯基乙苯基乙燒1.95mol?2.15mol和節(jié)基甲苯類慘和油0.25mol?4.63mol ；
[0006]所述電容器用絕緣油的制作方法為:將上述氯代乙基苯、1-苯基二甲苯基乙烷、苯基乙苯基乙烷和芐基甲苯類摻和油成分按照上述摩爾量分別使用容器乘裝，并按照以下步驟進(jìn)行制作:
[0007]步驟一:首先將氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷摻和在一起，并加入催化劑三氯化銷0.58mol?1.2mol和三氯化鐵0.08mol?1.05mol，在γ射線的環(huán)境下，進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為Ih?2.5h，且反應(yīng)溫度控制在80°C?100°C，反應(yīng)壓強(qiáng)為250kPa，通過γ射線促進(jìn)氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷的混合反應(yīng)，且使催化劑三氯化鋁和三氯化鐵能夠充分融入混合液中，促進(jìn)催化效率；
[0008]步驟二:向步驟一混合反應(yīng)后的溶液中加入已經(jīng)配好量的苯基乙苯基乙烷，再加入催化劑四氯化鈦0.29mol?0.52mol和二氯化猛0.15mol?1.35mol，進(jìn)行攪拌均勾，在紫外線的照射環(huán)境下，進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為2h?4h，且反應(yīng)溫度控制在100°C?120°C，反應(yīng)壓強(qiáng)為300kPa，通過紫外線的殺菌消毒，且紫外線促進(jìn)苯基乙苯基乙烷的分子鏈斷開，與四氯化鈦和二氯化錳相互反應(yīng)，提高催化效率，且提高反應(yīng)后的混合物穩(wěn)定度；
[0009]步驟三:向步驟二混合反應(yīng)后的溶液中加入已經(jīng)配好量的芐基甲苯類摻和油，再加入催化劑五氧化二隹凡0.4mol?0.85mol、紫外線吸收劑0.35mol?2.15mol和熱穩(wěn)定劑1.5mol?2.5mol，進(jìn)行攪拌均勻，在紫外線的照射環(huán)境下，進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為1h?12h，且反應(yīng)溫度控制在100°C?120°C，反應(yīng)壓強(qiáng)為200kPa，通過添加紫外線吸收劑，促進(jìn)紫外線在混合溶液中的吸收程度，提高反應(yīng)速度，且提高反應(yīng)的穩(wěn)定性，通過加入熱穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑能夠提高反應(yīng)混合溶液的抗老化性，通過加入催化劑五氧化二銀，產(chǎn)生的銀離子在后期能夠提尚混合液的導(dǎo)熱性能。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟三中，所述紫外線吸收劑為水楊酸酯類化學(xué)物。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述水楊酸酯類化學(xué)物為水楊酸甲酯。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟三中，所述熱穩(wěn)定劑為雙氰胺、三聚氰胺或者尿素的一種或兩種以上混合物。
[0013]進(jìn)一步地，所述芐基甲苯類摻和油為二芐基甲苯導(dǎo)熱油。
[0014]本發(fā)明提供的一種電容器用絕緣油及其制作方法的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明生產(chǎn)出來的電容器用絕緣油，不僅抗老化性和導(dǎo)熱性能好，而且穩(wěn)定性能高，大大延長了使用壽命，且生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)便于控制和掌握，提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實施例一:
[0017]一種電容器用絕緣油及其制作方法，電容器用絕緣油的成分包括氯代乙基苯、1-苯基二甲苯基乙烷、苯基乙苯基乙烷和芐基甲苯類摻和油，其成分分別為:氯代乙基苯0.58mol、l-苯基二甲苯基乙烷1.26mol、苯基乙苯基乙烷1.95mol和芐基甲苯類摻和油
0.25mol ；
[0018]所述電容器用絕緣油的制作方法為:將上述氯代乙基苯、1-苯基二甲苯基乙烷、苯基乙苯基乙烷和芐基甲苯類摻和油成分按照上述摩爾量分別使用容器乘裝，并按照以下步驟進(jìn)行制作:
[0019]步驟一:首先將氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷摻和在一起，并加入催化劑三氯化鋁0.58mol和三氯化鐵0.0Smol，在γ射線的環(huán)境下，進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為Ihh，且反應(yīng)溫度控制在100°C，反應(yīng)壓強(qiáng)為250kPa，通過γ射線促進(jìn)氯代乙基苯和1-苯基二甲苯基乙烷的混合反應(yīng)，且使催化劑三氯化鋁和三氯化鐵能夠充分融入混合液中，促進(jìn)催化效率；
[0020]步驟二:向步驟一混合反應(yīng)后的溶液中加入已經(jīng)配好量的苯基乙苯基乙烷，再加入催化劑四氯化鈦0.29mol和二氯化錳0.15mol，進(jìn)行攪拌均勻，在紫外線的照射環(huán)境下，進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為2h，且反應(yīng)溫度控制在100°C，反應(yīng)壓強(qiáng)為300kPa，通過紫外線的殺菌消毒，且紫外線促進(jìn)苯基乙苯基乙烷的分子鏈斷開，與四氯化鈦和二氯化錳相互反應(yīng)，提尚催化效率，且提尚反應(yīng)后的混合物穩(wěn)定度；
[0021]步驟三:向步驟二混合反應(yīng)后的溶液中加入已經(jīng)配好量的芐基甲苯類摻和油，再加入催化劑五氧化二 1凡0.4mol、紫外線吸收劑0.35mol和熱穩(wěn)定劑1.5mol，進(jìn)行攪拌均勾，在紫外線的照射環(huán)境下，進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為1h?12h，且反應(yīng)溫度控制在100°C，反應(yīng)壓強(qiáng)為200kPa，通過添加紫外線吸收劑，促進(jìn)紫外線在混合溶液中的吸收程度，提高反應(yīng)速度，且提高反應(yīng)的穩(wěn)定性，通過加入熱穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑能夠提高反應(yīng)混合溶液的抗老化性，通過加入催化劑五氧化二釩，產(chǎn)生的釩離子在后期能夠提高混合液的導(dǎo)熱性能。
[0022]所述步驟三中，所述紫外線吸收劑為水楊酸酯類化學(xué)物。
[0023]所述水楊酸酯類化學(xué)物為水楊酸甲酯。
[0024]所述步驟三中，所述熱穩(wěn)定劑為雙氰胺、三聚氰胺或者尿素的一種或兩種以上混合物。
[0025]所述芐基甲苯類摻和油為二芐基甲苯導(dǎo)熱油。
[0026]實施例二:
[0027]—種電容器用絕緣油及其制作方