焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦?fàn)t橋管檢修領(lǐng)域，尤其是一種焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t是一種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，焦?fàn)t的橋管是聯(lián)接炭化室和集氣管的重要設(shè)備，是荒煤氣和高、低壓氨水交會(huì)的地點(diǎn)，橋管處在急冷急熱的關(guān)鍵部位，煤氣在上升管中可達(dá)8500C，在橋管處氨水噴灑降溫后，可降至200?300°C，溫差達(dá)到了 600°C以上。橋管為鑄鐵澆鑄成型，在急冷急熱條件下極易開(kāi)裂和損壞。因橋管在高溫下受荒煤氣和氨水的侵蝕，橋管開(kāi)裂后無(wú)法焊補(bǔ)，如不及時(shí)處理或更換，荒煤氣著火后會(huì)燒損其它設(shè)備，氨水流出后會(huì)銹蝕閥體座子和護(hù)爐鐵件。
[0003]針對(duì)破損的橋管，已知有專門用于焦?fàn)t破損橋管拆卸的方法，參見(jiàn)專利號(hào)為201110319264X的中國(guó)發(fā)明專利。這種方法是將橋管整體切斷并搬離，再換上新的橋管，工作量大，縮短了橋管的使用壽命，實(shí)施成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便、低成本的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，包括以下步驟:
[0006]A、根據(jù)橋管裂紋的長(zhǎng)度裁剪金屬壓板，保證金屬壓板能夠完全覆蓋裂紋；
[0007]B、將裁減好的金屬壓板折彎，使其內(nèi)彎曲面的弧度與裂紋處的橋管外表面弧度一致；
[0008]C、在折彎后的金屬壓板兩端各焊接一段弧形連接件，并由金屬壓板與兩弧形連接件形成包套，并且保證包套的周長(zhǎng)與橋管周長(zhǎng)等同；
[0009]D、調(diào)制耐尚溫的粘接劑；
[0010]E、將粘接劑均勻涂抹在橋管的裂紋處，確保粘接劑覆蓋裂紋；
[0011]F、將包套的金屬壓板套壓在橋管的裂紋處，并使金屬壓板包裹裂紋并與橋管粘接牢固；
[0012]G、將金屬壓板兩端的弧形連接件連接固定在一起。
[0013]進(jìn)一步地，在步驟D中，將粘土火泥、高溫水泥用水混合攪拌均勻，制成粘接劑。
[0014]進(jìn)一步地，所述粘土火泥、高溫水泥和水的質(zhì)量比重分別為:10% — 15%、35% —40%和 45% — 55%。
[0015]進(jìn)一步地，所述金屬壓板為鐵板。
[0016]進(jìn)一步地，在步驟A中，裁剪的鐵板厚度為3mm。
[0017]進(jìn)一步地，所述弧形連接件為扁鋼。
[0018]進(jìn)一步地，在步驟C中，兩扁鋼的端部加工垂直于圓周面的凸臺(tái)，并分別在兩扁鋼的凸臺(tái)上加工中心重合的通孔；在步驟G中，用螺栓穿過(guò)兩通孔并與螺母配合，將扁鋼連接固定。
[0019]進(jìn)一步地，在步驟E之前，用鏟子或鐵片將裂紋及其周邊的焦油清理干凈。
[0020]進(jìn)一步地，在步驟E中，先將粘接劑預(yù)熱，再進(jìn)行涂抹。
[0021]進(jìn)一步地，在步驟G之后，將超出金屬壓板范圍的粘接劑清理干凈，用剩余的粘接劑對(duì)金屬壓板周邊進(jìn)行勾縫處理。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)在橋管裂紋處涂抹粘接劑將裂紋填補(bǔ)，并粘接弧度與橋管外圓一致的金屬壓板將裂紋包裹，再進(jìn)一步地利用弧形連接件將金屬壓板機(jī)械固定，有效地制止了荒煤氣和氨水從裂紋處泄漏。調(diào)制耐高溫的粘接劑，能夠保證高溫條件下的粘接效果，防止金屬壓板松動(dòng)。本焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法不需要切割、搬運(yùn)橋管，降低了施工難度，縮短了修補(bǔ)時(shí)間；修補(bǔ)后的橋管能夠繼續(xù)使用，增加了橋管的使用周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明包套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明對(duì)橋管橫裂紋的治漏示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明對(duì)橋管縱裂紋的治漏示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明對(duì)橋管斜裂紋的治漏示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，包括以下步驟:
[0029]A、根據(jù)橋管裂紋3的長(zhǎng)度裁剪金屬壓板1，保證金屬壓板I能夠完全覆蓋裂紋3 ;
[0030]B、將裁減好的金屬壓板I折彎，使其內(nèi)彎曲面的弧度與裂紋3處的橋管外表面弧度一致；
[0031]C、在折彎后的金屬壓板I兩端各焊接一段弧形連接件2，并由金屬壓板I與兩弧形連接件2形成包套，并且保證包套的周長(zhǎng)與橋管周長(zhǎng)等同；
[0032]D、調(diào)制耐尚溫的粘接劑；
[0033]E、將粘接劑均勻涂抹在橋管的裂紋3處，確保粘接劑覆蓋裂紋3 ;
[0034]F、將包套的金屬壓板I套壓在橋管的裂紋3處，并使金屬壓板I包裹裂紋3并與橋管粘接牢固；
[0035]G、將金屬壓板I兩端的弧形連接件2連接固定在一起。
[0036]為了便于折彎和保證彎曲的弧面精度，金屬壓板I的厚度不宜過(guò)大；裁剪時(shí)，金屬壓板I的長(zhǎng)度較裂紋3長(zhǎng)度長(zhǎng)10mm左右、寬度在100?150_左右。由于橋管在高溫條件下工作，因此，調(diào)制耐高溫的粘接劑，能夠保證高溫條件下的粘接效果，防止金屬壓板I松動(dòng)。粘接劑涂抹要厚薄均勻、速度快，可適當(dāng)超出金屬壓板I的覆蓋面，涂抹時(shí)宜厚不宜薄，過(guò)薄的粘接劑水分揮發(fā)塊，出現(xiàn)泥料分層等問(wèn)題。在將金屬壓板I套壓在粘接面時(shí)，不宜壓得太緊，避免將濕潤(rùn)的泥料全部擠出。橋管的修補(bǔ)治漏應(yīng)該在待處理橋管對(duì)應(yīng)焦?fàn)t的結(jié)焦未期進(jìn)行，先關(guān)閉待處理橋管對(duì)應(yīng)焦?fàn)t的高、低壓氨水，防止出現(xiàn)安全事故；在治漏完成后，等待金屬壓板I內(nèi)的粘接劑完全燒結(jié)后再打開(kāi)該爐號(hào)的高、低壓氨水，保證治漏效果。通過(guò)在橋管裂紋3處涂抹粘接劑將裂紋3填補(bǔ)，并粘接弧度與橋管外圓一致的金屬壓板I將裂紋3包裹，再進(jìn)一步地將金屬壓板I機(jī)械固定，有效地制止了荒煤氣和氨水從裂紋3處泄漏。本焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法適用于對(duì)橋管橫裂紋、縱裂紋以及不規(guī)則裂紋的治漏，適用性強(qiáng)；且不需要切割、搬運(yùn)橋管，降低了施工難度；修補(bǔ)后的橋管能夠繼續(xù)使用，增加了橋管的使用周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0037]在步驟D中，將粘土火泥、高溫水泥用水混合攪拌均勻，制成粘接劑。粘接劑可以由任意耐尚溫且對(duì)鑄鐵不具有腐蝕性的粘接材料制成如精礦粉、石棉繩，但有的粘接材料價(jià)格昂貴，成本較高，而粘土火泥、高溫水泥適用性強(qiáng)，價(jià)格低，調(diào)制方便，有利于節(jié)約成本。
[0038]在步驟D中，所述粘土火泥、高溫水泥和水的質(zhì)量比重分別為:10% — 15%、35 % — 40 %和45 % — 55 %。粘土火泥、高溫水泥和水的比例合適，才能保證粘接劑的粘接強(qiáng)度，水分含量過(guò)多，粘接劑流動(dòng)性大，不容易涂抹均勻，也不能保證涂抹的厚度；水分含量過(guò)少，粘接劑很快凝固，需要工人在較短的時(shí)間內(nèi)將包套套壓在橋管上，調(diào)試時(shí)間少，影響粘接效果。實(shí)施例一:粘土火泥、高溫水泥和水的質(zhì)量比重分別為10%、35%、55%，金屬壓板I與橋管的有效粘接時(shí)間約為2.8年。實(shí)施例二:粘土火泥、高溫水泥和水的質(zhì)量比重分別為12.5%、37.5%、50%，金屬壓板I與橋管的有效粘接時(shí)間約為3.5年。實(shí)施例三:粘土火泥、高溫水泥和水的質(zhì)量比重分別為15%、40%、45%，金屬壓板I與橋管的有效粘接時(shí)間約為3.1年。
[0039]所述金屬壓板I為鐵板。金屬壓板I可以為鋼板、銅板等，而鐵板成本最低，取材方便。
[0040]金屬壓板I越薄，彎曲成型越容易控制，但是強(qiáng)度低，為了便于成型，同時(shí)保證金屬壓板I的強(qiáng)度，防止在高溫高壓的條件下失效，在步驟A中，裁剪的鐵板厚度為3_。
[0041]所述弧形連接件2為扁鋼。扁鋼本身帶有弧度，不需要后續(xù)折彎加工。此外，也可以使用折彎的管件作為連接件。
[0042]兩塊扁鋼2之間可以焊接或者粘接連接，但是焊接變形量大，操作不便，而粘接不夠牢固，容易脫落，因此，在步驟C中，兩扁鋼的端部加工垂直于圓周面的凸臺(tái)，并分別在兩扁鋼的凸臺(tái)上加工光孔和螺紋孔，保證光孔和螺紋孔的中心重合；在步驟G中，用螺栓穿過(guò)光孔和螺紋孔并與螺母配合，將扁鋼連接固定。
[0043]為了保證粘接劑的粘接效果，防止粘接劑被雜質(zhì)污染，在步驟E之前，用鏟子或鐵片將裂紋及其周邊的焦油清理干凈。
[0044]為避免泥料與橋管的溫差太大，影響粘接性，在步驟E中，先將粘接劑預(yù)熱，再進(jìn)行涂抹。
[0045]為了進(jìn)一步地保證粘接效果，防止金屬壓板I脫落，在步驟G之后，將超出圓弧形金屬壓板I范圍的粘接劑清理干凈，用剩余的粘接劑對(duì)金屬壓板I的周邊進(jìn)行勾縫處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，其特征在于:包括以下步驟: A、根據(jù)橋管裂紋的長(zhǎng)度裁剪金屬壓板，保證金屬壓板能夠完全覆蓋裂紋； B、將裁減好的金屬壓板折彎，使其內(nèi)彎曲面的弧度與裂紋處的橋管外表面弧度一致； C、在折彎后的金屬壓板兩端各焊接一段弧形連接件，并由金屬壓板與兩弧形連接件形成包套，并且保證包套的周長(zhǎng)與橋管周長(zhǎng)等同； D、調(diào)制耐尚溫的粘接劑； E、將粘接劑均勻涂抹在橋管的裂紋處，確保粘接劑覆蓋裂紋； F、將包套的金屬壓板套壓在橋管的裂紋處，并使金屬壓板包裹裂紋并與橋管粘接牢固； G、將金屬壓板兩端的弧形連接件連接固定在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，其特征在于:在步驟D中，將粘土火泥、高溫水泥用水混合攪拌均勻，制成粘接劑。
3.如權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，其特征在于:所述粘土火泥、高溫水泥和水的質(zhì)量比重分別為:10% —15%、35% — 40%和45% — 55%。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，其特征在于:所述金屬壓板為鐵板。
5.如權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，其特征在于:在步驟A中，裁剪的鐵板厚度為3mm。
6.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，其特征在于:所述弧形連接件為扁鋼。
7.如權(quán)利要求6所述的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，其特征在于:在步驟C中，兩扁鋼的端部加工垂直于圓周面的凸臺(tái)，并分別在兩扁鋼的凸臺(tái)上加工中心重合的通孔；在步驟G中，用螺栓穿過(guò)兩通孔并與螺母配合，將扁鋼連接固定。
8.如權(quán)利要求1一7任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，其特征在于:在步驟E之前，用鏟子或鐵片將裂紋及其周邊的焦油清理干凈。
9.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，其特征在于:在步驟E中，先將粘接劑預(yù)熱，再進(jìn)行涂抹。
10.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，其特征在于:在步驟G之后，將超出金屬壓板范圍的粘接劑清理干凈，用剩余的粘接劑對(duì)金屬壓板周邊進(jìn)行勾縫處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及焦?fàn)t橋管檢修領(lǐng)域，提供了一種焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法，包括以下步驟：根據(jù)橋管裂紋的長(zhǎng)度裁剪金屬壓板；將裁減好的金屬壓板折彎，使其內(nèi)彎曲面的弧度與裂紋處的橋管外表面弧度一致；在金屬壓板兩端各焊接一段弧形連接件，并由金屬壓板與兩弧形連接件形成包套；調(diào)制耐高溫的粘接劑；將粘接劑均勻涂抹在橋管裂紋處；將包套的金屬壓板套壓在橋管的裂紋處，并使金屬壓板包裹裂紋并與橋管粘接牢固；將金屬壓板兩端的弧形連接件連接固定在一起。本焦?fàn)t橋管環(huán)包治漏方法不需要切割、搬運(yùn)橋管，降低了施工難度，縮短了修補(bǔ)時(shí)間；修補(bǔ)后的橋管能夠繼續(xù)使用，增加橋管的使用周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。適用于對(duì)高溫低壓或負(fù)壓環(huán)境中工作的管道的治漏。
【IPC分類】C10B29-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104694140
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510107622
【發(fā)明人】趙鑒, 彭志輝, 高原, 張溶, 劉燕, 陳慶華
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日