專利名稱：無煙煤煉焦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以無煙煤為原料的煉焦方法。
-般煉焦都是以煙煤為原料，而無煙煤在加熱時(shí)不產(chǎn)生膠質(zhì)體，沒有粘結(jié)性和結(jié)焦性，一般不能用無煙煤煉焦，只可在用煙煤煉焦時(shí)作瘦化劑加入5-10％，因此無煙煤煉焦就成為技術(shù)難題。
本發(fā)明的目的正是為了解決上述技術(shù)難題，而提供的用無煙煤為原料的煉焦方法，從而擴(kuò)大煉焦的原料資源，解決了煉焦煤的短缺矛盾。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的無煙煤的煉焦方法，包括原料的粉碎、配煤混合、裝爐和煉制，其特征在于原料采用無煙煤和煙煤經(jīng)粉碎配煤混合后再裝爐煉制而成，無煙煤與煙煤的配煤用量(按重量％計(jì))無煙煤20-70％，煙煤30-80％，其中煙煤為肥煤、焦煤、氣煤或上述1、2、3種的任意混合，無煙煤的粉碎粒度為全部-3mm，其中-1mm占60-90％，煙煤的粉碎粒度為全部-3mm，其中-1mm占60-80％。
本發(fā)明采用無煙煤和煙煤的原料配煤，要分別單獨(dú)粉碎，防止煙煤因脆度小而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，影響焦炭質(zhì)量。
按著本方法制備的焦炭完全達(dá)到冶金焦技術(shù)條件GB1996-80三級(jí)冶金焦標(biāo)準(zhǔn)。
由于采取上述技術(shù)方案，使本發(fā)明技術(shù)與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果a)擴(kuò)大了煉焦煤的資源，緩解了煉焦煤的短缺矛盾；
b)提高無煙煤的利用率，解決了無煙煤的產(chǎn)地?zé)捊沟碾y題；c)降低了煉焦的入爐成本，提高了煉焦的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施例1原料組成及技術(shù)指標(biāo)無煙煤水分2.4％，灰分11.82％，揮發(fā)分8.9％，硫0.3％，粘結(jié)指數(shù)G＝0，膠質(zhì)層Y＝0，肥煤水分4.0％，灰分11.83％，揮發(fā)分31.05％，硫0.48％，粘合指數(shù)G＝91，膠質(zhì)層Y＝33；取無煙煤2000kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占60％，取肥煤2000kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占60％，上述物料4000kg混合后裝爐，煉制成冶金焦，產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果見表1。
實(shí)施例2，原料組成及技術(shù)指標(biāo)無煙煤水分1.72％，灰分12.03％，揮發(fā)分9.73％，硫0.37％，粘結(jié)指數(shù)G＝0，膠質(zhì)層Y＝0，肥煤水分4.5％，灰分10.63％，揮發(fā)分30.60％，硫0.5％，粘合指數(shù)G＝93，膠質(zhì)層Y＝33；取無煙煤800kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占60％，取肥煤3200kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占60％，上述物料4000kg混合后，裝爐煉制成冶金焦。產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果見表1。
實(shí)施例3，無煙煤水分1.5％，灰分10％，揮發(fā)分8％，硫0.2％，粘結(jié)指數(shù)G＝0，膠質(zhì)層Y＝0，
肥煤水分4.5％，灰分8％，揮發(fā)分30％，硫0.4％，粘合指數(shù)G＝94，膠質(zhì)層Y＝36；取無煙煤2800kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占90％，取肥煤1200kg，粉碎至-3mm，其中-1mm占80％，上述物料4000kg混合后裝爐煉制成冶金焦，產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果見表1。
實(shí)施例1、2、3產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果與GB1996-80對(duì)比表1指標(biāo)灰分 硫分 抗碎強(qiáng)度耐磨強(qiáng)度 揮發(fā)分 水分Ag％Sg％ M40％ M10％ VrWQ％對(duì)比項(xiàng)目不大于 不大于不小于 不大于不大于 不大于GB1996-80 13.51-15.00 0.8-1.0 72 101.9 4.0±1實(shí)施例1 15.000.42 82 8.6 1.6 1.5實(shí)施例2 13.980.36 79 9.4 1.4 2實(shí)施例3 11.600.32 76 101.7 2.1表1結(jié)果說明本發(fā)明的產(chǎn)品完全符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種無煙煤煉焦方法，包括原料的粉碎、配煤混合、裝爐和煉制，其特征在于原料采用無煙煤和煙煤經(jīng)粉碎配煤混合后再裝爐煉制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦方法，其特征在于無煙煤與煙煤的配煤用量(按重量％)計(jì)，無煙煤20-70％，煙煤30-80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的煉焦方法，其特征在于煙煤為肥煤、焦煤、氣煤或上述1、2 、3種的任意混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦方法，其特征在于無煙煤的粉碎粒度為全部-3mm，其中-1mm占60-90％，煤煙的粉碎粒度為全部-3mm，其中-1mm占60-80％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以無煙煤為原料的煉焦方法，其特征在于采用無煙煤和煙煤經(jīng)粉碎配煤后混合和再裝爐煉制而成，該方法簡(jiǎn)單，解決了煉焦煤的短缺矛盾，擴(kuò)大了煉焦煤的資源，提高無煙煤的利用率和煉焦的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C10B57/00GK1135517SQ95104930
公開日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1995年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月11日
發(fā)明者邱云虎, 鐘漢生, 陳哲卿, 武伯琴 申請(qǐng)人:邱云虎