側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘?shù)闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，具體涉及一種帶端板固定槽的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的催化裂化設(shè)備裝置是以重質(zhì)油品為原料，通過催化劑作用完成催化裂化反應(yīng)，生產(chǎn)輕質(zhì)油品和化工原料的煉油生產(chǎn)設(shè)備。催化裂化設(shè)備裝置中帶有隔熱耐磨襯里，且隔熱耐磨襯里是由錨固件(側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘)和襯里澆注料構(gòu)成并牢固附著在器壁上的，其中澆注料含有骨料、粉料、固化、細(xì)料、以及添加劑。
[0003]已有技術(shù)中的圓環(huán)形保溫釘?shù)亩税迨桥c側(cè)拉圓環(huán)的底部固定連接的，導(dǎo)致孔洞狹窄，這樣在與澆注料澆注時(shí)，大顆粒骨料無法進(jìn)入側(cè)拉圓環(huán)的環(huán)內(nèi)，只能卡在孔洞處，而只能進(jìn)入細(xì)料和粉料，因此，隔熱耐磨襯里在澆注成型后，會(huì)出現(xiàn)氣孔，使得表面不平整，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)容易產(chǎn)生裂縫，并且強(qiáng)度較低、澆注料易脫落，使得整體性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種澆注后固定面一次成型不易出現(xiàn)裂縫，整體性更好，且強(qiáng)度更高和澆注料不易脫落的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，具有上端縮口的側(cè)拉圓環(huán)和柱形螺桿，所述側(cè)拉圓環(huán)的環(huán)壁下部設(shè)有三個(gè)孔洞，外側(cè)部具有翹翅，且側(cè)拉圓環(huán)上固定連接有端板，端板具有中心孔，端板的中心孔處具有環(huán)型翻邊，所述中心孔為螺紋孔，所述柱形螺桿的一端與端板的中心孔螺紋連接；其創(chuàng)新點(diǎn)在于:
a、所述側(cè)拉圓環(huán)的環(huán)壁下部開有三個(gè)端板固定槽，且每個(gè)端板固定槽位于相鄰的孔洞之間；
b、所述端板具有三個(gè)周向均布的輻條，且每個(gè)輻條固定在側(cè)拉圓環(huán)環(huán)壁上相應(yīng)的端板固定槽頂端處。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述側(cè)拉圓環(huán)外側(cè)部的翹翅為T形翹翅。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述端板的環(huán)型翻邊是伸向側(cè)拉圓環(huán)的上端方向。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述端板的輻條焊接在環(huán)壁上的端板固定槽頂端處。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述端板固定槽為直形槽。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述孔洞為拱形孔洞。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述福條的寬度為6.5mm?7 mm。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述側(cè)拉圓環(huán)的孔洞的孔底寬度為24mm?26mm。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述側(cè)拉圓環(huán)的總高度為23mm?25mm，所述端板固定槽的高度為Ilmm?ISmm0
[0014]本發(fā)明所具有的積極效果是:使用該側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘后，由于所述側(cè)拉圓環(huán)的環(huán)壁下部開有三個(gè)端板固定槽，且每個(gè)端板固定槽位于相鄰的孔洞之間；所述端板具有三個(gè)周向均布的輻條，且每個(gè)輻條固定在側(cè)拉圓環(huán)環(huán)壁上相應(yīng)的端板固定槽頂端處，這樣，大顆粒澆注骨料容易由三個(gè)孔洞進(jìn)入保溫釘?shù)膫?cè)拉圓環(huán)的環(huán)內(nèi)，而不受端板的阻擋，而且澆注料還能通過三個(gè)端板固定槽進(jìn)入側(cè)拉圓環(huán)的環(huán)內(nèi)，因而進(jìn)入側(cè)拉圓環(huán)內(nèi)的澆注料更多，澆注料的密實(shí)度提高，這樣隔熱耐磨襯里在澆注成型后，不僅固定面一次成型不易出現(xiàn)裂縫，使得表面光滑、平整，整體性更好，強(qiáng)度更高，而且澆注料在熱脹冷縮后不易從側(cè)拉圓環(huán)的環(huán)內(nèi)脫落，還具有保溫性好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A尚]視不意圖；
圖3是圖1的俯視圖；
圖4是圖1的仰視圖；
圖5是圖3的B、C、D向的視圖；
圖6是圖3的E-E剖視示意圖；
圖7是圖3的F-F剖視示意圖；
圖8是本發(fā)明中的端板的立體示意圖；
圖9是本發(fā)明中的柱形螺桿的示意圖；
圖10是本發(fā)明的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1~10所示，一種側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，一種側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，具有上端縮口的側(cè)拉圓環(huán)I和柱形螺桿3，所述側(cè)拉圓環(huán)I的環(huán)壁下部設(shè)有三個(gè)孔洞1-2，外側(cè)部具有翹翅1-1，且側(cè)拉圓環(huán)I上固定連接有端板2，端板2具有中心孔2-2，端板2的中心孔2-2處具有環(huán)型翻邊2-3，所述中心孔2-2為螺紋孔，所述柱形螺桿3的一端與端板2的中心孔2-2螺紋連接；
所述側(cè)拉圓環(huán)I的環(huán)壁下部開有三個(gè)端板固定槽1-3，且每個(gè)端板固定槽1-3位于相鄰的孔洞1-2之間；
所述端板2具有三個(gè)周向均布的輻條2-1，且每個(gè)輻條2-1固定在側(cè)拉圓環(huán)I環(huán)壁上相應(yīng)的端板固定槽1-3頂端處。
[0018]如圖3、4、10所示，為了提高側(cè)拉圓環(huán)I與澆注料之間的結(jié)合力，所述側(cè)拉圓環(huán)I外側(cè)部的翹翅1-1為T形翹翅。
[0019]如圖6、7、8、10所示，為了節(jié)省柱形螺桿3通過螺帽與端板2螺紋連接，而是令柱形螺桿3直接與端板2的中心孔2-2直接螺紋連接，所述端板2的環(huán)型翻邊2-3是伸向側(cè)拉圓環(huán)I的上端方向。
[0020]如圖2、10所示，為了便于澆注料還能通過三個(gè)端板固定槽進(jìn)入側(cè)拉圓環(huán)的環(huán)內(nèi)，且不受端板的阻擋，使得進(jìn)入側(cè)拉圓環(huán)內(nèi)的澆注料更多，所述端板2的輻條2-1焊接在環(huán)壁上的端板固定槽1-3頂端處。
[0021]如圖1、2、5、6、7、10所示，為了使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)更合理，且便于加工，所述端板固定槽1-3為直形槽。
[0022]如圖1、5、7、10，為了便于大顆粒澆注骨料容易由三個(gè)孔洞進(jìn)入保溫釘?shù)膫?cè)拉圓環(huán)的環(huán)內(nèi)，而不受端板的阻擋，以及又要保證本發(fā)明的剛性強(qiáng)度，所述孔洞1-2為拱形孔洞。
[0023]為了使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加合理，本發(fā)明所述福條2-1的寬度為6.5mm?7 mm。所述側(cè)拉圓環(huán)I的孔洞1-2的孔底寬度為24mm?26mm。所述側(cè)拉圓環(huán)I的總高度為23mm?25mm，所述端板固定槽1-3的高度為Ilmm?13mm。
[0024]本發(fā)明的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘可采用型號(hào)為304不銹鋼、或者是0Crl3不銹鋼、或者是0Crl8Nil9不銹鋼。
[0025]本發(fā)明在使用時(shí)先把柱形螺桿3焊接在設(shè)備的器壁上，然后將端板2的中心孔2-2與柱形螺桿3螺紋連接在一起，最后制模澆注，讓澆注料澆注到側(cè)拉圓環(huán)I的環(huán)內(nèi)，直至沒過保溫釘側(cè)拉圓環(huán)I的縮口內(nèi)，待滿足固化時(shí)間后，側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘能處于成型的澆注料內(nèi)即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，具有上端縮口的側(cè)拉圓環(huán)(I)和柱形螺桿(3)，所述側(cè)拉圓環(huán)(I)的環(huán)壁下部設(shè)有三個(gè)孔洞(1-2)，外側(cè)部具有翹翅(1-1)，且側(cè)拉圓環(huán)(I)上固定連接有端板(2 )，端板(2 )具有中心孔(2-2 )，端板(2 )的中心孔(2-2 )處具有環(huán)型翻邊(2_3 )，所述中心孔(2-2)為螺紋孔，所述柱形螺桿(3)的一端與端板(2)的中心孔(2-2)螺紋連接；其特征在于: a、所述側(cè)拉圓環(huán)(I)的環(huán)壁下部開有三個(gè)端板固定槽(1-3)，且每個(gè)端板固定槽(1-3)位于相鄰的孔洞(1-2)之間； b、所述端板(2)具有三個(gè)周向均布的輻條(2-1)，且每個(gè)輻條(2-1)固定在側(cè)拉圓環(huán)(I)環(huán)壁上相應(yīng)的端板固定槽(1-3)頂端處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，其特征在于:所述側(cè)拉圓環(huán)(I)外側(cè)部的翹翅(1-1)為T形翹翅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，其特征在于:所述端板(2)的環(huán)型翻邊(2-3)是伸向側(cè)拉圓環(huán)(I)的上端方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，其特征在于:所述端板(2)的輻條(2-1)焊接在環(huán)壁上的端板固定槽(1-3)頂端處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，其特征在于:所述端板固定槽(1-3)為直形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，其特征在于:所述孔洞(1-2)為拱形孔洞。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，其特征在于:所述輻條(2-1)的寬度為6.5mm ?7 mm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，其特征在于:所述側(cè)拉圓環(huán)(I)的孔洞(1-2)的孔底寬度為24mm?26mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，其特征在于:所述側(cè)拉圓環(huán)(I)的總高度為23mm?25mm，所述端板固定槽(1-3)的高度為Ilmm?13mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種側(cè)拉型圓環(huán)保溫釘，具有上端縮口的側(cè)拉圓環(huán)和柱形螺桿，所述側(cè)拉圓環(huán)的環(huán)壁下部設(shè)有三個(gè)孔洞，外側(cè)部具有翹翅，且側(cè)拉圓環(huán)上固定連接有端板，端板具有中心孔，端板的中心孔處具有環(huán)型翻邊，所述中心孔為螺紋孔，所述柱形螺桿的一端與端板的中心孔螺紋連接；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述側(cè)拉圓環(huán)的環(huán)壁下部開有三個(gè)端板固定槽，且每個(gè)端板固定槽位于相鄰的孔洞之間；所述端板具有三個(gè)周向均布的輻條，且每個(gè)輻條固定在側(cè)拉圓環(huán)環(huán)壁上相應(yīng)的端板固定槽頂端處。本發(fā)明具有澆注后固定面一次成型不易出現(xiàn)裂縫，整體性更好，且強(qiáng)度更高和澆注料不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C10G11-00
【公開號(hào)】CN104845659
【申請?zhí)枴緾N201510247910
【發(fā)明人】董裕太
【申請人】常州市裕通石化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月15日