專利名稱：生產(chǎn)煤水漿的工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是將原煤加上30-35%的水和助燃催化劑，制成復(fù)合高效能煤水漿后直接在工業(yè)窯爐燃燒室內(nèi)進行充分燃燒的工藝和設(shè)備。
目前國內(nèi)外的火力發(fā)電廠、氮肥廠及其他工業(yè)爐窯，大都是將原煤進行球磨粉碎后，在爐窯燃燒室進行噴燒，用煤粉噴燒的結(jié)果;排出的粉煤灰尚不能完全燃燒，造成了大量的燃料浪費和嚴重的環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的就是用先進的工藝和自行設(shè)計制造的特殊設(shè)備，將原煤制造成含30-35%水份的高效能水漿態(tài)燃料，在爐窯燃燒室內(nèi)進行充分燃燒，達到降低工業(yè)能源消耗和保護環(huán)境污染的效果。
本發(fā)明的方案是用無矸石的原煤在破碎機內(nèi)破碎成5MM左右的顆粒狀，再進入粉碎機制成80-100目的粉灰，經(jīng)混合擠出機強行擠入高速復(fù)合球磨機混合擠出機上配有復(fù)合配料水定量輸送器，定量輸送器將配有助燃催化劑的水，按30-35%的份量，輸送到混合擠出機內(nèi)和煤混合，強行進入高速復(fù)合球磨機內(nèi)，磨成直徑5-10μ的煤水漿，輸送到煤水漿貯壓罐內(nèi)，高速復(fù)合球磨機內(nèi)的工作溫度為85-100℃度，可以使助燃催化劑和煤、水分子達到完全捏合的目的。
煤水漿貯壓罐配有空氣分離泵和富氧貯壓罐、煤水漿強閥門、噴嘴在爐窯燃燒室內(nèi)進行噴燒時，空氣分離泵進行工作，將空氣中的氮分子分離，將富氧壓入富氧貯壓罐，進入煤水漿貯壓罐，再和煤水漿一同噴入爐窯燃燒室進行助燃充分燃燒。
爐窯燃燒室內(nèi)配有電極點火裝置。
全套工藝設(shè)備的工作程序都是電器集中控制。
下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明控制盤[1]、破碎機[2]、粉碎機[3]、混合擠出機[4]配方水定量輸送器[5]高速復(fù)合球磨機[6]流量反溢閥[7]、輸送管道[8]、空氣分離泵[9]、富氧貯壓罐[10]、富氧增壓管[11]、煤水漿貯壓罐[12]、調(diào)節(jié)閥[13]、電極點火器[14]、噴燒嘴[15]爐窯燃燒室[16]所組成。
本發(fā)明的工作過程如下原煤經(jīng)破碎機[2]制成∮5毫米以下的粒狀，進入粉碎機[3]制成100-150目的煤粉，再由混合擠出機[4]強行擠進高速復(fù)合球磨機[6]的工藝過程中，由復(fù)合水定量輸送器[5]將3-3.5份的水配好適量的助燃催化劑強行注入混合擠出機[4]中將煤粉混合，進入高速復(fù)合球磨機[6]。
高速復(fù)合球磨機[6]將配制的復(fù)合煤水粉，進行高速球磨，使其煤粉的粒度水磨到3-5μ米，高速球磨過程中，機體的溫度達到35-100℃度，使助燃催化劑在煤水漿中充分混化混合的作用。
制成的復(fù)合高效能煤水漿，從高速復(fù)合球磨[6]的上部反溢閥[7]中流入到水漿輸送管道[8]再進入到煤水漿貯壓罐[12]內(nèi)，由調(diào)節(jié)閥[13]控制水漿和氣壓流量，強行進入噴燒嘴[15]由電極點火器[14]將噴出的密度復(fù)合高效能煤水漿進行點火，進行充分燃燒，以達到各種爐窯燃燒室[15]所需要燃燒溫度的目的。
為了保證爐窯燃燒室[16]中所需溫度，空氣分離泵[9]進行工作時將空氣中的氧氣、氮氣進行強行磁分離，將富氧壓入富氧貯壓罐時再經(jīng)富氧增壓管[11]進入復(fù)合煤水漿貯壓罐[12]和爐窯燃燒室[16]中形成富氧助燃，以達到保證爐窯[16]中所需燃燒溫度。
全部的工藝流程、工作程序都集中在控制盤[1]上進行自動化操作。
本發(fā)明的技術(shù)數(shù)值和優(yōu)點1、在燒粉機的工業(yè)窯爐中，可以節(jié)煤40-50%，由于能充分燃燒，無污染排出，而保護了環(huán)境投資回收只需1-1.5個月。
2、所配制的助燃催化劑，是國產(chǎn)化生產(chǎn)，不受時間限制，價格低廉。
3、工藝及制備簡單，每生產(chǎn)1噸復(fù)合高效能煤水漿，從制漿到燃燒階段，只需耗電10KM。
耗煤680kg，耗水350kg，助燃催化劑20kg，勞動工人0.1人，生產(chǎn)成本不超過85.6元/噸(電耗＝0.22元/KMN煤耗＝150元/T，水耗＝0.2元/T，助燃化劑＝1500元/T、勞動力＝8元/工作日)。
4、可取代昂貴的重油及其他工業(yè)爐窯的石油產(chǎn)品，使工業(yè)產(chǎn)品成本在保證質(zhì)量的原則上，大幅度下降。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)煤水漿的工藝和設(shè)備，是由控制盤[1]破碎機[2]粉碎機[3]混合擠出機[4]復(fù)合水定量輸送器[5]高速復(fù)合球[6]流量反溢閥[7]水漿輸送管[8]空氣分離泵[9]富氧增壓管[11]煤水漿壓罐[12]調(diào)節(jié)閥[13]電極點火器[14]噴燒嘴[15]爐窯燃燒室[16]所組成。其特征在于A、混合擠出機[4]與復(fù)合水定量輸送器[5]同步進行定量混合工作，擠入高速復(fù)合球磨機[6]制成復(fù)合高效能煤水漿，B、高速復(fù)合球磨機[6]，是用耐磨滾球在機體內(nèi)形成高速迷宮式滾壓工作原理，產(chǎn)生85-100℃度的水溫，形狀為立旋式，C、空氣分離泵[9]上配有強力磁場，磁場將空氣中的氮氣分離排出，使富氧產(chǎn)生強壓進入富氧貯壓罐[10]經(jīng)富氧增壓管[11]進入煤水漿貯壓罐[12]中，使復(fù)合高效能煤水漿形成強壓，經(jīng)調(diào)節(jié)閥[13]噴燒嘴[15]在爐窯燃燒室[16]中產(chǎn)生密霧狀，由電極點火器[14]點火充分燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)煤水漿的工藝和設(shè)備，其特征在于是全套工藝集中控制在控制盤[1]中，可以根據(jù)國內(nèi)外爐窯大小，進行配套設(shè)計和制造。
3.一種生產(chǎn)煤水漿的工藝和設(shè)備，其特征在于配制的助燃催化劑，是用糧食高分子聚合物與國產(chǎn)化工原料配制而成。
全文摘要
一種生產(chǎn)煤水漿的工藝和設(shè)備。本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能生產(chǎn)煤水漿的設(shè)備，目前我國的爐窯采用燒煤粉裝置，浪費大，效率低，環(huán)境污染嚴重，本發(fā)明的目的設(shè)計一種取代燒煤粉裝置的工藝和設(shè)備能節(jié)煤40～50％，減少環(huán)境污染40～50％。一個日耗100噸的煤粉沸騰爐只需投資20萬元工藝設(shè)備，每天節(jié)煤50噸左右，一年可節(jié)煤180～195萬元，它設(shè)計合理，投資少，見效快，節(jié)能效果顯著。
文檔編號C10L1/32GK1070218SQ9210699
公開日1993年3月24日 申請日期1992年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月11日
發(fā)明者陳雄偉, 趙鼎輝, 趙軍 申請人:陳雄偉