專利名稱：直燃式瀝青快熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)常溫下粘度高流動(dòng)性差的物料進(jìn)行加熱的裝置。
已有的加熱瀝青、原油等高粘度物料裝置中的瀝青加熱裝置，只是一種內(nèi)部設(shè)有換熱管路而自身不具備熱源的貯罐，它通常利用鍋爐或加熱爐作為熱源，由鍋爐或加熱爐輸出傳遞熱能的水汽或?qū)嵊?，?jīng)管路流至與鍋爐或加熱爐分離的加熱貯罐，進(jìn)入加熱貯罐中的換熱管，通過(guò)管壁與存貯在加熱貯罐內(nèi)腔中的瀝青交換能量后流出加熱貯罐，流回鍋爐或加熱爐。這種加熱方式是一種間接的加熱方式，其設(shè)備投資高，系統(tǒng)熱效率低，操作麻煩、加熱速度慢，裝置占地面積大，專業(yè)化生產(chǎn)程度低。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、成本較低、操作方便、熱效率較高的直燃式瀝青快熱裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是(參見(jiàn)


圖1)，本裝置具有散熱管(4)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，本裝置還具有端蓋(2)、輻射室(3)、瀝青高溫加熱段(5)、輻射受熱組件(6)、連結(jié)段(7)、瀝青預(yù)熱段(8)、煙氣通道(9)及煙氣排放集箱(10)；輻射受熱組件(6)的整體內(nèi)腔形成輻射室(3)；瀝青高溫加熱段(5)的殼體(51)是具有基本形狀為環(huán)柱形內(nèi)腔的殼體，散熱管(4)設(shè)在殼體(51)中；瀝青高溫加熱段(5)圍繞輻射受熱組件(6)設(shè)置，輻射受熱組件(6)設(shè)在殼體(51)的周向內(nèi)側(cè)板(51-1)所圍繞的空間中；煙氣通道(9)設(shè)在瀝青預(yù)熱段(8)的殼體(81)中；瀝青高溫加溫段(5)與連結(jié)段(7)連結(jié)，連結(jié)段(7)的另一端與瀝青預(yù)熱段(8)連結(jié)，瀝青預(yù)熱段(8)同煙氣排放集箱(10)連結(jié)，并且輻射室(3)、連結(jié)段(7)的內(nèi)腔、煙氣通道(9)及煙氣排放集箱(10)的內(nèi)腔依次貫通，端蓋(2)設(shè)在輻射室(3)的另一端；輻射受熱組件(6)的介質(zhì)出口a2和散熱管(4)的介質(zhì)進(jìn)口b1是可通過(guò)管路相互接通的端口，散熱管(4)的介質(zhì)出口b2和輻射受熱組件(6)的介質(zhì)進(jìn)口a1是可通過(guò)管路相互接通的端口，殼體(81)的工質(zhì)出口c2和殼體(51)的工質(zhì)進(jìn)口d1是可通過(guò)管路相互接通的端口。
上述輻射受熱組件(6)是盤管，盤管(6)整體內(nèi)腔是基本形狀為圓柱形的腔體，盤管(6)的各盤之間的接觸為緊密接觸，從而在整個(gè)盤管的內(nèi)表面形成輻射受熱面(61)；殼體(51)是基本形狀為具有圓環(huán)柱形內(nèi)腔的殼體；在盤管(6)與周向內(nèi)側(cè)板(51-1)之間設(shè)有支撐物(59-1)；散熱管(4)是盤曲形散熱管，盤曲形散熱管(4)的各盤之間設(shè)有一定間距，且各盤的中心線基本設(shè)置在同一圓柱面上；在盤曲形散熱管(4)與周向外側(cè)板(51-2)之間設(shè)有支撐物(59-2)；端蓋(2)的端口是可設(shè)置燃燒器(1)的端口或接通熱氣體輸送管道的端口。
上述瀝青預(yù)熱段(8)具有殼體(81)、前管板(82)、后管板(83)及折流板(84)，煙氣管通(9)是多根相互平行設(shè)置的煙氣管，各煙氣管(9)設(shè)在前管板(82)及后管板(83)之間，且與前管板(82)及后管板(83)密閉固定連接；殼體(81)與前管板(82)及后管板(83)密閉固定連接；多塊相互平行設(shè)置的折流板(84)固定在殼體(81)的內(nèi)腔中。
上述連結(jié)段(7)具有殼體(71)、耐火襯里(72)及擋火墻(73)，耐火襯里(72)固定在殼體(71)的內(nèi)壁上，擋火墻(73)固定在前管板(82)的前端面上，耐火襯里(72)及擋火墻(73)之間的空間即為連結(jié)段(7)的腔體；殼體(71)的一端與殼體(51)固定連接，另一端與殼體(81)固定連接。
上述瀝青預(yù)熱段(8)的殼體(81)上還固定有與殼體(81)內(nèi)腔相通的排氣集管(85)；瀝青高溫加熱段(5)的殼體(51)上固定有與殼體(51)內(nèi)腔相通的防爆口(55)。
上述輻射受熱組件(6)的件體中及散熱管(4)的管體中設(shè)有導(dǎo)熱油，殼體(51)及殼體(81)的內(nèi)腔中設(shè)有常溫下粘度較高不易流動(dòng)、加熱后流動(dòng)性能較好的工質(zhì)，輻射受熱組件(6)的介質(zhì)出口a2也是可與外循環(huán)供熱裝置相連通的端口。
在本裝置的有關(guān)介質(zhì)和工質(zhì)端口接上管路的有關(guān)連接管、閥門、循環(huán)泵和槽罐，在端蓋處設(shè)置燃燒器或設(shè)置與熱源相通的熱氣管并配置相應(yīng)的電控裝置即可使用。
本實(shí)用新型具有積極的效果。(1)本裝置將瀝青高溫加熱段圍繞輻射室設(shè)置，在使用中，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)并作為中間載熱體，由熱油泵提供輸送動(dòng)力，導(dǎo)熱油流經(jīng)輻射受熱組件時(shí)通過(guò)組件的壁板或管壁吸收輻射室的輻射受熱面上熱量，經(jīng)內(nèi)循環(huán)流至散熱管通過(guò)散熱管的管壁將熱量傳遞給高溫加熱段殼體中的瀝青。這種利用直接燃燒、將導(dǎo)熱油作為高溫?zé)煔馔瑸r青之間進(jìn)行熱傳遞的介質(zhì)、在裝置中內(nèi)循環(huán)交換熱量的方式，大大提高了熱效率，加熱速度明顯加快。同時(shí)，在本裝置的輻射受熱組件的介質(zhì)出口處可設(shè)置通向裝置外的輸出接口。這樣還可滿足進(jìn)行外循環(huán)供熱的需要。(2)高溫加熱段的殼體的周向內(nèi)端面既可作為輻射室的支撐構(gòu)件，同時(shí)又可接受輻射室及輻射受熱組件的輻射能量從而使高溫加熱段殼體中的瀝青得到更多的熱量，而使本裝置的熱效率進(jìn)一步提高。(3)本裝置的位于瀝青預(yù)熱段殼體內(nèi)的煙氣通道通過(guò)連結(jié)段內(nèi)腔與輻射室相通，煙氣通道可使預(yù)熱段殼體中的瀝青得到預(yù)熱，進(jìn)一步綜合利用了來(lái)自輻射室的能量、使本裝置的熱效率進(jìn)一步提高。(4)本裝置將若干個(gè)加熱過(guò)程合理組合，不僅導(dǎo)熱油的換熱效率極高(接近100％)，同時(shí)在本裝置外殼設(shè)置保溫層、在裝置內(nèi)設(shè)置擋火墻的情況下，燃燒所生成的熱量的利用率也較高。極大地提高了對(duì)瀝青的換熱效率，又避免瀝青同高溫?zé)煔獾闹苯訐Q熱而可能引起的結(jié)焦，從而實(shí)現(xiàn)了“直燃加熱”的可能。相對(duì)于傳統(tǒng)的采用鍋爐、加熱爐的間接加熱是一種技術(shù)上的突破，提高了瀝青的專業(yè)化生產(chǎn)程度和生產(chǎn)效率，降低了瀝青的生產(chǎn)成本，減少了設(shè)備占地面積和投資費(fèi)用，改善了操作生產(chǎn)環(huán)境。(5)本裝置設(shè)置的預(yù)熱段，其容量彈性較大，可以從十幾噸至幾十噸，從而為產(chǎn)品系列化開(kāi)發(fā)應(yīng)用創(chuàng)造了條件。本裝置所使用的導(dǎo)熱油是在工作環(huán)境溫度下為液態(tài)、而加熱至350℃時(shí)不氣化的傳熱介質(zhì)或具有類似性質(zhì)的傳熱介質(zhì)。(6)本裝置為常溫下粘度高、流動(dòng)性差物料的加熱創(chuàng)造了一種新的裝置，適合瀝青混凝土拌和廠、瀝青儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)、移動(dòng)施工瀝青加溫、石油輸送泵站及油輪等場(chǎng)合使用。本裝置還可配置自控系統(tǒng)成為機(jī)電一體化裝置。
圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為
圖1及圖2中去掉端蓋及燃燒器的A-A向示意圖。
圖4為
圖1及圖2的B-B剖視示意圖。
圖5為
圖1的C-C剖視示意圖。
圖6為圖2的D-D剖視示意圖。
圖7為本實(shí)用新型使用時(shí)的一種示意圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1用20號(hào)鋼管盤曲制成如
圖1及圖4所示形狀的作為輻射受熱組件(6)的輻射受熱盤管，輻射受熱盤管(6)各盤之間的接觸為緊密接觸并由焊點(diǎn)固定，從而在整個(gè)盤管的內(nèi)表面形成輻射受熱面(61)。輻射受熱面(61)所圍繞的空間即為輻射室(3)，輻射室(3)的基本形狀為圓柱形。
用Q235A鋼經(jīng)沖壓、卷繞、焊接制成如
圖1、圖3及圖4所示形狀的瀝青高溫加熱段(5)的殼體(51)。殼體(51)是具有基本形狀為圓環(huán)柱形內(nèi)腔的殼體。用20號(hào)鋼管盤曲制成作為散熱管(4)的
圖1及圖4所示形狀的盤曲形散熱管，盤曲形散熱管(4)的各盤之間設(shè)有一定間距，盤曲形散熱管(4)各盤的中心線基本設(shè)置在同一圓柱面上。盤曲形散熱管(4)設(shè)置在殼體(51)中，且通過(guò)鋼制支撐物(59-2)與殼體(51)的周向外側(cè)板(51-2)的內(nèi)端面相連。殼體(51)的周向外側(cè)板(51-2)的外端面密閉固定有與殼體(51)內(nèi)腔相通的工質(zhì)進(jìn)口d1、工質(zhì)出口d2和防爆口(55)，還密閉固定有與盤曲形散熱管(4)相通的介質(zhì)進(jìn)口b1和介質(zhì)出口b2。殼體(51)的周向外側(cè)板(51-2)的外端面上還焊接固定有底架(56)并設(shè)置保溫層(58)。
將輻射受熱管(6)置于殼體(51)的周向內(nèi)側(cè)板(51-1)所形成的中央空腔中，并用鋼制支撐物(59-1)使輻射受熱管(6)穩(wěn)定設(shè)置。
端蓋(2)具有端蓋外環(huán)體(21)及端蓋內(nèi)環(huán)體(22)。端蓋外環(huán)體(21)由外環(huán)殼體(21-1)及固定在外環(huán)殼體(21-1)上的耐火襯里(21-2)構(gòu)成，端蓋內(nèi)環(huán)體(22)由內(nèi)環(huán)殼體(22-1)及固定在內(nèi)環(huán)殼體(22-1)上的耐火襯里(22-2)構(gòu)成。端蓋外環(huán)殼體(21-1)通過(guò)固定在殼體(51)前端板(51-3)上的接頭(23)與殼體(51)固定連接，端蓋內(nèi)環(huán)體(22)設(shè)置在端蓋外環(huán)體(21)的中間空腔中，通過(guò)緊固件將外環(huán)殼體(21-1)與內(nèi)環(huán)殼體(22-1)固定連接，并將燃燒器(1)固定在內(nèi)環(huán)殼體(22-1)上使燃燒器(1)的燃燒噴嘴(11)位于端蓋內(nèi)環(huán)體(22)的中間空腔中，對(duì)準(zhǔn)輻射室(3)。輻射受熱盤管(6)的介質(zhì)出口管段(65)從端蓋外環(huán)體(21)中穿過(guò)伸出端蓋(2)外。在法蘭盤(23)與端蓋外環(huán)體(21)之間、端蓋外環(huán)體(21)與端蓋內(nèi)環(huán)體(22)之間及端蓋內(nèi)環(huán)體(22)與燃燒器噴嘴(11)之間設(shè)有石棉襯(24)，在輻射受熱管(6)的介質(zhì)出口管段(65)與端蓋外殼體(21)之間設(shè)有石棉襯。
用Q235A鋼板沖壓、卷繞及焊接制成如
圖1及圖5所示形狀的瀝青預(yù)熱段(8)的殼體(81)。殼體(81)是具有基本形狀為圓柱形內(nèi)腔的殼體。殼體(81)的前端與前管板(82)密閉焊接，殼體(81)的后端與后管板(83)密閉焊接，前管板(82)及后管板(83)的板體上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的多個(gè)通孔。用20號(hào)鋼管制成多根直線型煙氣管(9)，每根煙氣管(9)的兩端分別密閉焊接在前后管板(82、83)相應(yīng)的通孔處，形成相互平行排布的列管。多塊互相平行的折流板(84)按在通常的列管式熱交換器的設(shè)置方式固定在殼體(81)中。殼體(81)的外端面密閉焊接有與殼體(81)內(nèi)腔相通的排氣集管(85)、工質(zhì)進(jìn)口c1和工質(zhì)出口c2。殼體(81)的外端面上還焊接固定有底架(86)并設(shè)置保溫層(88)。
用Q235A鋼板制成煙氣排放集箱(10)的殼體(10-1)，并由殼體(10-1)及固定在殼體(10-1)上的耐火襯里(10-2)構(gòu)成煙氣排放集箱(10)，用緊固件將殼體(10-1)和后管板(83)固定連接。
用Q235A鋼板制成連結(jié)段(7)的殼體(71)，殼體(71)分成前后兩段由緊固件固定連接構(gòu)成。由殼體(71)及固定在殼體(71)上的耐火襯里(72)構(gòu)成連結(jié)段(7)的主體，在前管板(82)的前端面上固定有耐火襯里材料而構(gòu)成擋火墻(73)。殼體(71)的前端與殼體(51)固定連接，殼體(71)的后端與殼體(81)固定連接，輻射散熱管(6)的介質(zhì)進(jìn)口管段(64)從連結(jié)段(7)的耐火襯里(72)及殼體(71)穿過(guò)并伸出殼體(71)外。
見(jiàn)圖7，本實(shí)施例所得裝置使用前，將輻射受熱盤管(6)的介質(zhì)出口a2通過(guò)連接管與盤曲形散熱管(4)的介質(zhì)進(jìn)口b1接通。由串連的接管和導(dǎo)熱油循環(huán)泵(201)將散熱管(4)的介質(zhì)出口b2和輻射受熱盤管(6)的介質(zhì)進(jìn)口a1接通。由接管將殼體(81)的工質(zhì)出口c2與殼體(51)的工質(zhì)進(jìn)口d1接通。在殼體(81)的工質(zhì)進(jìn)口c1通過(guò)連接管與瀝青循環(huán)泵(202)的工質(zhì)出口相連，瀝青循環(huán)泵(202)的工質(zhì)進(jìn)口通過(guò)管路與瀝青貯罐(203,204)接通。殼體(51)的工質(zhì)出口d2作為輸出吸收熱量后的工質(zhì)的輸出端口。再按圖中所示連接方法連接其余有關(guān)部件再加配電控部件即可使用。
當(dāng)本裝置處于空載狀況時(shí)，應(yīng)先使其注滿工質(zhì)和介質(zhì)。將貯運(yùn)車運(yùn)來(lái)的溫度約為110℃的熱瀝青由料倉(cāng)(203、204)的進(jìn)料口注入料倉(cāng)、并打開(kāi)料倉(cāng)(203)下部的閥門L1或料倉(cāng)(204)下部的閥門L2，啟動(dòng)瀝青循環(huán)泵(202)，將瀝青經(jīng)閥門L3及殼體(81)上的工質(zhì)進(jìn)口c1，充滿殼體(81)的內(nèi)腔。繼續(xù)使瀝青循環(huán)泵(202)工作、使殼體(81)中的瀝青從殼體(81)的介質(zhì)出口c2輸出經(jīng)閥門L4后、由工質(zhì)進(jìn)口d1進(jìn)入殼體(51)直至充滿殼體(51)的腔體。
打開(kāi)閥門D7，啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵(201)，使導(dǎo)熱油經(jīng)D7、過(guò)濾器(205)及導(dǎo)熱油循環(huán)泵(201)由介質(zhì)進(jìn)口a1進(jìn)入輻射受熱盤管(6)直至盤管(6)中充滿導(dǎo)熱油，繼續(xù)使循環(huán)泵(201)工作，導(dǎo)熱油由盤管(6)的介質(zhì)出口a2輸出經(jīng)閥門D1、介質(zhì)進(jìn)口b1進(jìn)入散熱管(4)中。散熱管(4)中充滿導(dǎo)熱油后導(dǎo)熱油由介質(zhì)出口b2流出散熱管(4)，再經(jīng)閥門D2、過(guò)濾器(205)流至導(dǎo)熱油循環(huán)泵(201)，周而復(fù)始地進(jìn)行機(jī)內(nèi)循環(huán)。與此同時(shí)，導(dǎo)熱油流出輻射受熱盤管(6)后還經(jīng)機(jī)外管道經(jīng)閥門D3或閥門D5流入料倉(cāng)(203)或料倉(cāng)(204)中的換熱管，再經(jīng)閥門D4成D6流出料倉(cāng)(203)或料倉(cāng)(204)，經(jīng)油水分離器(207)、過(guò)濾器(205)流回循環(huán)泵(201)，從而完成導(dǎo)熱油的外部循環(huán)。
關(guān)閉進(jìn)油口處的閥門D7、并向膨脹槽(206)中注入約占整個(gè)容量一半的導(dǎo)熱油，以便在導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行中調(diào)節(jié)和平衡導(dǎo)熱油的用量。
上述工作完成即可點(diǎn)火開(kāi)始生產(chǎn)高溫瀝青或按客戶需要的提供瀝青的日期提前一段時(shí)間點(diǎn)火。
點(diǎn)火后，由燃燒器(1)產(chǎn)生高溫?zé)煔庵苯訉?duì)輻射受熱盤管(6)進(jìn)行以輻射為主的加熱。由盤管(6)的管壁將熱量傳遞給管中不斷流過(guò)的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)則對(duì)殼體(51)中的瀝青進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油外循環(huán)則對(duì)料倉(cāng)(203)或料倉(cāng)(204)中的瀝青加溫。對(duì)料倉(cāng)(203，204)中的瀝青進(jìn)行加溫的好處是可以提高進(jìn)入預(yù)熱段(8)中瀝青的溫度。從料倉(cāng)(203、204)中輸出的瀝青經(jīng)循環(huán)泵(202)泵入預(yù)熱段(8)的殼體(81)的內(nèi)腔中。此時(shí)，由輻射室(1)經(jīng)連結(jié)段(7)內(nèi)腔流至煙氣管(9)的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)煙氣管(9)的管壁將熱量傳給殼體(81)中的瀝青而使瀝青預(yù)熱，經(jīng)過(guò)預(yù)熱的瀝青進(jìn)入高溫加熱段(5)的殼體(51)中經(jīng)散熱管(4)與導(dǎo)熱油交換熱量后從高溫加熱段(5)中輸出。當(dāng)高溫加熱段(5)中輸出的瀝青溫度低于所需的高溫瀝青的溫度(例如180℃)時(shí)，則將瀝青由閥門L10經(jīng)循環(huán)泵(202)送入預(yù)熱段(8)重新預(yù)熱，再進(jìn)入高溫加熱段(5)加熱。直至從工質(zhì)出口d2輸出的瀝青溫度達(dá)到所需溫度時(shí)關(guān)閉閥門L10打開(kāi)閥門L5，注入罐裝車輛，運(yùn)輸至所需場(chǎng)地使用。
當(dāng)所生產(chǎn)高溫瀝青滿足需求后，而一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)又無(wú)客戶需求，則可考慮停火。?；鸷罂申P(guān)閉閥門L1、L2、L3和L4，打開(kāi)閥門L9和L8，繼續(xù)打開(kāi)閥門L5、繼續(xù)關(guān)閉閥門L10。并打開(kāi)用于脫水的排氣集管(85)使其兼做壓力平衡口，此時(shí)即可將殼體(81)中的瀝青由殼體(81)上的工質(zhì)進(jìn)口c1經(jīng)閥門L9流至循環(huán)泵(202)，再通過(guò)閥門L8由工質(zhì)進(jìn)口d1泵入殼體(51)的內(nèi)腔中，再由工質(zhì)出口d2輸出殼體(51)經(jīng)機(jī)外管路由閥門L5輸出。直至殼體(81)中的瀝青抽完時(shí)，即可使循環(huán)泵(202)停止工作。
實(shí)施例2見(jiàn)圖2至圖4及圖6，其余同實(shí)施例1，不同之處在于，本實(shí)施例所需加熱的工質(zhì)是原油。預(yù)熱段(8)殼體(81)中的煙氣管(9)呈密布排列，且前管板(82)的前端面上不設(shè)置擋火墻。
權(quán)利要求1.一種直燃式瀝青快熱裝置，具有散熱管(4)，其特征在于，本裝置還具有端蓋(2)、輻射室(3)、瀝青高溫加熱段(5)、輻射受熱組件(6)、連結(jié)段(7)、瀝青預(yù)熱段(8)、煙氣通道(9)及煙氣排放集箱(10)；輻射受熱組件(6)的整體內(nèi)腔形成輻射室(3)；瀝青高溫加熱段(5)的殼體(51)是具有基本形狀為環(huán)柱形內(nèi)腔的殼體，散熱管(4)設(shè)在殼體(51)中；瀝青高溫加熱段(5)圍繞輻射受熱組件(6)設(shè)置，亦即輻射受熱組件(6)設(shè)在殼體(51)的周向內(nèi)側(cè)板(51-1)所圍繞的空間中；煙氣通道(9)設(shè)在瀝青預(yù)熱段(8)的殼體(81)中；瀝青高溫加溫段(5)與連結(jié)段(7)連結(jié)，連結(jié)段(7)的另一端與瀝青預(yù)熱段(8)連結(jié)，瀝青預(yù)熱段(8)同煙氣排放集箱(10)連結(jié)，并且輻射室(3)、連結(jié)段(7)的內(nèi)腔、煙氣通道(9)及煙氣排放集箱(10)的內(nèi)腔依次貫通，端蓋(2)設(shè)在輻射室(3)的另一端；輻射受熱組件(6)的介質(zhì)出口a2和散熱管(4)的介質(zhì)進(jìn)口b1是可通過(guò)管路相互接通的端口，散熱管(4)的介質(zhì)出口b2和輻射受熱組件(6)的介質(zhì)進(jìn)口a1是可通過(guò)管路相互接通的端口，殼體(81)的工質(zhì)出口c2和殼體(51)的工質(zhì)進(jìn)口d1是可通過(guò)管路相互接通的端口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，輻射受熱組件(6)是盤管，盤管(6)整體內(nèi)腔是基本形狀為圓柱形的腔體，盤管(6)的各盤之間的接觸為緊密接觸，從而在整個(gè)盤管的內(nèi)表面形成輻射受熱面(61)；殼體(51)是基本形狀為具有圓環(huán)柱形內(nèi)腔的殼體；在盤管(6)與周向內(nèi)側(cè)板(51-1)之間設(shè)有支撐物(59-1)；散熱管(4)是盤曲形散熱管，盤曲形散熱管(4)的各盤之間設(shè)有一定間距，且各盤的中心線基本設(shè)置在同一圓柱面上；在盤曲形散熱管(4)與周向外側(cè)板(51-2)之間設(shè)有支撐物(59-2)；端蓋(2)的端口是可設(shè)置燃燒器(1)的端口或接通熱氣體輸送管道的端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，瀝青預(yù)熱段(8)具有殼體(81)、前管板(82)、后管板(83)及折流板(84)，煙氣管通(9)是多根相互平行設(shè)置的煙氣管，各煙氣管(9)設(shè)在前管板(82)及后管板(83)之間，且與前管板(82)及后管板(83)密閉固定連接；殼體(81)與前管板(82)及后管板(83)密閉固定連接；多塊相互平行設(shè)置的折流板(84)固定在殼體(81)的內(nèi)腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，連結(jié)段(7)具有殼體(71)、耐火襯里(72)及擋火墻(73)，耐火襯里(72)固定在殼體(71)的內(nèi)壁上，擋火墻(73)固定在前管板(82)的前端面上，耐火襯里(72)及擋火墻(73)之間的空間即為連結(jié)段(7)的腔體；殼體(71)的一端與殼體(51)固定連接，另一端與殼體(81)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4所述的裝置，其特征在于，瀝青預(yù)熱段(8)的殼體(81)上還固定有與殼體(81)內(nèi)腔相通的排氣集管(85)；瀝青高溫加熱段(5)的殼體(51)上固定有與殼體(51)內(nèi)腔相通的防爆口(55)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4所述的裝置，其特征在于，輻射受熱組件(6)的件體中及散熱管(4)的管體中設(shè)有導(dǎo)熱油，殼體(51)及殼體(81)的內(nèi)腔中設(shè)有常溫下粘度較高不易流動(dòng)、加熱后流動(dòng)性能較好的工質(zhì)，輻射受熱組件(6)的介質(zhì)出口a2也是可與外循環(huán)供熱裝置相連通的端口。
專利摘要一種直燃式瀝青快熱裝置,具有散熱管,端蓋輻射室、瀝青高溫加熱段,輻射受熱組件連結(jié)段、瀝青預(yù)熱段、煙氣通道等。本實(shí)用新型對(duì)常溫下粘度高流動(dòng)性差的物料如瀝青或石油等,采用直接燃燒加熱,用導(dǎo)熱油作為中間載熱體,通過(guò)內(nèi)循環(huán),不斷吸熱放熱,從而快速連續(xù)得到流動(dòng)性較好的高溫瀝青。該裝置同時(shí)完成物料的儲(chǔ)存、脫水和加溫,并且可采用導(dǎo)熱油和高溫瀝青的外循環(huán)加熱瀝青儲(chǔ)罐。
文檔編號(hào)C10C3/12GK2322969SQ9723652
公開(kāi)日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1997年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月8日
發(fā)明者薛自力, 王琪 申請(qǐng)人:薛自力, 王琪