一種無(wú)酚水凈化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷煤氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是冷煤氣站凈化系統(tǒng)中的設(shè)備完全取代原始設(shè)備間冷器噴淋冷卻，達(dá)到無(wú)酚水的目的一種冷煤站凈化系統(tǒng)中的無(wú)酚水凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]富含揮發(fā)分的煤炭經(jīng)熱解產(chǎn)生的熱解煤氣通過(guò)冷卻分離可以獲得煤氣和焦油，煤氣和焦油通過(guò)進(jìn)一步的深加工可以獲得高品質(zhì)的燃料和化工產(chǎn)品，熱解所產(chǎn)生的半焦可用于燃燒或氣化，從而實(shí)現(xiàn)煤炭的分級(jí)分質(zhì)利用。煤炭熱解技術(shù)在提高煤炭利用價(jià)值的同時(shí)減少燃煤造成的環(huán)境污染，適用于我國(guó)大量的煙煤和褐煤資源，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]目前的熱解煤氣除塵冷卻及焦油回收主要是采用大量噴水或噴氨水直接快速急冷除塵及電捕焦油相結(jié)合的工藝，其中的間冷器一般采用水液噴淋，從而產(chǎn)生大量的含酚廢水(俗稱“酚水”)，采用水液噴淋其耗水量大，噴淋的水液無(wú)法再次回收利用，只能用作燃燒，從而增大耗能。酚水化學(xué)成分復(fù)雜，具有大量的氰化物、苯、氨、氮、硫及各種的重金屬等有害元素，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，而且現(xiàn)有使用的冷煤氣一般溫度在35°C至50°C，而其使用時(shí)需要進(jìn)入窯爐燃燒，窯爐的溫度最高段一般在1100-1200°C，其需要先吸熱，這耗能較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種冷煤站凈化系統(tǒng)中的無(wú)酚水凈化器，它采用冷煤氣和熱煤氣換熱的方式使提供的冷煤氣提高溫度，并將焦油分離，其分離效果好，無(wú)酚水產(chǎn)生，而且其換熱的冷煤氣溫度達(dá)到75°C至90°C，從而使得其送入窯爐或其他設(shè)備中使用時(shí)大大減少提高自身熱量所需要的能耗，從而降低總的能耗，具有節(jié)能效果。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
一種無(wú)酚水凈化器，包括主殼體，所述主殼體的側(cè)壁上通接有煤氣進(jìn)口管體，主殼體的頂端上通接有煤氣出口管體，主殼體的下部側(cè)壁上通接有排焦油管體，排焦油管體中設(shè)有排焦油閥體，主殼體的內(nèi)部固定有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體與主殼體之間形成循環(huán)熱煤氣腔體，主殼體的上部側(cè)壁上通接有熱煤氣進(jìn)入管，主殼體的中部側(cè)壁上通接有熱煤氣出氣管，主殼體的下部側(cè)壁上通接有冷凝水出水管，熱煤氣進(jìn)入管和熱煤氣出氣管與循環(huán)熱煤氣腔體相通，內(nèi)筒體中固定有分隔板，分隔板將內(nèi)筒體分隔成出氣腔體和過(guò)濾腔體，過(guò)濾腔體在出氣腔體的下方，過(guò)濾腔體的上部由上自下固定有多個(gè)過(guò)濾板和過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾板上具有多個(gè)過(guò)濾孔，過(guò)濾腔體的下部固定有隔板，隔板上固定有斜向分隔板，隔板和斜向分隔板將過(guò)濾腔體分隔成上過(guò)濾腔體和下過(guò)濾腔體，下過(guò)濾腔體與排焦油管體相通，上過(guò)濾腔體與煤氣進(jìn)口管體相通，煤氣出口管體與出氣腔體相通，分隔板的下部具有通孔，通孔與出氣腔體的下部相通，主殼體的底部通接有觀察檢測(cè)口。所述隔板的下方的下過(guò)濾腔體中固定有過(guò)濾網(wǎng)板，隔板上具有第一通孔和第二通孔，第一通孔與上過(guò)濾腔體相通，第二通孔在斜向分隔板的下方并與排焦油管體相通。
[0006]所述煤氣出口管體的側(cè)壁上固定有溫度檢測(cè)器。
[0007]所述通孔在過(guò)濾網(wǎng)板的下方的分隔板的側(cè)壁上。
[0008]所述多個(gè)過(guò)濾板和過(guò)濾網(wǎng)間隔設(shè)置。
[0009]所述排焦油管體另一端通接焦油收集桶。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
它采用冷煤氣和熱煤氣換熱的方式使提供的冷煤氣提高溫度，并將焦油分離，其分離效果好，無(wú)酚水產(chǎn)生，而且其換熱的冷煤氣溫度達(dá)到75°C至90°C，從而使得其送入窯爐或其它設(shè)備中使用時(shí)大大減少提高自身熱量所需要的能耗，從而降低總的能耗，具有節(jié)能效果O
[0011]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例:見(jiàn)圖1所示，一種無(wú)酚水凈化器，包括主殼體100，所述主殼體100的側(cè)壁上通接有煤氣進(jìn)口管體10，主殼體100的頂端上通接有煤氣出口管體20，主殼體100的下部側(cè)壁上通接有排焦油管體30，排焦油管體30中設(shè)有排焦油閥體40，主殼體100的內(nèi)部固定有內(nèi)筒體200，內(nèi)筒體200與主殼體100之間形成循環(huán)熱煤氣腔體60，主殼體100的上部側(cè)壁上通接有熱煤氣進(jìn)入管11，主殼體100的中部側(cè)壁上通接有熱煤氣出氣管13，主殼體100的下部側(cè)壁上通接有冷凝水出水管12，熱煤氣進(jìn)入管11和熱煤氣出氣管13與循環(huán)熱煤氣腔體60相通，內(nèi)筒體200中固定有分隔板21，分隔板21將內(nèi)筒體200分隔成出氣腔體201和過(guò)濾腔體202，過(guò)濾腔體202在出氣腔體201的下方，過(guò)濾腔體202的上部由上自下固定有多個(gè)過(guò)濾板22和過(guò)濾網(wǎng)23，過(guò)濾板22上具有多個(gè)過(guò)濾孔，過(guò)濾腔體202的下部固定有隔板29，隔板29上固定有斜向分隔板24，隔板29和斜向分隔板24將過(guò)濾腔體202分隔成上過(guò)濾腔體203和下過(guò)濾腔體204，下過(guò)濾腔體204與排焦油管體30相通，上過(guò)濾腔體203與煤氣進(jìn)口管體10相通，煤氣出口管體20與出氣腔體201相通，分隔板21的下部具有通孔211，通孔211與出氣腔體201的下部相通，主殼體100的底部通接有循環(huán)水觀察檢測(cè)口
80 ο
[0013]進(jìn)一步的說(shuō)，所述隔板29的下方的下過(guò)濾腔體204中固定有過(guò)濾網(wǎng)板25，隔板29上具有第一通孔231和第二通孔232，第一通孔231與上過(guò)濾腔體203相通，第二通孔232在斜向分隔板24的下方并與排焦油管體30相通。
[0014]進(jìn)一步的說(shuō)，所述煤氣出口管體20的側(cè)壁上固定有溫度檢測(cè)器90。
[0015]進(jìn)一步的說(shuō)，所述通孔211在過(guò)濾網(wǎng)板25的下方的分隔板21的側(cè)壁上。
[0016]進(jìn)一步的說(shuō)，所述多個(gè)過(guò)濾板22和過(guò)濾網(wǎng)23間隔設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步的說(shuō)，所述排焦油管體30另一端通接焦油收集桶31。
[0018]工作原理:通過(guò)熱煤氣進(jìn)入管11和熱煤氣出氣管13與循環(huán)熱煤氣腔體60相通，使得循環(huán)熱煤氣腔體60中具有熱煤氣，而煤氣進(jìn)口管體10通入煤氣進(jìn)入內(nèi)筒體200中的過(guò)濾腔體202中進(jìn)行換熱，從而使得煤氣升溫，再通過(guò)多個(gè)過(guò)濾板22和過(guò)濾網(wǎng)23使煤氣中的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行分離，而分離出來(lái)雜質(zhì)隨著斜向分隔板24進(jìn)入下過(guò)濾腔體204中，通過(guò)定期將雜質(zhì)管體14打開(kāi)，就可以使雜質(zhì)排出，而過(guò)濾后的煤氣通過(guò)通孔211進(jìn)入出氣腔體201再?gòu)拿簹獬隹诠荏w20排出。
[0019]同時(shí)循環(huán)熱煤氣腔體60的下部具有冷凝水出水管12，使得冷凝水可以從中流出。
[0020]而煤氣進(jìn)口管體10和煤氣出口管體20中可以分別安裝上水封開(kāi)關(guān)300，其通過(guò)注水密封作為煤氣流通的卡關(guān)，其密封效果好，不容易產(chǎn)生漏氣。
[0021]它杜絕了傳統(tǒng)設(shè)備間冷器的大量酚水產(chǎn)生，而且不需要用水，還可以節(jié)煤節(jié)電。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)酚水凈化器，包括主殼體(100)，其特征在于:所述主殼體(100)的側(cè)壁上通接有煤氣進(jìn)口管體(10 )，主殼體(100 )的頂端上通接有煤氣出口管體(20 )，主殼體(100 )的下部側(cè)壁上通接有排焦油管體(30)，排焦油管體(30)中設(shè)有排焦油閥體(40)，主殼體(100)的內(nèi)部固定有內(nèi)筒體(200)，內(nèi)筒體(200)與主殼體(100)之間形成循環(huán)熱煤氣腔體(60)，主殼體(100)的上部側(cè)壁上通接有熱煤氣進(jìn)入管(11)，主殼體(100)的中部側(cè)壁上通接有熱煤氣出氣管(13)，主殼體(100)的下部側(cè)壁上通接有冷凝水出水管(12)，熱煤氣進(jìn)入管(11)和熱煤氣出氣管(13)與循環(huán)熱煤氣腔體(60)相通，內(nèi)筒體(200)中固定有分隔板(21)，分隔板(21)將內(nèi)筒體(200)分隔成出氣腔體(201)和過(guò)濾腔體(202)，過(guò)濾腔體(202 )在出氣腔體(201)的下方，過(guò)濾腔體(202 )的上部由上自下固定有多個(gè)過(guò)濾板(22 )和過(guò)濾網(wǎng)(23)，過(guò)濾板(22)上具有多個(gè)過(guò)濾孔，過(guò)濾腔體(202)的下部固定有隔板(29)，隔板(29)上固定有斜向分隔板(24)，隔板(29)和斜向分隔板(24)將過(guò)濾腔體(202)分隔成上過(guò)濾腔體(203)和下過(guò)濾腔體(204)，下過(guò)濾腔體(204)與排焦油管體(30)相通，上過(guò)濾腔體(203)與煤氣進(jìn)口管體(10)相通，煤氣出口管體(20)與出氣腔體(201)相通，分隔板(21)的下部具有通孔(211)，通孔(211)與出氣腔體(201)的下部相通，主殼體(100)的底部通接有循環(huán)水觀察檢測(cè)口(80)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)酚水凈化器，其特征在于:所述隔板(29)的下方的下過(guò)濾腔體(204)中固定有過(guò)濾網(wǎng)板(25)，隔板(29)上具有第一通孔(231)和第二通孔(232)，第一通孔(231)與上過(guò)濾腔體(203)相通，第二通孔(232)在斜向分隔板(24)的下方并與排焦油管體(30)相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)酚水凈化器，其特征在于:所述煤氣出口管體(20)的側(cè)壁上固定有溫度檢測(cè)器(90 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)酚水凈化器，其特征在于:所述通孔(211)在過(guò)濾網(wǎng)板(25)的下方的分隔板(21)的側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)酚水凈化器，其特征在于:所述多個(gè)過(guò)濾板(22)和過(guò)濾網(wǎng)(23)間隔設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)酚水凈化器，其特征在于:所述排焦油管體(30)另一端通接焦油收集桶(31)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種冷煤站凈化系統(tǒng)中的無(wú)酚水凈化器，包括主殼體,所述主殼體的側(cè)壁上通接有煤氣進(jìn)口管體，主殼體的頂端上通接有煤氣出口管體，主殼體的下部側(cè)壁上通接有排焦油管體，排焦油管體中設(shè)有排焦油閥體，主殼體的內(nèi)部固定有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體與主殼體之間形成循環(huán)熱煤氣腔體，主殼體的上部側(cè)壁上方接有上下段煤氣混合進(jìn)入管，主殼體的中部側(cè)壁上通接有上下段混合熱煤氣出氣管，主殼體的下部側(cè)壁上通接有冷凝水出水管，上、下段煤氣進(jìn)入管和熱混合煤氣出氣管與循環(huán)熱煤氣腔體相通。它可替代原始的間冷器噴淋冷卻，由于其工藝不用水噴淋冷卻，杜絕了傳統(tǒng)設(shè)備間冷器噴淋冷卻所產(chǎn)生的大量含酚廢水（俗稱“酚水”），不需要用水，還可以節(jié)煤節(jié)電。
【IPC分類】C10K1/04, C10K1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104893763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510288942
【發(fā)明人】羅國(guó)佳, 招燦輝, 王亮生
【申請(qǐng)人】佛山市國(guó)保節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日